改性碱木素水煤浆分散剂的制备及应用研究

通过氧化、缩合及磺化对碱木素进行改性,制备了一种性能优良的水煤浆添加剂。在模拟宁夏某煤化工厂水煤浆制备的条件参数下,采用自制的湿法制浆设备,探索出制备水煤浆分散剂的优化工艺条件：双氧水用量为碱木素质量的20%,氧化时间为1.0 h,氧化温度为75℃,甲醛用量为碱木素质量的40%,羟基化时间为2.0 h,羟基化温度为80℃,磺化剂用量为碱木素质量的40%,磺化时间为2.5 h,磺化温度为95℃;此时获得的分散剂制备的水煤浆质量分数为60.40%,黏度为604 mPa·s,24 h析水率为3.1%,且分散性能优良。     

水煤浆添加剂磺化丙酮-甲醛缩聚物的合成与性能

以丙酮、甲醛、亚硫酸钠为原料合成磺化丙酮 甲醛缩聚物型水煤浆分散剂 (SAF),考察了亚硫酸钠用量、醛酮比等因素对水煤浆分散性能的影响,实验研究发现,亚硫酸钠、甲醛和丙酮的最佳摩尔比为n(亚硫酸钠 )∶n(甲醛)∶n(丙酮) =0 4∶2 1∶1 .05。用最佳摩尔比条件下合成的SAF制浆,在投加量为w(SAF) =0 8%时最高定黏浓度达 66% (干煤粉质量分数)。流变性实验研究发现,浆体属于假塑性流体,具有明显的触变性,并且浆体在 100s-1的固定剪切速率下剪切具有较好的抗剪切性。     

合成水煤浆分散剂几种工艺产品的比较

以亚硫酸钠、丙酮、甲醛为原料合成磺化丙酮——甲醛缩聚物水煤浆分散剂(SAF)。通过三种不同的工艺流程来合成分散剂,通过实验研究发现,0.6 mol/L,50 mL Na2SO3条件下制得的水煤浆分散剂效果最好,具有良好的分散性能,制浆黏度最低,析水率较低,流动性、稳定性都较好,是理想的水煤浆分散剂。     

水煤浆两性离子分散剂的合成及制浆性能

以α-甲基丙烯酸、丙烯磺酸钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为原料(DMC),合成两性离子分散剂,用于水煤浆制浆,考察浆体的成浆性、流变性及静态稳定性,研究发现,两性离子分散剂改善了水煤浆的各项性能,具有很好的降黏效果,并明显增强了浆体的静态稳定性;当阴、阳离子单体质量比为3:1时,浆体表现出最好的流变特性,且浆体表观黏度最低,由此可见,两性离子分散剂具有良好的应用价值.     

水煤浆分散剂作用机理及常用分散剂种类

水煤浆成浆性、黏度、流变性及稳定性除了与煤质本身的性质存在匹配关系外,还与分散剂种类、结构及性能密不可分。在对水煤浆使用优势分析的基础上,详述了分散剂作用机理及制取水煤浆常用的萘系分散剂、木质素系分散剂、腐殖酸系分散剂及聚羧酸系分散剂的分子结构和各自在使用过程中的优缺点。同时指出了水煤浆使用方向,利用复配增效作用,提出了发展我国水煤浆技术的长远策略:研究开发新型水煤浆分散剂,并将其与其他分散剂复配,对水煤浆的进一步开发和应用有十分重要的意义,达到廉价、高效的目的。     

水煤浆及其分散剂的应用现状

介绍了水煤浆技术在国内外的发展过程;论述了水煤浆生产中所用分散剂的类型,重点分析了普遍使用的阴离子型和非离子型分散剂的物质组分及其特点,展望了水煤浆分散剂的研发与应用前景。     

磺化腐植酸接枝改性共聚物合成及性能研究

以腐植酸为基本原料,经过磺化,再以丙烯酸为单体,过硫酸钾为引发剂,采用溶液聚合法,制备磺化腐植酸-丙烯酸接枝共聚物,并检测其对水煤浆的黏度、流变性和稳定性的影响.还研究了不同分散剂用量对水煤浆成浆性能的影响,结果表明,分散剂有效成分为水煤浆总重量的0.12%时,水煤浆具有最低的表观黏度.     

