圆锥滚子超精研规范和油石的选择

在经过改装的3M6312型四工位超精研机上,采用无心纵向进给贯穿式超精197726轴承的圆锥滚子,一次超精研达到成品滚子的各项技术要求。文中介绍了超精研规范和油石的选用原则,并以本厂工艺和引进的日本工艺作了对比。附图5幅,表1个。     

超精加工轴承圆锥滚子的新型油石

乌克兰一国立轴承厂与乌克兰科学院超硬材料研究所通力协作,旨在进行一项综合性工作,内容包括金刚石油石的开发与完善,并将其配备于多工位自动机床,用于对轴承上的圆锥滚子进行无心超精加工。 为此目的,他们成功研制了烧结温度600～650℃疏松度可调的以钠硼硅酸盐玻璃、氧化铝和立方氮化硼为基体的K3—01陶瓷结合剂(目前已知的用于制造油石的陶瓷结合剂烧结温度为800℃或者更高)。而且K3—01陶瓷结合剂的金刚石油石已批量生产,以     

圆锥滚子外径超精研(一)

讨论圆锥滚子外径贯穿式超精研工艺,并用数学分析方法提出了导辊设计的简化方法和在工艺试验基础上选择最佳匹配工艺参数的基本原则.附图6幅.     

轴承套圈超精切屑瘤的形成机理

通过在不同的硬度、压力及工件转速等超精工艺条件下 ,圆锥滚子轴承套圈滚道切屑瘤的形成与消除试验 ,对切屑瘤及油石工作表面金属物的外貌、截面金相组织进行了详尽的分析 ,从而否定了轴承套圈超精切屑瘤切屑粘结长大的机理 ,提出在高硬高热高压等条件下的所谓挤压、起犁机理。附图 6幅 ,参考文献 5篇。     

大锥角圆锥滚子凸度超精研

滚子带凸度可以有效地改善在轴承中的应力分布，缓解滚子边缘效应，提高轴承的使用寿命。     

圆锥滚子轴承内滚道超精用内支承的改进

针对圆锥滚子轴承内滚道超精加工时内圈与内支承相对转动造成内径面划痕和发黑现象,将内支承结构由定点滑动式改为旋转式,提高了支承外圈的旋转精度和接触刚度。     

超精研工艺参数对表面粗糙度的回归方程

根据沟道超精研时影响表面粗糙度Ra的主要因素如工件转速n_w、油石压力P、油石振荡频率f,建立数学模型假设,即Ra=Cn_w~αf~βP~γ。采用回归分析方法,以较少的试验次数得出试验结果,Ra=0.0126n_w~(-0.352)f~(0.591)P~(0.967),由此可知,压力的影响最大。     

圆锥滚子超精用螺旋导辊锥角的计算

推导出了圆锥滚子贯穿式凸度超精螺旋导辊锥角的一种新的计算方法,并通过具体的计算关例说明此方法的计算结果与理想锥角的偏差很小,精度高且计算简单。     

3MZ3310D内滚道油石超精机的改进

针对内滚道油石超精后内径严重划伤问题，对内圈油石超精机进行工装改进，不仅消除了内径划伤也改善了轴承零件的圆度、波纹度，从而提高了轴承零件的外观质量，降低了振动值和噪声。     

滚子超精时油石的选用与安装

目前 ,我国已有许多轴承厂家使用超精研技术来提高滚针轴承的公差等级。利用此项技术超精带有微量凸度的滚针 ,有很好的对称性 ,圆度及粗糙度的精度远远高于终磨后的精度水平。同时 ,在滚针的超精中也存在不少的问题 ,如油石的选配、油石夹持系统以及油石易碎等。下面着重介绍一下在滚针超精中应注意的几个问题。( 1 )建议粗超油石采用白刚玉油石 ,精超油石选用绿色碳化硅 ,这样既满足切削性能又能降低表面粗糙度值。( 2 )油石的厚度由工作表面的包容角来确定。油石的工作表面的包容角在 5 5°～ 80°为宜 ,若加工直径为Ｄ ,油石的厚度应控…     

球面滚子超精机的研制

介绍了球面滚子超精机研制的必要性以及机床的布局及结构，并对机床的性能参数作了简要的说明。     

等离子弧淬火硬度对表面摩擦磨损的影响

通过研究等离子弧淬火硬度对表面摩擦磨损的影响,从摩擦学角度寻求等离子弧淬火的最佳范围,为今后淬火参数控制提供理论依据。研究表明:等离子弧淬火使被扫描表面产生了5μm左右的波度,促使相互运动表面产生油楔作用,使边界润滑向混合润滑状态转变,使摩擦因数降低,耐磨性提高;等离子弧可以控制表面的硬度,使之满足不同的使用需求;由于表面波度的作用,在低速低载情况下,硬度在HRC 60左右,其减摩性与耐磨性最佳;在较高速度与载荷下,硬度在HRC 63左右,其减摩性与耐磨性最佳。     

滚动轴承沟道超精加工分析

对生产现场出现的超精质量问题进行了综合对比分析,提出了一些改进措施:套圈采用双辊棒支承,油石压沟自行定位,采用两振荡头或在-个振荡头安装两个可转位的油石夹分别对工件进行粗超和精超,即将结束时油石压力连续下降到几乎为零时,再脱离工件,避免了超精"断丝".     

硬质合金钻头刃口钝圆及其半径的测量

指出了硬质合金钻头刃口钝圆对切削加工的影响,说明了硬质合金钻头刃口钝圆的重要性,简要介绍了刃口钝圆的方法及常规的测量方法,提出了在Matlab中用最小二乘法拟合的数据处理方法来获得刀口钝圆半径值.与传统测量方法相比,此方法避免了常规测量方法所产生的人为的不确定因素,减少了由于测量系统的精确度引起的误差,可以准确地判断是否达到钝化参数的要求,对优化刀具结构设计、提高切削性能、增加刀具使用寿命有重要的作用和实际意义.     

热处理工艺对铜-锌-铬合金硬度的影响

通过对不同热轧态的Cu-17.0Zn-0.4Cr合金在不同热处理状态下的硬度测定和显微组织观察,分析了热处理工艺对合金硬度的影响.结果表明:随着时效时间的延长和时效温度的增加,合金的硬度下降;0～525 ℃)×1 h时效,硬度可达110 HV以上.     

轴承内径超精研划伤的改善

轴承内圈内径是轴承安装配合面之一。在超精研内圈滚道时 ,经常产生工件内径划伤和划痕。为此对内径支承进行改进。改进后 ,工件滚道粗糙度和圆度合格 ,内径无划伤、划痕。支承轮安装和调整方便、简单。附图 2幅 ,表 1个。     

激光珩磨加工工艺参数的实验研究

简要介绍了激光珩磨加工，通过实验，研究了激光加工参数对激光珩磨加工质量的影响，初步确定了合理的参数范围，并提出了进一步优化所应考虑的因素。