新型Mono-Coat脱模剂

Chem-Trend 公司最近开发成功了一种适用于橡胶及塑料模塑工艺的 Mono-Coat脱模剂。据该公司声称,这种脱模剂价格低廉,且具有水性脱模剂所固有的安全性。该脱模剂已经在广阔的应用领域及各种不同的生产条件下进行试用。结果表明,这种脱模剂效果很好,对形状复杂的模塑制品具有优异的多次脱模性能,而且很少沾到制品的表面上去,模具的损坏率及清洗时间都明显下降。     

含氟脱模剂

1概述脱模剂是一种介于模具与有机高分子物质或其它制品之间的功能性物质。是防止橡胶、塑料、聚氨酯等弹性体物质及其它材料的模制品、层压制品、纺丝件等物件粘结到模具或金属板面上，起到易于脱离作用的一类加工助剂。与其它助剂一样，脱模剂的作用历史已很悠久了。但真正作为独立使用的产品还是在有机高分子材料的模制品发展起来之后。特别是随着反应注射成型（RIM）工艺的扩大应用，进一步促进了脱模剂产品的发展。无论在产品的品种上，还是在产品的数量上都已成为不可缺少的一大系列物质，从而使得对其的开发、应用及脱模机理等的研…     

乙撑双硬脂酰胺的开发利用前景广阔

乙撑双硬脂酰胺(简称EBS)是一种用途广泛的塑料和橡胶内外润滑剂,通常由硬脂酸与胺类化合物反应制得。ERS对聚合物树脂具有加工润滑作用和低温防粘作用,在塑料加工中可用作润滑脱模剂,以提高塑料制品的质量,改善制品的外观;在橡胶加工中,EBS可用作胶料的润滑剂、抗粘剂、脱模剂、填料表面改性剂以及硬橡胶的表面处理剂;在粘合剂、蜡等中添加EBS,有防止结块和脱模性好的效果;在沥青中添加EBS可使沥青软化点提高,粘度降低。提高对水或酸的耐蚀性;在脱漆剂中添加EBS,可改善脱漆剂的性能;EBS还可作为纸张涂层的成分、电气元件的灌封材料。电气元件的防腐蚀通常采用涂蜡,如在蜡中添加EBS,可改善蜡层的性质;另外,在涂料和油漆中添加EBS可提高耐盐水性及耐水性,提高烘烤漆表面的光滑性。     

聚氨酯微孔弹性体模塑用硅油型脱模剂的研制

采用八甲基环四硅氧烷(D4)、六甲基硅氧烷(MM)等主要原料制备了硅油脱模剂。介绍了硅油脱模剂的技术指标、制备工艺及制品的性能,讨论了影响制品性能的因素。结果表明该硅油脱模剂性能良好,可广泛应用于PU、ABS和橡胶模塑制品的脱模。     

含氟脱模剂的合成与应用研究

以氟碳聚合物为主要原料,经亲核取代反应,合成了含氟羧酸盐、磷酸盐、磺酸盐和聚乙二醇醚4种含氟表面活性剂;经复配得到含氟脱模剂,并进行了聚乙烯类基材的脱模性能和应用研究.结果表明,含氟表面活性剂的质量分数为0.1%时,其水溶液的表面张力在21～25 mN/m,复配的含氟脱模剂稳定性和脱模性能都较好,模具上喷涂1次含氟脱模剂可发泡加工20次以上.     

轮胎脱模剂

美国《橡胶世界》2005年231卷3期64页报道：Axel塑料研究实验室开发了一种半永久性脱模剂Xtend W-7283，它涂敷一次可以保持长时间脱模性能。据说其水基配方特别适用于模压法加工氢化丁腈橡胶和其它SR，而且已证实可有效地用于斜交轮胎和子午线轮胎生产。Xtend W-7283是一种用专用交联剂和各种表面剂制成的水乳液。喷涂到热钢模具上以后，脱模剂硫化形成一层耐久的惰性薄膜。     

国外塑料加工脱模剂的种类、组份及其应用

一、脱模与脱模剂:脱模是树脂成型加工时必须考虑的一个问题。两个物体表面互相接触往往会在两物体的表面形成一种伯、仲化学键;也会在两物体表面形成负压。所以在树脂成型加工时必须使用脱模剂。 脱模剂即分离剂,从广义上来讲它属于润滑剂范畴。是一种塑料或橡胶等合成树脂成型加工时的添加剂。这种添加剂能在金属模具与树脂之间形成屏障以防止粘合作用的发生,以利于制品的脱模。 新型脱模剂要求具有选择性粘附能力,能优先粘附到模具上而不传递至成型件。它     

