铅锌矿选矿废水中重金属去除试验研究

为了解决某铅锌选矿厂选矿废水达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水体水质排放要求,采用"Ca O+PAC+PAM"的处理工艺进行处理。试验结果表明,Ca O、PAC、PAM的最佳投加量分别为2 g/L、40 mg/L、0.5 mg/L,投加后的最佳反应时间依次为15、10、5 min,最佳搅拌强度和最佳静置时间为为150 r/min和30 min,该选矿废水经处理后,达到排放标准要求,可进行回用或外排,具有显著的经济效益和社会效益。     

铁炭微电解-混凝沉淀-生物滤池组合工艺处理松节油加工废水研究

采用铁炭微电解-混凝沉淀-生物滤池组合工艺处理松节油加工废水,考察废水达标排放的可行性。试验结果表明:当铁屑投加量为100 g/L,铁、炭质量比为1∶1,PAM的投加量为8 mg/L,厌氧生物滤池(AF)停留70 h,好氧生物滤池(BAF)停留8 h,BAF的DO质量浓度为2~3 mg/L时,该组合工艺对CODCr、动植物油和色度的去除率分别达到99.07%、92.64%和82.73%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,该组合工艺对可生化性较差的松节油加工废水具有比较理想的处理效果。     

混凝-Fenton-SBR联用工艺处理印刷线路板乳化废液

采用混凝-Fenton-SBR法处理印刷线路板乳化废液,实验结果表明,采用聚合氯化铁(PFC),在pH值为6.3,投加量为2800mg/L的条件下,COD去除率约为80.9%。混凝后废水利用Fenton处理,在pH=3时,H2O2用量为50g/L,FeSO4·7H2O的用量为5g/L时,废水COD降为1342mg/L,BOD降为657mg/L,废水的可生化性指数为0.49,可利用SBR处理,生化出水COD浓度低于485mg/L,可达到《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中COD的三级排放标准。     

混凝沉淀处理钼矿选矿废水的试验研究

分别采用静置沉淀及FeCl3、Al2(SO4)3、AlCl3、聚合氯化铝混凝沉淀对河南某钼矿选矿废水进行处理,结果表明:静置沉淀时间达到80min时,上清液SS质量浓度可降至456mg/L;混凝沉淀试验采用体积分数1%的FeCl3溶液处理效果最好,投加量为160mg/L时,选矿废水出水COD质量浓度为32mg/L,SS质量浓度为38mg/L,Pb、Zn均未检出,满足污水综合排放一级标准。进一步采用体积分数1‰的PAM溶液作为助凝剂进行优化处理,投加量为12~16mg/L时,选矿废水出水COD质量浓度可降至12~14mg/L,SS质量浓度降至14mg/L。     

太阳能电池行业含氟废水处理参数优化

以某太阳能电池生产企业含氟废水为研究对象,针对其水质变化大、处理过程控制难等问题,采用两级处理工艺,运用控制变量法优化其运行参数为:一级处理以pH为控制指标,用氢氧化钙将含氟废水pH调至7～9,出水氟离子质量浓度降到40 mg/L以下;二级处理中投加2000 mg/L的硫酸铝,并用氢氧化钠调pH为6.5～7.5,最终出水氟离子质量浓度≤10 mg/L,达到《污水综合排放标准》一级排放标准(GB 8978-1996).     

利用酸洗废液处理印染废水的研究

印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水。酸洗废液对脱色具有特殊的功能,本文利用酸洗废液获得了性能优良的净水剂。实验结果表明：当废盐酸用量为300mg/L,其中助剂a所占比例为3.2%,助剂b为1.0%,废硫酸为0.3%时,获得性能最佳的净水剂。处理印染废水时,净水剂的投加量为20g/L,阴离子PAM的投加量为0.02g/L时,脱色率达到94.7%,处理1t废水成本约0.60元。因此,产品具有巨大的经济效益和社会效益。     

聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水

研究了用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水,考察了酸度、混凝剂加人量、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间对CODCr去除率的影响。实验结果表明：调节废液pH值在3-4之间,能够沉降废液中大部分悬浮物质,使废液CODCr明显降低;在搅拌速度为300r／min时,上层清液（废液调回至碱性）中加入PAC质量浓度300mg／L和PAM质量浓度15mg／L,可以将废液的CODCr值降到400mg／L左右。对絮凝后的废液用次氯酸钙进一步氧化处理,废液的CODCr值降到国家规定的造纸工业污水排放标准（150mg／L）。     

