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建立和推导了刚塑性准平面应变有限元能量泛函式,编制了相应计算程序,模拟了四辊组合孔型(圆-方)轧制时的金属流动,得到了变形区内不同横断面内的网格变化规律和金属流动规律。应用表明,刚塑性准平面应变有限元法是一种较好的适用于微机的三维变形模拟方法。 相似文献
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用弹塑性有限元模拟双金属复合板轧制 总被引:1,自引:0,他引:1
应用大型有限元软件ANSYS/LS-DYNA对双金属复合板的轧制过程进行了数值模拟,获得了单位轧制压力的分布情况,并由此计算出双金属复合板的轧制力,模拟结果证实了应用显式动力学弹塑性有限元法模拟双金属复合板轧制的可行性,且计算所得轧制力与实验结果吻合较好。 相似文献
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应用上限法建立了棒线材轧制的三维运动许可速度场,并通过对变形功率求最小值确定最佳的变形过程,该解析方法可用于求解平辊和凸凹型辊的二辊、三辊及多辊轧制过程的轧制力,轧制力矩和宽屏率等参数。其结果与刚一塑性有限元法计算结果进行了比较,其中力能参数与有限元法计算结果吻合较好,而且求解过程较刚一塑性有限元法更简便、灵活。 相似文献
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介绍了CSP(紧凑式带材生产)、ISP(在线带材生产)、FTSC(通用薄板坯连铸)等薄板坯连铸连轧的轧制设备(包括加热炉)和轧制技术-自由轧制技术、无头轧制技术和铁素体轧制技术等。 相似文献
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一项高级计算机辅助模拟三维轧制工艺技术(称为复合元方法CEM)已经开发研制出来。该技术是刚塑性有限元方法(FEM)和板块(SLab)方法的有机结合。这一技术能够从效益和经济两方面分析各种轧制工艺,并能计算应力、应变和接触压力分布、轧制力、轧制力矩和轧件的尺寸。本文首先叙述了广义混合元方法的数学表述,这一方法考虑了轧件每一横截面上纵向速度分布,然后把这一方法应用于H型钢轧制工艺。对轧制力、轧制力矩、 相似文献
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用三维弹-塑性有限元法对H型钢轧制过程中腹板单位压力分布规律进行模拟分析,将翼缘与腹板与开进行研究,利用可变刚度的伪单元模拟翼缘与腹板交接面上特殊的金属流动关系,这些将翼缘与腹板整体考虑进行研究更符合实际,同时采用伪单元模拟轧制过程中金属表面与轧辊间的接触磨擦状态,较真实地表出了轧制变形区中存在滑动,粘着的磨擦特性。 相似文献
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控制轧制(TMCP)技术是取代离线热处理生产高性能钢材的一种生产技术,它的核心包括:(1)控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度;(2)轧制变形量的控制;(3)钢材的成分设计和调整。 相似文献
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本文基于大变形弹塑性原理,采用隐式静态有限元法分析了压下量和轧制温度对高强度钢Q500D板材热轧应变分布的影响,得到了在不同压下量和轧制温度下塑性应变的分布规律,并将计算结果与实际热轧试验所得的数据进行了比较,相当吻合,证明此种模拟方法对于制定轧制工艺具有一定的指导意义。 相似文献
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厚度小于1.5mm的薄带,传统方法是通过冷轧生产的,现在在普通的薄板(50mm0连铸机热轧带钢轧机上即可轧制出来,甚至1mm厚的带钢进行轧制,本文讨论了已出现的操作问题(如弯曲,头尾翘曲,轧制寿命和带钢平直度等)目前的发展状况和改进方法。 相似文献
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薄板带张力轧制时金属流动的计算机模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
应用三维弹塑性有限元法,同时考虑材料、几何双重非线性,对板带轧制过程的金属流动规律进行了模拟研究。文中建立了张力动态位移加载模型,并在大型程序(EPFEP3)中得以实现。模拟结果表明,前后张力不仅具有矫正板形功能,还具有微调板厚作用。 相似文献
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本文通过实验与理论研究得出如下结论:(1)与相类似的对称轧制相比较,异径不对称轧制时轧制总力矩随压下率和异径比(R1/R2)的增大而降低,当异径比为3及5(即90/30及90/18)及压下率70%时,总力矩降低26.3%及36.5%;(2)两传动辊所担负的力矩很不均匀,小工作辊的传动辊(支持辊)3的传动力矩总比大工作辊1的传动力矩要大20%~40%;(3)利用两个工作辊前、后滑区摩擦力矩之差来计算大、小工作辊的轧制力矩,并推导出异径不对称轧制时计算两辊传动力矩的公式,计算结果与实验结果基本相符,表明可以应用于实际。 相似文献
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