有机硅脱模剂

Dow Corning公司的DC 204硅油是一种可喷涂的有机硅脱模剂。在铝、锌、镁或别的金属的压模铸件上具有良好的热脱模性能。与大多数有机涂料和粘接剂系统相容，因此在橡胶或塑料配方中可用作外脱模剂或内润滑剂。在可能破坏大多数有机硅脱模剂的温度下，DC 204提供一种抗炭化作用的热稳定薄膜。可用于垫片、密封剂、仪器部件、玩具、装饰物及别的塑料橡胶部件的生产。用作外脱模剂时，无需事先作特别的清洁处理即可喷涂。 Rubber World,2000,223(3)：68     

橡胶加工用非硅烷脱模剂

美国Ａｘｅｌ研究实验公司最近向市场推出橡胶加工用非硅烷内脱模剂,能改进橡胶流动性和降低对模具的粘附,使天然橡胶和合成橡胶加工容易,尤其适用于乙丙橡胶、热塑性聚烯烃和共聚物弹性体。产品名为ＭｏｌｄｗｉｚＩＮＴ５２ＥＰＲ,其作用为使橡胶制品成型容易脱模,所需外脱模剂用量减少或最少化,而且脱模干净,模具弄脏和结污程度也大为降低。据Ａｘｅｌ公司介绍,到目前为止用户试用表明,这种脱模剂不会对橡胶后面加工和连接产生负面影响。即使橡胶长期贮存后再用也不显示有害影响,有的用户报道则认为,用这种脱模剂还能提高制…     

新型脫模剂——硅油

一、橡胶脱模剂的要求在橡胶工业中,大部分制品都得使用模型,因此少不了脱模这道工序。然而在制品的加热硫化过程中,金属模型表面与橡胶间产生相当牢固的结合力,而导致不同程度的粘模(具体粘膜程度还得看生胶品种和填充剂用量,丁腈胶制品脱模最困难,依次为氯丁胶、丁苯胶、天然胶及丁基胶)。为了解决粘模问题,就必需使用脱模剂。脱模剂涂于模型或坯胶表面后,能起隔离和润滑作用,从而保证成品顺利出模,缩短脱模时间;还可以克服因脱模困难而带来的质量问题,如开模裂口、制品豁裂等。此外脱模剂还可以作为半成品(胶料和坯胶)的隔离剂,防止层叠后粘搭。总之,在橡胶     

耐磨擦硅橡胶涂层制备工艺研究

硅橡胶用于电子产品的按键涂层不仅手感柔软,同时具有优异的防污、耐化学品腐蚀等性能,但其耐磨性能有待改善。文章对影响硅橡胶涂层耐摩擦性能的因素,如VMC（甲基乙烯基环硅氧烷）的用量、偶联剂的影响、交联剂含氢硅油的种类及用量封头剂用量等进行了研究,结果表明,制备耐磨擦硅橡胶涂层的适宜工艺条件为：VMC、封头剂的用量分别为7％和0．067％,加入偶联剂可以提高硅橡胶涂层的耐磨擦性能,交联剂应采用高含氢硅油。     

紫炭黑／天然橡胶共混胶性能的研究

采用机械共混法,探讨了紫炭黑（PCB）用量以及紫炭黑经偶联剂Si69改性后对紫炭黑／天然橡胶共混胶力学性能和热稳定性的影响,通过扫描电子显微镜（SEM）观察紫炭黑／天然橡胶共混胶的分散情况和断面形貌。结果表明,紫炭黑能提高橡胶的力学性能和热稳定性,经硅烷偶联剂Si69改性处理的紫炭黑可提高共混胶的力学性能,当Si69的用量为紫炭黑质量的8％时,胶料的力学性能最佳,其拉伸强度达到29．48MPa。     

聚四氟乙烯/玻璃纤维胶带在风电叶片制造过程中的应用分析

研究了聚四氟乙烯/玻璃纤维胶带作为脱模介质对玻璃钢表面的影响以及对风电叶片制造成本的影响。从接触角、拉剪性能和对不同涂层的附着力这三大方面,对比了分别使用聚四氟乙烯/玻璃纤维胶带、尼龙脱模布、光滑和砂纸打磨这四种方式获得的玻璃钢表面性能。研究结果表明:使用聚四氟乙烯/玻璃纤维胶带获得的玻璃钢表面润湿性一般;玻璃钢使用聚四氟乙烯/玻璃纤维胶带脱模可获得与使用脱模布相当的拉剪性能;使用聚四氟乙烯/玻璃纤维胶带获得的玻璃钢表面涂装附着力与其他方式持平。经济性分析表明国产聚四氟乙烯/玻璃纤维胶带在模具上的应用有望降低风电叶片的制造成本。     

纯化改性乳聚丁苯橡胶的性能研究

用提纯的方法改性乳聚丁苯橡胶(ESBR),对比改性ESBR(TSBR)、ESBR和溶聚丁苯橡胶(SSBR)的加工工艺和物理性能,并考察3种丁苯橡胶(SBR)与天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)并用制备胎面胶的性能。结果表明:TSBR的炭黑分散性、硫化特性和物理性能较ESBR好,生热降低;弹性优于SSBR。TSBR可用于高性能轮胎胎面胶。     

