四辊组合孔型（圆—方）轧制金属流动规律的刚塑性准平面应变有限元数值...

建立和推导了刚塑性准平面应变有限元能量泛函式，编制了相应计算程序，模拟了四辊组合孔型（圆－方）轧制时的金属流动，得到了变形区内不同横断面内的网格变化规律和金属流动规律。应用表明，刚塑性准平面应变有限元法是一种较好的适用于微机的三维变形模拟方法。     

热轧过程的物理模拟

根据数学仿真，物理模拟和工业应用的相互关系，介绍和讨论了Ｇｌｅｅｂｌｅ物理模拟技术，如热拉伸试验、压缩试验和应变诱导开裂试验等在热轧过程模拟中的应用，同时介绍了应变速率为１００～１０００／ｓ的高速轧制过程进行物理模拟的ＨＹＤＲＡＷＥＤＧＥ（液压楔）系统，并用此技术对３道次轧制过程的模拟作了研究。     

切分孔形状对轧件变形影响的有限元分析

采用三维大变形热力耦合有限元法分析了不同形状的切分孔对轧件变形的影响,探讨了轧制过程中轧件上的变形分布,研究了金属的流动规律以及对轧制力能参数的影响。模拟结果和实际轧制情况一致。通过模拟金属变形过程可为不同条件下正确设计切分孔提供依据。     

用显式动力学有限元法分析压下率对板带轧制压力分布的影响

采用大型商用显式动力学有限元分析软件Ansys/LS-DYNA模拟了板带轧制过程，所计算的变形区轧制压力分布与相关实验结论符合较好，证明显式动力学有限元法可有效地用于分析板带轧制压力分布。     

线材轧机轧制分析

分析了用有限元法模拟线材二辊、三辊和四辊轧机轧制的特点,对线材断面的几何形状、微观组织和机械性能进行了介绍.     

用弹塑性有限元模拟双金属复合板轧制

应用大型有限元软件ANSYS/LS-DYNA对双金属复合板的轧制过程进行了数值模拟，获得了单位轧制压力的分布情况，并由此计算出双金属复合板的轧制力，模拟结果证实了应用显式动力学弹塑性有限元法模拟双金属复合板轧制的可行性，且计算所得轧制力与实验结果吻合较好。     

棒线材轧制的上限法解

应用上限法建立了棒线材轧制的三维运动许可速度场，并通过对变形功率求最小值确定最佳的变形过程，该解析方法可用于求解平辊和凸凹型辊的二辊、三辊及多辊轧制过程的轧制力，轧制力矩和宽屏率等参数。其结果与刚一塑性有限元法计算结果进行了比较，其中力能参数与有限元法计算结果吻合较好，而且求解过程较刚一塑性有限元法更简便、灵活。     

薄板坯连铸连轧的轧制设备配置及轧制技术

介绍了CSP（紧凑式带材生产）、ISP（在线带材生产）、FTSC（通用薄板坯连铸）等薄板坯连铸连轧的轧制设备（包括加热炉）和轧制技术－自由轧制技术、无头轧制技术和铁素体轧制技术等。     

中厚板轧制过程中轧制力变化有限元模拟

采用动态显式有限元法对中厚板轧制过程进行了分析.分析了轧制过程稳定阶段接触区中厚板单元数、轧辊单元尺寸以及中厚板初始速度选择对有限元分析计算结果的影响,得出了合理的轧制过程有限元模拟参数,并对某中厚板厂15道次轧制过程轧制力变化规律进行了分析,稳定阶段轧制力计算结果与实测结果非常接近.该结果对中厚板轧制过程模拟具有一定的参考意义.     

轧制方坯的三维弹塑性有限元研究

借助商业有限元软件MARCAUTOFORGE,采用三维热力耦合弹塑性有限元法对大冶特殊钢公司棒材连轧机组的箱形孔中轧制轴承方坯的过程进行了模拟,模拟结果与现场轧机的记录数据十分吻合。     

计算机辅助模拟万能轧制工艺

一项高级计算机辅助模拟三维轧制工艺技术（称为复合元方法ＣＥＭ）已经开发研制出来。该技术是刚塑性有限元方法（ＦＥＭ）和板块（ＳＬａｂ）方法的有机结合。这一技术能够从效益和经济两方面分析各种轧制工艺，并能计算应力、应变和接触压力分布、轧制力、轧制力矩和轧件的尺寸。本文首先叙述了广义混合元方法的数学表述，这一方法考虑了轧件每一横截面上纵向速度分布，然后把这一方法应用于Ｈ型钢轧制工艺。对轧制力、轧制力矩、     

