韶钢1号高炉长寿的实践

韶钢１号高炉（第二代）从１９８７年９月开炉到１９９７年１月停炉，连续生产了９年零４个月，单位炉容产铁６１６７．８ｔ／ｍ＾３，达到了冶金部制定的长寿标准，该高炉主要的长寿措施是改善入炉料质量，加强高炉操作，稳定炉况、预防结瘤，加强炉役后期的操作和管理。     

太钢1号高炉长寿实践

太钢1号高炉炉容330 m3,在装备水平一般的情况下,通过采取一系列护炉技术措施,一代炉役11年无中修,达到了国内同类型高炉长寿先进水平.     

安钢1号高炉长寿实践

1 概况 安钢1号高炉于1993年5月23日大修后点火开炉,炉底采用高铝砖,无冷却装置,设计寿命为4年,整体装备水平偏低。炉缸3层冷却壁为光面冷却壁,炉腹到炉身下部为镶砖冷却壁。高炉在强化冶炼3年后,炉底温     

高炉炉底长寿攻关

针对济钢120m^3高炉炉底侵蚀状况，在生产中配加钒钛矿，使其还原成Ti(Nc)的沉积，以对炉底形成稳定保护层，降低铁水流动性，减缓铁水对炉底冲刷；同时在耐热基墩打孔，穿埋水冷管，促使炉缸铁水1150℃等温线上移。凝固团增厚。实践表明，特护期间炉基温度由950℃下降至700℃以下，炉役寿命延长2年以上。     

梅山2号高炉（第二代）生产实践

梅山２号高炉第二代炉役寿命达１０年零８个月，单位炉容产铁量在７０２２ｔ／ｍ＾３。２号高炉长寿和高产的主要经验是：精料、合理的操作制度和合理的护炉措施。     

莱钢一铁厂1号高炉长寿实践

莱钢一铁厂１号高炉第四代炉役在未进行中修的情况下，实现了一代炉役寿命达９年的目标，单位炉容产铁量达５９０３ｔ／ｍ＾３。其主要经验就是在大修改造时，注重采用先进适用的技术；在日常高炉操作中，十分重视炉况的稳定顺行，在炉役后期，则采取了特别护炉措施。     

马钢高炉低钛渣冶炼实践

介绍马钢二铁厂四座３００ｍ＾３级高炉低钛渣冶炼，铁水含［Ｔｉ］０．０９０％－０．３００％，炉渣中在２．５％－４．０％。     

重钢5号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛原料的冶金性能,结合重钢5号高炉的生产实践,分析研究钒钛炉料对高炉高温区,尤其是炉缸和炉底的护炉作用.钒钛矿护炉冶炼能有效地对高炉炉墙、炉缸及炉底系统全面地起到维护作用,有利于高炉长寿.钒钛矿相对进口矿价格较低,只要炉料结构配比合理,选择适宜的热制度、造渣制度和合理的冶炼参数,避免钒钛护炉冶炼带来的负面影响,就能达到护炉的效果,同时又能实现高效低成本生产.     

一号高炉护炉操作实践

杭钢一号高炉炉役后期炉缸一层、二层个别水箱热流强度异常升高。通过对异常水箱水温差和热流强度进行重点监控，并用高压水进行冲洗，同时通过加钒钛矿以及稳定炉温控制[S]等措施，达到了护炉的效果。     

韶钢1^#高炉的长寿实践

韶钢１＾＃高炉（３０５ｍ＾３）第二代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该炉主要从改善入炉料质量，稳定炉况，预防炉瘤，加强炉役后期管理等方面采取有效措施来延长高炉寿命的。     

酒钢1号高炉第三代炉役生产实践

酒钢1号高炉(1513m~3)第三代炉役生产了7年4个月。1996年以前,1号高炉生产水平较低,成为酒钢生产的限制性环节。在炉役后期,通过合理炉料结构的探索、装料制度的调整、送风制度的调整、加强焦炭负荷的调剂作用以及重视护炉等工作,探索到了适合酒钢原燃料条件的冶炼方针和操作制度,使炼铁生产逐步走出了低谷,1997年共产生铁83.60万t,突破了年产80万t的设计能力,1998年元月份1号高炉利用系数达到了1.7。     

马钢12号高炉长寿实践

马钢１２号高炉（３００ｍ＾３）第五代生产七年九个月（无中修）,单位炉容产铁６０１３ｔ／ｍ＾３,达到了国家冶金局制定的３００ｍ＾３高炉长寿标准,该高炉长寿的主要经验是对冷板进行改进、强化高炉操作与管理及加强冷却系统的维护与管理。     

攀钢1号高炉炉役后期强化冶炼实践

攀钢1号高炉第三代炉役已连续生产10年(无中修),单位炉容产铁现已达6467t/m3.在炉役后期,在局部炉壳变形开裂、冷却壁损坏较多的情况下,通过采取修补炉体、强化高炉冶炼和管理等一系列措施,高炉冶炼指标逐步得到优化.     

莱钢620m^3高炉二代炉役护炉长寿

本文介绍了莱钢６２０ｍ＾３高炉通过采用新技术，改善高炉操作，强化冷却和钛化物护炉工作取得的长寿经验，分析了高炉长寿的原因，提出了延长一代护子寿命的建议。     

攀钢西昌钢钒1号高炉开炉达产实践

对攀钢西昌钢钒1号高炉开炉达产实践过程进行了阐述,至2012年5月,在综合入炉品位49.57%条件下,月均利用系数达到2.413,焦比463 kg/t,各项指标达到设计水平。