橡塑合金改性沥青制备工艺关键参数研究

为了合理、有效地利用废旧橡胶粉和废旧塑料并改善两者与沥青的相容性,采用精密开炼机预先将两种废旧材料熔融共混,制备成橡塑（质量）比分别为5∶5（Ⅰ型）、6∶4（Ⅱ型）、和7∶3（Ⅲ型）3种橡塑合金改性剂。按照正交试验方案对伦特70^#基质沥青进行改性,制备橡塑合金改性沥青,以橡塑合金改性沥青的48 h离析软化点、25 ℃针入度、软化点和5 ℃延度为指标,筛选橡塑合金改性沥青的最佳复配方案,并通过灰色关联度分析法和极差分析法确定制备工艺最佳的关键参数。最后通过扫描电子显微镜、布氏旋转黏度试验、BBR试验和DSR试验对橡塑合金改性沥青的结构形态、流变性能、低温抗裂性能和抗疲劳性能进行了分析。结果表明：最佳复配方案为外掺20 %（相较于基质沥青质量）橡塑比为7∶3（Ⅲ型）的橡塑合金、2 %增溶剂（糠醛抽出油）和9 %稳定剂（硫磺）,制备的橡塑合金改性沥青储存稳定性和高温稳定性良好,推荐制备工艺的最佳关键参数为剪切温度180 ℃、剪切速率3 500 r/min、剪切时间1.5 h和发育时间0.5 h;橡塑合金改性剂与沥青的相容性好,制备的橡塑合金改性沥青具有较低的温度敏感性,较好的低温抗裂性和抗疲劳性能。     

硫化助剂及促进剂用量对异戊橡胶性能的影响

以吉林石化公司研究院生产的高顺式稀土异戊橡胶(JH-01)为生胶,研究了氧化锌、硬脂酸及促进剂等硫化助剂的用量对硫化橡胶物理机械性能的影响,探索了性能变化规律,确定了各助剂最佳使用量。在基础胶及炭黑用量不变的前提下,改变氧化锌、硬脂酸及促进剂用量,采用相同的混炼工艺及硫化工艺制成硫化胶试片,进行物理机械性能测试。结果表明,得到的硫化橡胶各项物理机械性能变化幅度较大。如需调整异戊橡胶的应力应变性能及撕裂强度可适当调整氧化锌、硬脂酸及促进剂的用量。     

内脱模剂PA的应用

综合介绍内脱模剂ＰＡ的化学成分、性能、作用机理及各厂在不同橡胶制品中的应用情况。脱模效果良好,可提高产品外观合格率,经调整配方,可降低成本,提高质量。该助剂还可用作胶粉的活化剂,凡应用该助剂的厂均可获得不同程度的经济效益。     

单组分脱醇型密封胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶、甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂、纳米碳酸钙和气相法白炭黑为补强填料、硅烷偶联剂为增粘剂,有机钛为催化剂,制得单组分脱醇型室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了基胶黏度,填料、交联剂、增粘剂的种类和用量对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响。较佳配方为:100份黏度50 000 mm2/s的107硅橡胶、5份甲基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷按质量比7∶3复配的交联剂、0.4～0.6份自制氨基硅烷偶联剂。按此配方制得的RTV-1硅橡胶的性能较好。     

硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧基）己烷（俗称双二五）、2,4-二氯过氧化苯甲酰（俗称双二四）、过氧化二异丙苯（DCP）3种硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶力学性能和烧结性能的影响。结果表明,一次硫化和二次硫化后,使用DCP做硫化剂的硅橡胶的硬度都是最大,使用双二五做硫化剂的硅橡胶的拉断伸长率都是最高,采用双二四做硫化剂的硅橡胶拉伸强度都是最大;使用双二四做硫化剂的硅橡胶烧结硬度最高。综合来看,使用双二四作硫化剂时陶瓷化耐火硅橡胶的力学性能最好,其最佳用量为1.25份。     

聚酰亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

环氧树脂和聚酰亚胺的性能具有一定的互补性,用聚酰亚胺对环氧树脂进行改性可以综合两者的优点,得到具有良好机械性能和粘结强度的耐高温环氧胶黏剂。用聚酰亚胺中间体聚酰胺酸(PAA)对环氧树脂(EP)进行改性,加入一定量的端羧基丁腈橡胶(CTBN),用4,4’-二氨基二苯砜(DDS)做固化剂,先在一定温度下进行预反应,然后在一定的工艺条件下固化,通过调节不同的配比,得到具有较高耐热性的环氧树脂胶黏剂。具体研究了PAA用量、DDS用量、CTBN用量对胶黏剂力学性能的影响,筛选较好的配方。采用热重分析仪(TG)和差热扫描量热仪(DSC)等研究胶黏剂的耐热性能,并利用傅立叶变换红外光谱(FTIR)对各树脂进行结构表征,采用扫描电镜(SEM)对固化后胶黏剂的断面形貌进行了分析。