电站锅炉柠檬酸酸洗废水处理

在某电厂百万级机组柠檬酸酸洗过程中产生酸洗废液、冲洗水、钝化水3种废水,其中酸洗废液中CODCr的质量浓度超过20 000 mg/L,很难降解。对酸洗废液采用曝气-络合-氧化-混凝-吸附组合工艺处理,对冲洗水和钝化水进行常规处理。经处理后各种废水CODCr的质量浓度降至100 mg/L以下,达到上海市地方标准DB31/199—2009《污水综合排放标准》的要求。     

絮凝沉淀法处理稀土冶炼含氟酸性废水

实验室试验和工业应用试验表明,采用石灰沉淀-聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂絮凝处理稀土冶炼含氟酸性废水净化效果明显,调整pH为9,投加2%絮凝剂PAM230ml,出水F-浓度低于10mg/l,废水达到排放标准(GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准)。     

复合絮凝剂处理马铃薯淀粉废水

研究了聚丙烯酰胺(PAM)、硫酸铝及其复合施加对马铃薯淀粉废水的絮凝处理效果。通过对絮凝处理前后废水的浊度、COD及处理成本等方面的综合分析,得到如下结果:PAM或硫酸铝的单独使用以及两者的复合使用对马铃薯淀粉废水中的悬浮物均具有良好的絮凝效果,其中单独使用质量浓度7 mg/L的PAM,以及复合使用质量浓度10 mg/L的Al2(SO4)3和4 mg/L的PAM处理效果最佳,浊度去除率高达98%,COD下降率可达到83.5%;在达到最佳絮凝效果时,PAM和硫酸铝复合使用的成本比单独使用PAM节约大约3成。     

化学沉淀法回收化学镀镍废水中镍的研究

采用化学沉淀法从化学镀镍废水中回收镍,通过实验优化了NaOH处理含镍废水的工艺参数,并对沉渣镍盐进行了处理.结果表明,化学沉淀法处理化学镀镍废水的最佳工艺参数为:H2O2 30 mL/L,NaOH 15.67 g/L,絮凝剂聚丙烯酰胺4g/L.用硫酸处理沉淀物后镍的回收率可达97.25％.     

Poly(acrylic acid)/poly(acrylamide) hydrogel adsorbent for removing methylene blue

Cationic dye can cause severe damage to the environment due to their refractory degradation, complex composition and strong stability. Hydrogels as adsorbents have been widely used to treatment the wastewater with dyestuff for their low prices, simple operations, and high efficiency. This work uses poly(acrylic acid) (PAA)/poly(acrylamide)(PAM)/calcium hydroxide nanoparticles (CHN) polymeric hydrogel absorbent to eliminate methylene blue (MB) dye. First, PAM/PAA/CHN hydrogel is produced through copolymerization of acrylic acid monomer and acrylamide monomer using inorganic CHN as cross-linker. And then, the adsorption performance of such PAM/PAA/CHN hydrogel adsorbent for adsorbing MB dye is explored at different conditions including pH, contacting time, adsorbent dosage, initial concentration of MB, and temperature. A maximum adsorption capability for adsorbing MB reaches 1,056 mg/g. Furthermore, the pseudo-first-order mode and Langmuir isotherm model can well describe adsorption behavior of MB dye onto such PAA/PAM/CHN hydrogel adsorbent. Thereby, as-prepared PAA/PAM/CHN hydrogel could be a potential adsorbent for eliminating organic dyes from wastewater.     

石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水的研究

针对石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水工艺的研究。研究结果表明,石灰一级处理L25（56）正交实验确定的最佳条件为温度为10℃、石灰投加量0.15 g、反应时间为30 min、PAM（浓度1%）加入量为0.1 mL、pH为7.0,该条件对200～1000 mg/L浓度范围的含氟废水具有较好的适用性;粉煤灰二级处理L27（313）正交实验确定的最佳条件为温度为35℃、粉煤灰加入量6.0 g、吸附时间为90 min、pH为5.5;采用石灰-粉煤灰联用处理1000 mg/L含氟废水,出水氟离子浓度可低至4 mg/L。工艺材料价廉易得、工艺简单、对含氟废水浓度适应性较宽。     

