高耐磨炭黑填充型粉末SBR研究Ⅱ.硫化胶的物理机械性能

研究了高耐磨炭黑(N330)填充型粉末丁苯橡胶[P(SBR／N330)]硫化胶的物理机械性能。结果发现。炭黑乳化剂的用量、炭黑改性剂和包覆剂的用量及玻璃化转变温度对P(SBR／N330)硫化胶的物理机械性能的影响比较明显。在适宜的粉末化条件下制备的P(SBR／N330)，其硫化胶的物理机械性能与块状SBR／N330通过机械混炼得到的硫化胶的物理机械性能处于相同水平。P(SBR／N330)硫化胶拉伸断面形貌的SEM分析表明，包覆剂在用量为5份时形成的粒子与SBR基体结合紧密，在用量为15份时形成的粒子较易剥离。     

高耐磨炭黑填充型粉末NR研究(Ⅲ)硫化胶的物理机械性能

研究了高耐磨炭黑(N330)填充型粉末天然橡胶[P(NR/N330)]硫化胶的物理机械性能.结果发现炭黑乳化剂、炭黑、操作油和包覆剂的用量及玻璃化转变温度对P(NR/N330)硫化胶的物理机械性能的影响比较明显.在适宜的粉末化条件下制备的P(NR/N330),其硫化胶的物理机械性能优于天然胶乳与炭黑的简单共沉胶(ENR/N330),而300%定伸应力则低于块状NR/N330机械混炼胶(MNR/N330).P(NR/N330)硫化胶拉伸断面形貌的SEM分析表明,包覆剂在用量为15份时,与NR基体形成互锁结构;DSC分析表明,二者部分相容,因此硫化胶具有较好的物理机械性能.     

高耐磨炭黑填充型粉末SBR研究Ⅰ.粉末化条件与粒径分布

用SBR胶乳、高耐磨炭黑为原料,高分子树脂为炭黑表面改性剂兼包覆剂,以凝聚共沉法制备了炭黑填充型粉末SBR;研究了粉末化条件对产物粒径分布的影响因素.结果发现,由SBR胶乳、改性炭黑和Tg为35℃的包覆剂构成的粉末化体系在85℃处理1h可形成无接触污染性的、粒径小于0.9mm的炭黑填充型粉末SBR.SEM分析表明,炭黑粒子被包埋在SBR基体中,无游离炭黑存在.     

高耐磨炉黑填充型粉末丁腈橡胶硫化胶的老化性能

研究了高耐磨炉黑(HAF)填充型粉末丁腈橡胶[P(NBR/HAF)]硫化胶的热空气老化、耐异辛烷/甲苯溶剂及压缩永久变形性能,并与机械混炼的块状丁腈橡胶(BNBR)/HAF硫化胶进行比较。结果表明:P(NBR/HAF)硫化胶的耐热空气老化、耐溶剂及压缩永久变形性能受高分子树脂包覆剂及其用量的影响;P(NBR/HAF)硫化胶的上述性能达到或超过BNBR/HAF硫化胶。     

高耐磨炭黑填充型粉末SBR研究—I．粉末化条件与粒径分布

用SBR胶乳、高耐磨炭黑为原料，高分子树脂为炭黑表面改性剂兼包覆剂，以凝聚共沉法制备了炭黑填充型粉末SBR；研究了粉末化条件对产物粒径分布的影响因素。结果发现，由SBR胶乳、改性炭黑和Tg为35℃的包覆剂构成的粉末化体系在85℃处理1h可形成无接触污染性的、粒径小于0.9mm的炭黑填充型粉末SBR。SEM分析表明，炭黑粒子被包埋在SBR基体中，无游离炭黑存在。     

SBR/高耐磨炭黑的共混方式对其硫化胶性能的影响

测定了高耐磨炭黑填充型粉末SBR[P(SBR/HAF)],SBR胶乳/炭黑共沉胶(ESBR/HAF)和SBR块胶/炭黑机械混炼胶(MSBR/HAF)3种不同共混方式的硫化胶的力学性能.结果发现,在炭黑填充量相同的条件下,3种硫化胶的定伸应力和拉伸强度的大小顺序为MSBR/HAF＞P(SBR/HAF)＞ESBR/HAF,撕裂强度及扯断永久变形的大小顺序为ESBR/HAF＞P(SBR/HAF)＞MSBR/HAF.拉伸断面形貌的SEM分析表明,MS-BR/HAF硫化胶以微裂纹导致基体空化,P(SBR/HAF)以既有微裂纹导致基体空化又有裂缝扩展及分支,ES-BR/HAF则以裂缝扩展及分支的方式断裂.     

稀土掺杂高耐磨炭黑填充型粉末NR研究I.硫化胶的物理机械性能

以天然胶(NR)乳为原料,稀土化合物改性高耐磨炭黑N330(N330-Re)为填充隔离剂,用凝聚共沉法制备了稀土掺杂高耐磨炭黑填充型粉末NR[P(NR/N330-Re)],研究了炭黑乳化剂用量、粉末化温度、硫磺用量、稀土元素的种类及用量、过渡金属Zn的用量、N330-Re的用量等因素对其硫化胶物理机械性能的影响.结果表明,所选用的稀土化合物对高耐磨炭黑N330具有优良的改性效果,从而对P(NR/N330-Re)硫化胶有显著的补强作用,其中以Sm2O3与La2O3改性效果最佳.     