H型钢轧制时腹板单位压力分布的三维弹—塑性有限元计算方法

用三维弹－塑性有限元法对Ｈ型钢轧制过程中腹板单位压力分布规律进行模拟分析，将翼缘与腹板与开进行研究，利用可变刚度的伪单元模拟翼缘与腹板交接面上特殊的金属流动关系，这些将翼缘与腹板整体考虑进行研究更符合实际，同时采用伪单元模拟轧制过程中金属表面与轧辊间的接触磨擦状态，较真实地表出了轧制变形区中存在滑动，粘着的磨擦特性。     

扁钢精整过程的有限元模拟

为研究扁钢精整过程中的变形和轧制力的变化规律,利用弹塑性有限元方法建立了扁钢精整过程的分析模型,系统地模拟了扁钢精整的全过程.仿真结果表明:利用弹塑性有限元法模拟得到的扁钢精整后变形与实际变形基本吻合;且仿真所得的轧制力大小与物理测得的现场数据吻合较好,为精确计算各精整参数提供了参考数据.     

迅速发展的控制轧制技术

控制轧制（TMCP）技术是取代离线热处理生产高性能钢材的一种生产技术，它的核心包括：（1）控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度；（2）轧制变形量的控制；（3）钢材的成分设计和调整。     

高强度钢板热轧应变分布的计算和模拟

本文基于大变形弹塑性原理,采用隐式静态有限元法分析了压下量和轧制温度对高强度钢Q500D板材热轧应变分布的影响,得到了在不同压下量和轧制温度下塑性应变的分布规律,并将计算结果与实际热轧试验所得的数据进行了比较,相当吻合,证明此种模拟方法对于制定轧制工艺具有一定的指导意义。     

Hylsa的热轧薄带钢

厚度小于１．５ｍｍ的薄带，传统方法是通过冷轧生产的，现在在普通的薄板（５０ｍｍ０连铸机热轧带钢轧机上即可轧制出来，甚至１ｍｍ厚的带钢进行轧制，本文讨论了已出现的操作问题（如弯曲，头尾翘曲，轧制寿命和带钢平直度等）目前的发展状况和改进方法。     

薄板带张力轧制时金属流动的计算机模拟

应用三维弹塑性有限元法,同时考虑材料、几何双重非线性,对板带轧制过程的金属流动规律进行了模拟研究。文中建立了张力动态位移加载模型,并在大型程序(EPFEP3)中得以实现。模拟结果表明,前后张力不仅具有矫正板形功能,还具有微调板厚作用。     

不对称异径板带轧机轧制传动力矩的研究

本文通过实验与理论研究得出如下结论：（1）与相类似的对称轧制相比较，异径不对称轧制时轧制总力矩随压下率和异径比（R1／R2）的增大而降低，当异径比为3及5（即90／30及90／18）及压下率70％时，总力矩降低26．3％及36．5％；（2）两传动辊所担负的力矩很不均匀，小工作辊的传动辊（支持辊）3的传动力矩总比大工作辊1的传动力矩要大20％～40％；（3）利用两个工作辊前、后滑区摩擦力矩之差来计算大、小工作辊的轧制力矩，并推导出异径不对称轧制时计算两辊传动力矩的公式，计算结果与实验结果基本相符，表明可以应用于实际。     

棒材轧制椭圆孔型的多种群遗传优化

 针对目前棒材连轧孔型全域优化问题,提出了多种群遗传算法,可以解决标准遗传算法存在的全域收敛差问题,并结合某钢厂连轧棒材椭圆孔的几何参数进行了多种群遗传算法优化分析。采用刚塑性有限元法模拟优化前后的两道次连轧过程,并分析了连轧过程轧制力的变化情况。结合Matlab曲线拟合和符号积分方法,计算优化前后的轧制能耗并进行比较。同时,借助实际铅件轧制过程的轧制力测试结果,较好地验证了模拟结果的可靠性。结果表明：优化后的孔型可以有效地降低轧制能耗和轧辊的轧制压力。     

板坯的轧制力计算

根据Ｓｉｍｓ公式和由滑移线场理论导出的公式计算板坯轧制力,并采用二维刚塑性有限元法计算了板坯轧制力,所得结果与文献介绍的实验数据相比,其精度较好．