施耐德PLC在干熄焦EI系统中的应用

文章首先对干熄焦的工艺进行了概述,重点介绍了福建三钢焦化厂干熄焦EI系统的组成及应用。该系统选用施耐德Unity自动化平台,其中干熄焦本体系统采用Unity的Modicon Quantum全新热备系统CPU67160,干熄焦除尘系统和筛焦楼除尘及运焦系统采用Unity的Modicon Quantum高性能系统CPU65160,实现干熄焦泛指的"三电一体化"控制系统。     

干熄焦除尘系统的操作控制及设备改造

本钢焦化厂6^#、7^#焦炉干熄焦除尘系统由环境除尘和工艺除尘2部分组成,环境除尘主要除去装焦、排焦过程中的粉尘,减少环境污染。工艺除尘主要用来除去循环气体中的粉尘,以便起到保护干熄焦锅炉和循环风机的作用。文中结合第2套干熄焦运行情况,对工艺除尘的操作控制与设备改造过程加以介绍。     

干熄焦一、二除尘效果差对系统影响探索分析

结合安钢75t/h干熄焦生产实际,介绍了干熄焦生产过程中一、二次除尘效果差对气体循环系统稳定性调节以及对生产工艺的影响,不仅易发生排焦温度偏高、锅炉冲刷炉管爆管、斜道口焦炭浮起故障,不仅影响干熄焦安全运行和生产稳定,而且严重时上下气室灰量增多堵塞风道会造成干熄焦停产的严重事故,通过对干熄焦系统工艺的处理分析为避免事故稳定干熄焦运行提供了安全生产借鉴。     

宣钢干熄焦的工艺技术与系统安全

从千熄焦的工艺和焦炭冷却机理的分析干熄焦系统的主要危险因素：焦炭热解生成氢气、一氧化碳、甲炕等易燃易爆、有毒物质和高温高压蒸汽。介绍了干熄焦系统的主要安全设施、控制循环气体可燃气体成分浓度的2中方式、排焦系统工艺联锁、提升机系统工艺联锁、循环风机系统工艺联锁;提出严格执行干熄焦工艺操作、检修和安全规程,确保干熄焦生产安全。     

PLC控制在筛焦系统中的应用

筛焦系统是炼焦生产中的重要环节，我厂新建筛焦系统既为新４号焦炉的干熄焦送焦，又担负着３、４号焦炉的过渡运焦，工艺上采用双皮带（１用１备），在控制系统中采用了双机热备式计算机监控技术和PLC控制技术。１系统工艺根据工艺流程，系统由以下四部分组成。（１）新４号焦炉湿法熄焦后的焦炭，由熄焦车放入焦台，经冷却和补充熄焦后由刮板放焦机切至焦１输送机上，经焦４（焦５）、焦６（焦７）、焦８（焦９）、焦１０（焦１１）送至综合筛焦楼块焦槽。（２）新４号焦炉干熄焦后的焦炭由焦２（焦３）输送机经焦４（焦５）、焦６（焦…     

干熄炉排焦温度影响因素分析及控制措施

通过对干熄焦排焦温度异常因素进行分析,总结了影响排焦温度变化的主要因素,提出了解决排焦温度波动的处理方法,从而达到降低排焦温度,优化干熄焦工艺参数的目的.     

通过压差及温差诊断设备故障

我厂新建投产3套干熄焦装置,在1#、2#干熄焦投产初期,系统故障频繁,干熄率仅在80%左右。通过研究系统及设备故障与工艺参数的关系,总结了1套＂通过压差及温差诊断系统故障及设备故障的有效方法”。经过1年多的运行,多次成功诊断了系统及设备故障,有效预防了故障及事故的发生,大大降低了设备的损坏程度,减少了对生产的影响。     

干熄焦排焦异常的分析与处理

对干熄焦排焦异常问题进行了分析，并提出了改进措施。应用振动给料器调节装置，显著改善了干熄焦排焦异常问题，提高了干熄焦系统运行的稳定性。     

干熄焦环境除尘系统优化改造

重钢干熄焦环境除尘系统在长时间运行中暴露出了上料斗集尘、排焦除尘扩散、环境除尘器风量与压差恶化等问题,为此对装入装置、排焦装置、除尘器风量及清灰系统气源路线进行了优化和改造,并加强了对旋转焦罐、双岔溜槽衬板等的日常维护和检修。改造后,提高了干熄焦环境除尘系统的除尘效率,环境烟气实现了达标排放,确保了干熄焦生产的稳定运行。     

干熄炉循环气体冷却工艺及装置的改进

介绍了干熄炉循环冷却工艺及装置改进的基本情况。改造了干熄焦循环气体冷却器,提高了干熄焦循环效率,为干熄焦系统的安全稳定运行提供了保障。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

