采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统的设计

通过分析采煤机摇臂的工况特性、结构特点和工作时的运动状态特征,科学选取各润滑元件,并设计了采煤机摇臂稀油自动强制集中润滑系统,使采煤机摇臂的各摩擦副能够自动、合理、精确地稀油润滑,解决了采煤机摇臂进行稀油自动集中润滑的难题。     

采煤机行走箱开式齿轮强迫润滑系统设计

为解决大功率采煤机行走箱开式齿轮干摩擦传动引起的齿轮早期失效及常规滴油润滑方式存在的问题,提出了一种强迫喷油润滑系统.介绍了该润滑系统的结构和原理,对润滑喷油量进行了定量计算.该润滑系统的油箱可以设置在机身任何位置,只要采煤机行走其喷嘴即可喷油,实现了强迫连续润滑,采煤机行走快速则喷油多,采煤机行走慢速则喷油少,且润滑...     

浅谈采煤机截割部的润滑

根据采煤机截割部齿轮、轴承的传动特点及具体参数,选择油浴润滑作为采煤机截割部的润滑方式;根据采煤机截割部传递重负荷、多冲击和周围环境多污染的工作特点,认为在采煤机截割部宜选用极压齿轮油作为润滑剂;除此之外,还应监控润滑油的油质和油量,选择适当时机更换润滑油,从而保证采煤机截割部有效润滑.     

干油集中润滑技术的发展趋势分析

介绍了干油集中润滑方式的发展历程,指出了早期的2种干油润滑方式的优缺点.论述了干油集中润滑方式的现状,指出了干油集中润滑系统的发展方向,并设计了一种新型的液控阀,该系统能在复杂的工况条件下实现理想的润滑效果.     

KY-310A型牙轮钻机润滑方式的改进

白云鄂博铁矿引进的大型穿孔设备——KY-310A型牙轮钻机,具有故障率低、操作简单、维护方便和穿孔效率高等优点。该机共有200多个润滑点,主要有稀油集中润滑、干油和稀油手动注油润滑、油雾润滑和人工涂抹润滑等几种润滑方式,其中干油和稀油手动注油方式存在较多问题。     

基于MPS法的摇臂减速器搅油损失及润滑特性仿真分析

为了研究采煤机摇臂内部多级传动减速器中润滑油流场特性和齿轮搅油力矩损失，应用移动粒子半隐式（MPS）法建立了不同摇臂截割倾角及不同油量下数值仿真模型，通过Particleworks软件对采煤机摇臂内部齿轮传动流场特性及齿轮搅油力矩损失进行了仿真分析。结果表明，在油量和转速不变的情况下，随着倾角增加，齿轮搅油力矩损失先增大后减小，油液飞溅粒子数目减少，润滑效果减弱；在倾角和转速不变的情况下，随着润滑油油量的增加，齿轮润滑效果增强，齿轮搅油力矩损失也逐渐增大。为采煤机摇臂减速器的润滑及齿轮搅油力矩损失分析提供了一种无网格化、高效的仿真分析方法。     

干油油雾润滑

一、概述近十几年来由于科学技术的不断发展,对机器的速度要求越来越高,机器的规格越来越大,与此同时,对简化生产管理和延长机器寿命的要求也就更为迫切,这就引起了对润滑技术的重视并促进了润滑技术的发展,油雾润滑就是在这种情况下产生和发展起来的。油雾润滑是希油润滑和干油润滑方式以外的一种新的润滑方式。根据形成油雾的润滑剂的性质不同,又分为希油油雾润滑和干油油雾润滑两种。干油油雾润滑在60年代问世以来就显示出它的新的生命力,由于它的润滑均匀,耗油量少,和希油润滑相比又易于形成油膜,进而提高了机器的使用寿命,因而在短短的十几年中,在国外一些国家先后用到冶金、矿山、建筑和水泥等工业中的开式或半开式的齿轮传动及其它一些润滑点上。可以这样说,干油油雾润滑的产生,在国际上是干油润滑的一次革命。     

采煤机润滑系统合理选油实验研究与应用

采煤机润滑系统漏油是个普遍存在的难题,直接影响到高产高效与安全生产。如何根据采区工况特点,科学、合理选用润滑油,既解决漏油,又保证良好润滑、正常生产,受到广泛关注。介绍了基于油液分析与铁谱技术,通过采煤机状态监测,在探索研究润滑磨损变化规律的基础上,根据润滑系统对黏度、黏温性能及抗磨性等要求的特定条件,截割部、摇臂选用高黏度汽缸油作为润滑介质,比对实验结果表明效果良好,其在生产实际中的应用取得了显著的技术经济效果。     