羟基磷灰石微球的制备及废水除氟性能评价

以壳聚糖为模板,通过反向乳液聚合制备得到羟基磷灰石微球（CTS-HAP）,在利用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、能谱（EDS）、红外光谱（FT-IR）对改性和吸附前后微球进行微观分析基础上,测定其在氟化钠溶液中的平衡吸附量为17.8 mg/g（吸附pH=4）,微球对氟离子吸附符合多层分子吸附模型——Freundlich模型。针对氟离子质量浓度为2 789.2 mg/L、pH为1.7的酸性高含氟废水,设计二阶段除氟。初步除氟阶段氢氧化钙用量为10 864 mg/L,剩余氟离子质量浓度为200.6 mg/L,去除率为92.81%;深度除氟采用CTS-HAP微球吸附法,CTS-HAP微球用量为24 g/L,去除率为95.2%,满足处理后废水氟离子浓度要求。     

活性染料废水混凝处理研究

采用PAFC和PAM对活性染料废水进行混凝处理,在PAFC投加量750mg／L和PAM4mg／L,搅拌时间控制在10min的条件下对活性染料废水进行混凝试验,COD的去除率为87．5％,色度去除率可达88．3％。     

US/Fenton氧化-混凝法对焦化废水的预处理研究

采用US/Fenton氧化-混凝法对高浓度焦化废水进行预处理.考察了对处理效果的影响因素,确定了最适工艺条件.结果表明,在超声波功率500W,H2O2投加质量浓度为6.0 g/L,Fe2 为400 mg/L,pH 3,Al2(SO4)3、PAM投加量分别为480、4.0 mg/L的条件下,COD、NH3-N、CN-和色度的去除率分别达75.1%、53.4%、62.8%和83.1%,废水的COD由处理前的4 799mg/L降至1 195 mg/L,BOD/COD由0.196提高到0.373,出水可生化性良好.US/Fenton氧化-混凝法可作为高浓度焦化废水的一种有效的预处理方法.     

EDTC对氨羧络合剂电镀镉废水的处理

利用EDTC对氨羧络合剂电镀镉废水(200 mL,30 mg/L)进行沉淀处理。研究了EDTC投加量、絮凝剂Al_2(SO_4)_3·18H_2O的投加量、助凝剂PAM的投加量、反应时间、废水初始pH以及反应温度对处理效果的影响。实验结果表明,废水初始pH为7,EDTC投加量为0.425 g/L,在室温下快速搅拌反应8 min后加0.4 g/L絮凝剂Al_2(SO_4)_3·18H_2O,10 min后加0.015 g/L助凝剂PAM慢速搅拌反应5 min,静置沉淀后过滤分析,镉离子的去除率达到99.04%,残余镉离子的浓度为0.29 mg/L。     

低浓度含锌废水离子交换法富集

选用大孔阳离子树脂对低浓度含锌废水进行了静态和动态的吸附实验研究,结果表明,在[Zn^2＋]=8．25g／L,pH=5．2,25℃时,树脂对Zn^2＋有良好的吸附性能,吸附容量为152mg／g湿树脂,吸附的锌离子可用工业含酸电解废液解吸,解吸率可达97％,解吸液中的[Zn^2＋]=70．6g／L。转型剂为80g／L的氢氧化钠溶液。     

改性硅藻土处理含铜废水的试验研究

采用氢氧化钠改性的硅藻土作为吸附材料,研究了吸附剂用量、搅拌时间、pH值以及废水浓度等因素对吸附效果的影响。结果表明,在100 mL Cu2+的质量浓度为10.49 mg/L,改性硅藻土投加量为3.5 g,pH值为8.5,吸附时间为30 min的条件下,废水中Cu2+的去除率最高可达97.93%,出水Cu2+的质量浓度低于0.22 mg/L,达到了GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准的要求。     

改性玉米芯的制备及其对Pb~(2+)吸附性能研究

在N,N-二甲基甲酰胺中,以次磷酸钠为催化剂,采用柠檬酸对氢氧化钠处理过的玉米芯进行化学改性,制备得到生物吸附剂,并研究其对Pb~(2+)的吸附性能。通过探讨投加量、吸附时间、Pb~(2+)溶液的不同吸附温度、pH等因素研究改性玉米芯对废水Pb~(2+)吸附性能的影响。结果表明,改性的玉米芯投加质量为0.5 g、pH为7、Pb~(2+)初始质量浓度为100 mg/L时,吸附性能较好,吸附平衡时间t为120 min,最大吸附率为88.10%、最大吸附量为35.24 mg/g。可以用准二级动力学方程和Langmuir方程描述改性玉米芯的吸附过程。