炼焦方式和熄焦方式对焦炭质量的影响

在昆明焦化公司不同焦炉上进行了炼焦和熄焦试验,比较了不同熄焦方式下顶装炼焦与捣固炼焦的焦炭质量,同时对不同炼焦方式下的干法熄焦与湿法熄焦的焦炭质量进行了对比,结果表明,从改善焦炭冷态强度、热性能指标的效果看,其顺序为:顶装湿熄<捣固湿熄<顶装干熄<捣固干熄,捣固干熄工艺焦炭质量提升明显,M40可提高3.5%⁹.3%,反应性CRI可改善0.2%9.3%,反应性CRI可改善0.2%¹.7%,反应后强度CSR可提高0.8%1.7%,反应后强度CSR可提高0.8%².3%。     

太钢7.63m焦炉配套干熄焦工艺配煤结构研究

为了扩大炼焦煤资源选择范围,保证太钢2~#7.63m焦炉投产后的生产和焦炭质量稳定,结合干熄焦装置的投产,在实验室进行了单种煤和配煤方案的优化研究,并对低水分熄焦和干熄焦的焦炭强度进行对比实验,优选出单种煤和系列配煤方案,可供生产实际选择采用。实验结果显示,干熄焦与低水分熄焦相比,除化学成分外,焦炭的各项质量指标均有改善趋势,M_(40)可提高约2%,反应性可降低约1%～2%,反应后强度可提高约2%,M_(10)改善不显著,结构强度和显微强度也有不同程度的改善。     

ZDQ-V型切焦器在9.8m焦炭塔上的应用

对塔径非常敏感的切焦器能否能满足大直径焦炭塔的设计要求,在实际应用能否满足除焦需要。文章通过切焦器性能的核算,切焦器模拟试验,并结合切焦器切焦作业的实际应用情况,优化此类型切焦器并取得较好的效果。     

焦炉炭化室空压密封技术

主要介绍了焦炉炭化室窜漏所带来的一系列严重后果,包括破坏加热制度、降低焦炭质量、缩短炉体寿命等。还有对炭化室空压密封技术的介绍:将密封料由压缩空气导入焦炉炭化室,并通过炭化室加压,使密封料由串漏缝隙进入燃烧室,在此过程中密封料在砖缝挂结,从而起到密封堵漏作用。还包括对空压密封后效果的说明。     

乙烯裂解炉的结焦及其抑制措施

介绍了烃类在裂解炉中裂解的结焦机理及影响结焦的因素,国内外乙烯裂解过程中裂解炉管结焦抑制技术的进展．包括炉管表面涂层技术、最新结焦抑制剂和新型炉管等的应用。     

焦炭与焦炭化工产品市场分析与需求预测

笔者对世界和中国焦炭工业以及焦炭化工产品chemicalproductionofthecoking的现状和未来进行了分析和需求预测。还结合山西焦煤集团西山煤矿总公司的焦炭化工工业的现状及发展规划,对以炼焦煤气为主要原料生产甲醇、二甲醚、醋酸和醋酐以及甲醛和聚甲醛的生产现状、市场进行了分析与预测。     

一种无烟煤型焦洁净生产技术

介绍一种符合国家可持续发展战略的洁净型焦生产系统－以无烟粉煤为主要原料的型煤竖炉炼焦技术,并对其社会效益和经济效益进行初步评估。该型焦技术是以无烟粉煤为主要原料（占70％）,添加少量烟煤及粘合剂生产型煤,型煤进入连续运行的竖炉炼焦,所产煤气经净化后用作焦炉及型煤干燥的热源。其炼焦生产全过程密闭、连续、焦化时间短、无污染,产品块度及挥发分等主要指标调整灵活。     

烃类裂解结焦机理的研究

烃类高温裂解生产乙烯过程中 ,炉管管壁结焦不仅导致传热系数下降 ,压力降增大 ,管子腐蚀 ,还会堵塞炉管 ,影响裂解炉正常运转 ,因此研究结焦机理 ,从而更有效地抑制结焦一直受到人们的重视。结焦过程涉及到不同形式的焦油和炭的复杂过程 ,虽报道的文章很多 ,但确切机理尚不清楚。目前综合国内外的有关文献报道 ,对烃类热裂解过程中的结焦机理进行了详细综述 ,着重阐述了以金属碳化物为中间产物的金属催化反应 ,即金属催化结焦 ;非催化结焦 ;自由基结焦三种结焦机理。同时叙述了用此三种结焦机理如何解释实验室和工业装置的结焦状况。为进一步探索结焦机理开发新的结焦抑制技术奠定了一定的基础。     

焦粉成型造气技术应用

介绍了焦粉成型技术及其在造气工艺生产中的应用情况,实践证明,将焦化厂的廉价焦粉成型,用于掺烧制气,其焦粉成型率为95.18%,半水煤气成分满足工艺指标,1.18t成型焦粉可替代1t焦粒,炉底及上行集尘器下灰量增多,且经济上年可降成本158万元。