炭黑填充IIR胶料耐热老化性能的研究

研究了不同硫化体系以及其它配方因素对丁基硫化胶耐热老化性能的影响。以硫化胶老化后的力学性能保持率作为评价胶料耐热老化性能的参数。研究结果表明 :经过 160℃× 2 4h热空气老化后 ,树脂硫化丁基胶的力学性能保持率比硫黄硫化胶和给硫体硫化胶高 ;炭黑的品种、防老剂的种类、操作油的品种、Zn0的用量对丁基硫化胶的力学性能和耐热老化性能都有一定影响     

稀土掺杂高耐磨炭黑填充型粉末NR研究——Ⅰ．硫化胶的物理机械性能

以天然胶(NR)乳为原料，稀土化合物改性高耐磨炭黑N330(N330-Re)为填充隔离剂，用凝聚共沉法制备了稀土掺杂高耐磨炭黑填充型粉末NR[P(NR／N330-Re)]，研究了炭黑乳化剂用量、粉末化温度、硫磺用量、稀土元素的种类及用量、过渡金属Zn的用量、N330-Re的用量等因素对其硫化胶物理机械性能的影响。结果表明，所选用的稀土化合物对高耐磨炭黑N330具有优良的改性效果，从而对P(NR／N330-Re)硫化胶有显著的补强作用，其中以Sm2O3与La2O3改性效果最佳。     

稀土镝掺杂炭黑填充型粉末NR的硫化动力学模型

采用液相化学沉积法和凝聚共沉法制备稀土镝掺杂炭黑填充型粉末NR[P(NR/HAF.Dy)],在分析P(NR/HAF-Dy)硫化曲线的基础上,建立了不同稀土铺用量下胶料在硫化延迟阶段、硫化及硫化返原阶段的动力学模型.采用该动力学模型计算得到的拟合值与实测值吻合较好,说明该模型可以用来很好地模拟P(NR/HAF-Dy)在各个硫化温度下的硫化反应过程.     

混炼条件对HAF填充型粉末SBR混炼性能的影响

采用Brabender转矩流变仪研究高耐磨炭黑 (HAF)填充型粉末SBR [P(SBR/HAF) ]和块状SBR (SBR/HAF)在较宽的混炼条件范围内 (转速 40～ 80r·min- 1 ,循环油温 5 0～ 10 0℃ )于密炼机中混炼的流变特性 ,讨论了混炼条件对胶料混炼流变性能的影响。结果表明 ,在试验的转子转速和循环油温范围内 ,P(SBR/HAF)比SBR/HAF表现出较高的表观剪切粘度 ,其对混炼时间的依赖性为SBR/HAF的 5 0 %～ 70 % ,但两者对转子转速和循环油温的敏感性相近     

高耐磨炭黑填充型粉末NR研究(Ⅱ)粒子形貌与成粉机理分析

在用凝聚共沉法制备高耐磨炭黑填充型粉末天然橡胶[P（NR／N330）]的基础上，用SEM研究了无接触污染性和有接触污染性的P（NR／N330）粒子的表面形貌，提出了用凝聚共沉法制备填充型粉末天然橡胶的成粉机理，指出选用时炭黑具有优良乳化作用的分散荆和合成具有优良成膜性的包覆荆，是制备无接触污染性的P（NR／N330）的技术关键。     

高耐磨炭黑填充型粉末NR研究(I) 粉末化条件与粒径分布

以天然橡胶(NR)胶乳为原料，高耐磨炭黑(N330)为填充补强剂，高分子合成树脂为包覆剂，以凝聚共沉法制备高耐磨炭黑填充型粉末天然橡胶[P(NR／N330)]；研究了粉末化条件对产物粒径分布的影响因素，结果发现，由NR胶乳、改性炭黑和玻璃化温度(0g)为35～128℃的包覆剂构成的粉末化体系在85℃处理1h可形成无接触污染性的、粒径小于0．9mm的P(NR／N330)。     

炭黑填充型粉末NBR的制备与性能研究

采用高分子树脂包覆剂制备炭黑N330填充型粉末NBR[P（NBR／N330）3，并对其性能进行研究。结果表明，随着分散剂和包覆剂用量的增大，P（NBR／N330）粒子的粒径减小；当分散剂用量为10份、包覆剂用量为6份、炭黑N330用量为60份时，P（NBR／N330）硫化胶的综合物理性能优异，并接近块状NBR的水平。     

老化温度和炭黑填充量对SBR和NBR老化性能的影响

因填料具有低成本以及广泛的工业应用，填料填充橡胶的研究引起了人们广泛关注。大多数橡胶若没有炭黑等填充剂补强是没有实用价值的。炭黑能赋予橡胶硬度、强度、耐热性、可塑性及其他重要性能，具有较好的补强性能。     

改性炭黑对NR基硫化胶和SBR基硫化胶性能的影响

本文使用环保、无致癌性、含长链脂肪酸的专利材料使炭黑改性后,在天然橡胶和丁苯橡胶基胶料配方中对改性炭黑进行了评估;对比了相应硫化胶性能（流变性能、应力-应变、磨耗损失等）。总结出实现硫化胶性能改善的关键取决于母体聚合物链对改性炭黑的吸附脂肪酸链承载的稳固程度。     

炭黑对三元乙丙橡胶耐湿热老化和热空气老化性能的影响

研究了半补强(SRF)、高耐磨(HAF)、快压出(FEF)、喷雾(SCB)和导电炭黑(CCB)等5种炭黑对三元乙丙橡胶(EPDM)的补强作用、耐湿热老化性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明,在加入炭黑后,随着炭黑粒径减小,炭黑对EPDM的补强效果得到提高。其中小粒径的CCB和HAF能使EPDM硬度和拉伸强度上升幅度较大,同时拉断伸长率降低。而它们良好的补强效果能在EPDM的老化过程中起到显著的稳定作用。EPDM/CCB和EPDM/HAF硫化胶的物理机械性能,均在湿热老化(40℃/93%相对湿度)和热空气老化(120℃)中表现稳定。