软氮化35钢与34GrNi2Mo钢摩擦磨损行为研究

通过34GrNi2Mo钢与软氮化35钢在干摩擦、油润滑及不同载荷条件下进行滑动摩擦试验,比较其摩擦磨损性能并分析磨损机制。结果表明,干摩擦时的摩擦系数和磨损量要明显高于油润滑时的摩擦系数和磨损量。在干摩擦与油润滑2种工况下,平均摩擦系数均随载荷的增加而增加。在200 r/min、400 N载荷条件下,干摩擦表面尤为粗糙不平,磨料颗粒脱落较为严重,出现清晰凹坑以及犁沟状磨痕;油润滑摩擦表面相对干摩擦表面没有出现明显粗糙不平,凹坑以及犁沟状磨痕则略显模糊。     

MQG3640球磨机传动齿自动喷油润滑装置

攀钢(集团)选矿厂MQG3640球磨机传动齿将原来干油润滑改为稀油喷雾润滑,提高了润滑效果,降低了劳动强度。介绍了该装置的工作过程、维护与保养。     

全自动防爆集中润滑装置在矿用特种防爆车辆上的设计与应用

针对煤矿用特种防爆车辆关节部件采用人工加脂润滑方式所存在的弊端,在研究了非煤矿工程车辆用集中润滑装置的基础上,设计了一套适合煤矿使用的全自动防爆集中润滑装置并在矿用特种防爆车辆中得以应用。经过1 a来的推广试验,结果表明该系统能实现特种防爆车辆油脂润滑的定时定量全自动控制,工作稳定可靠,控制方法合理可行,智能化程度高。     

低压力波动四柱塞润滑脂泵的研制

低压力波动的润滑脂泵,有利于集中润滑系统向众多润滑点输送润滑脂的自动控制。泵的动力由电机经减速器传给曲柄,由正弦四杆机构将曲柄转变为柱塞的往复移动,从柱塞数目对压力波动特性的影响,说明低压力波动四柱塞润滑脂泵的研制过程。     

煤用振动筛润滑技术初探

介绍了RZB8型润滑油脂泵与RBK-1型润滑设备程控器配套使用的自动注油系统的特点及其在马兰矿选煤厂振动筛上的试用情况，说明了用自动注油系统代替传统人工注油的优越性及必要性。     

新型高压润滑脂泵的研制及应用

分析了现有的润滑脂泵的结构及其工作原理,现有的润滑脂泵普遍存在可靠性低,容积效率低等缺点,不能可靠地输送润滑脂。故研制了高压润滑脂泵,该润滑脂泵可靠性高、容积效率高、便于加工、压力高,能很好地输送润滑脂,且已经在矿井提升机的润滑中广泛使用。     

矿山设备润滑失效分析与对策

介绍了矿山设备润滑的意义、矿山设备的特点以及矿山设备对润滑油脂的要求,分析了矿山设备润滑失效的原因及对策。     

受润滑剂粘度影响的牵引传动疲劳寿命的模拟试验研究

以弹流润滑理论为指导，针对牵引传动和滚动轴承等的工作特点，配制几种不同粘度的润滑剂，进行滚子模型疲劳寿命试验，以探寻润剂的最佳粘度，为选择润滑剂提供可靠的依据。     

矿用机械滚动轴承的失效和润滑

从一般机械入手,结合矿用机械设备工况特点,对滚动轴承失效形式及其成因进行了分析,并介绍了作者选用油脂实施润滑减缓滚动轴承失效周期的经验。     

矿用卡车保养车间油脂集中润滑加注站设计

为了提高大型矿山卡车及工程机械保养效率,缩短卡车在保养过程中的维修时间,根据伊敏河露天煤矿卡车保养情况,在卡车保养车间设计了一套油脂集中润滑加注系统.研究了压缩机是如何将冷却干燥的压缩空气输送到气动增压泵,以及增压泵把各种油品输送到多个加注工位并通过自动计量注油枪定量加注,从而实现了无人监控的自动化油品保养.结果表明,采用该套系统能够大幅度提高在维修保养矿山卡车及工程机械中的效率,系统的可靠性、可操作性决定了该套油脂集中润滑加注站免维护的优点.     

滚动轴承润滑脂润滑经验谈

通过5个典型润滑脂润滑维护不当产生的滚动轴承运行故障实例的剖析,说明了滚动轴承润滑维护工作中润滑脂选用、填充、补给和更换的技术经验,分析了故障的成因和防范措施,指出了避免同类润滑故障的要点和相关技术指标。     

振动筛轴承的润滑脂集中润滑系统

分析振动筛轴承润滑系统的功能和特点,系统由低压力波动的润滑脂泵、传压活塞润滑脂压力表、片式给油器和自动控制器等部件组成,说明主要零部件的功能原理和研制过程,分析自制的润滑脂泵具有低压力波动的特性,可均匀地注脂到片式给油器和实现4个滚动轴承注脂量大致相同的特点。