聚羧酸系水煤浆分散剂的合成试验

介绍了丙烯酸、苯乙烯磺酸钠和自制的丙烯酸—聚乙二醇单酯大分子单体在水溶液中自由基聚合出一种新型的聚羧酸系水煤浆分散剂的实验过程。将该类分散剂用于鹤壁煤的成浆试验,当煤浆浓度达到77.44%时,黏度值为1104.15mPa·s,表明分散剂具有较高的分散作用。     

水煤浆复配分散剂研究进展

简述了水煤浆分散剂的分类及作用机理,详细分析和论述了国内外水煤浆复配分散剂的研究现状,并探讨了复配分散剂的发展动向。主要有阴离子型-阴离子型复配分散剂,其研究和应用较多,且价格便宜,但分散降粘效果一般;此外,阴离子-非离子分散剂可以起到显著的协同增效作用,在成浆过程中有较好的分散效果,但成本较高。因此,开发煤种适应性广、高效低成本复配分散剂是将来发展的方向。     

可发泡性酚醛树脂的合成研究

考查了可发泡性酚醛树脂的合成条件,如反应时间、温度和催化剂用量等对树脂活性、物理以及酚醛泡沫塑料容重和表观品质的影响,结果表明:催化剂用量越大,树脂粘度越大,泡沫固化时间越长;反应时间介于65～95min,泡沫塑料容重和表观品质较好;用加热板测定了合成的可发泡性树脂的固化速度,并求出固化反应活化能。     

可发泡性酚醛树脂合成研究

通过研究可发泡性酚醛树脂(PF)的理化性能、发泡活性及其泡沫体的一些性能,探索了可发泡性PF的合成条件。结果表明,反应物甲醛与苯酚的摩尔比(F/P)为1.5～2.2∶1,催化剂NaOH的用量为苯酚摩尔数的0.04～0.06,整个合成反应分为两步进行:第一步主要是苯酚与甲醛的加成,控制反应温度与时间分别为60～70℃和35～40min;第二步主要是缩合反应,控制反应温度与时间分别为90～100℃和35～40min时,能得到性能优良的可发泡性PF。     

二环戊二烯双酚型环氧树脂及环氧酯漆的合成研究

本文用二环戊二烯和苯酚合成二环戊二烯双酚,再用它与环氧氯丙烷合成二环戊二烯双酚型环氧树脂,并用这种环氧树脂与亚麻油酸合成气干型环氧酯漆,测试了漆膜的性能。实验证明,适当的酚超量和较低的滴加二环戊二烯的反应温度可控制二环戊二烯的自聚反应。     

环氧及酚醛树脂增韧改性氰酸酯树脂研究

用环氧树脂(EP)及酚醛树脂(PF)对氰酸酯树脂(CE)进行增韧改性,对改性CE的凝胶时间和DSC曲线进行研究并确定了改性CE的固化工艺。红外光谱分析表明改性CE固化时形成了柔韧性结构。研究了改性CE的力学性能、热性能、电性能及微观形态,发现EP的加入可增加CE的柔韧性,PF的加入可使CE的热稳定性损失减小。当CE/EP/PF的质量比为70/15/15时改性CE的弯曲强度和冲击强度分别从改性前的123.6 MPa、5.2 kJ/m2提高到134.5 MPa、16.7 kJ/m2,耐热性及电性能改变不大。     

改性环氧树脂的合成及其性能研究

本文对双酚A型环氧树脂进行了改性研究,其性能与双酚A型环氧树脂比较,具有粘度低、活性高和耐化学腐蚀性优异等特点.     

环氧树脂的合成与应用

介绍了环氧树脂的合成工艺、生产发展、性能、应用与市场前景     

溴化环氧树脂合成的研究

本文主要介绍了由环氧氯丙烷(ECH)与不同比例的四溴双酚A(TBBPA)和双酚A(BPA)混合物合成溴化环氧树脂。也可以根据溴含量和分子量的不同要求,先合成液态双酚A型环氧树脂或不同溴含量的液态溴化环氧树脂,再与TBBPA或BPA,或BPA和TBBPA的混合物反应,合成不同活性、不同溴含量的溴比环氧树脂即二步法。     

四臂星形环氧树脂的合成与表征

以乙氧基化季戊四醇(PP50)作为原料,通过端基改性的方法,合成出了一种四臂星形环氧树脂,讨论了反应条件对合成反应的影响,并且利用FTIR、1H NMR、GPC等分析方法对该种环氧树脂的结构和组成进行了表征。     

可发性酚醛树脂合成的正交实验

通过正交实验对可发性酚醛树脂合成条件及影响酚醛泡沫性能的因素进行了研究与探讨。结果表明:四因素对粘度、固含量影响的重要性主次顺序为:反应温度>反应时间>催化剂用量>F/P摩尔比。初步确定合成可发性酚醛树脂较适宜的反应条件:苯酚与甲醛摩尔比为1.6,催化剂CaO用量为苯酚质量的4%,反应温度80℃,反应时间3.5h。     

环氧丙烯酸双酯树脂的合成与表征

探讨了季铵盐催化环氧树脂与丙烯酸的酯化反应过程中催化剂、反应温度、反应时间对反应过程的影响 ,对反应产物进行了化学分析和红外光谱表征。结果表明 ,反应过程中环氧基团和羧基基团的消耗速率是相当的 ,适当提高温度有利于酯化反应的进行