Fenton氧化-水解酸化-SBR组合工艺处理高浓度有机废水工程实例

采用Fenton氧化-水解酸化-SBR组合工艺处理高浓度有机废水,系统经调试试运行后,废水COD<,Cr>从8000mg/L左右降为80mg/L以下,处理效率达到99%,排放水质完全达到国家污水综合排放一级标准.     

组合工艺处理高浓度日用化工废水

采用"厌氧-接触氧化-臭氧-曝气生物滤池"组合工艺处理高浓度日用化工废水.废水中CODCr从进水5000 mg/L降到出水＜80 mg/L,BOD5从进水1100 mg/L降到出水＜20 mg/L,处理效率＞98%,排放水质达到广州市污水排放一级标准(DB 4437-1990).废水处理站的长期实际运行结果表明,高效的厌氧处理和臭氧-曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理高浓度废水稳定达标的关键.     

造纸废水处理工程设计实例

采用"前物化-厌氧-好氧"组合工艺处理高浓度废纸造纸废水,同时以芬顿高级氧化工艺进行深度处理,进一步提高废水处理效率。经过系统处理,废水CODCr从进水5200 mg/L左右降至80 mg/L以下,SS从进水1700 mg/L左右降至30 mg/L以下,处理效率均达到98%,排放水质完全达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB 3544-2008表2标准。通过长时间实际运行表明,该系统处理的出水水质稳定,处理效率高。     

江门制革企业废水处理工程实例

制革企业车间排放废水,污染物浓度高,COD_(Cr) 6000 mg/L,SS 1200 mg/L,NH3-N 250 mg/L,色度1000 mg/L,TN 350 mg/L,本项目采用物化+生化+深度处理的工艺,项目建成经调试后,废水经处理设施处理后均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段之一级标准。     

A/O-混凝工艺处理氰酚废水的研究

采用后继混凝沉淀的A/O工艺对含酚、氰的焦化废水进行了处理,运行结果表明:废水中酚质量浓度从287～681 mg/L降至1.0 mg/L以下,氰化物质量浓度从0.72～11.4 mg/L降至0.5 mg/L以下,完全达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级排放标准;COD_(Cr)从3 879～6 378 mg/L降至116.1～184.2 mg/L.氨氮从145.6～200 mg/L降至11.64～25.26 mg/L.大多数时间达到排放标准.     

A2/O工艺处理焦化废水

简述了生物脱氮工艺处理焦化废水的基本原理、工艺流程和主要控制要求,介绍了某企业采用该工艺处理焦化废水的调试运行过程和结果,可使废水中氨氮从150mg/L～250mg/L降至15mg/L以下,并且出水中COD基本维持在100mg/L左右,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

厌氧养猪废水混凝处理研究

采用脱氨剂和混凝剂处理厌氧发酵后的养猪废水,试验结果表明:脱氨剂用量为1000 mg/L时,可将TN从339.7 mg/L降低到119.8mg/L,COD从1603 mg/L降低到868 mg/L,磷酸盐16.9 mg/L降低到7.0/L;混凝剂+脱氨剂处理,可将总氮从TN从394.5 mg/L降低到60.30 mg/L,TN去除率达到84.7%,磷酸盐从16.9 mg/L降低到3.7,去除率达77.8%,氨氮和磷酸盐达到了《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)规定的排放标准;COD从1570 mg/L降低到620 mg/L,去除率达到60.5%,接近达到COD为400 mg/L的排放标准,有利于后续处理的达标排放。     

絮凝沉降-粉煤灰吸附法处理高浓度含磷废水

研究了利用絮凝沉降-粉煤灰吸附法处理含磷废水.经测定,絮凝沉降后磷浓度由182mg/L下降至7mg/L,再经粉煤灰吸附处理,可使磷浓度达到排放标准.     

物化-两段生物接触氧化串联工艺处理涂料废水

采用物化-两段生物接触氧化法处理涂料废水,结果表明:当设计水质CODcr≤4000mg／L,BOD5≤1500my/L,SS≤1800mg/L时,出水水质CODcr<90mg／L,BOD5<20mg／L,SS<60mg/L,达到《水污染排放限值》(DB44/26-2001)一级排放标准要求;处理出水再经活性炭及工业循环冷却水处理器处理,可达到工业循环冷却水设计规范(GB／T50102-2003)要求。     

铁路机车车辆检修含油废水处理设施改造

西宁机务段格尔木机车检修车间产生大量高浓度含油废水,其原有的处理设施不能满足达标排放的要求,需对其进行改造。改造后采用采用隔油沉砂-调节-隔油沉淀-气浮-过滤的工艺处理含油废水。经2009年监测,改造后处理设施出水的各指标平均值为:石油类4.2mg/L、CODcr37.5mg/L、BOD512.3mg/L、SS5.0mg/L、pH8.4,达到污水排放综合标准一级标准。     

UASB-改良AB工艺处理生物酶制剂废水

某企业产生的生物酶制剂废水具有COD、悬浮物、氮、磷浓度高,水质波动大等特点。采用UASB-改良AB工艺处理,在进水COD、SS、NH3-N和TP的平均浓度分别为21200 mg/L,1780 mg/L,296 mg/L和38 mg/L的情况下,出水COD、SS、NH3-N和TP的平均浓度分别为260 mg/L,32 mg/L,15 mg/L和3.2 mg/L,总去处率分别为98.9%、98%、95.7%和93.8%。     

黏胶纤维废水的处理研究

根据黏胶纤维废水水质特点及实际排放情况,在实验室内采用预处理-生化处理工艺进行了实际黏胶纤维废水处理效果研究。考察了各废水相互混合以废治废后再中和处理的效果以及对后续固定化微生物技术处理效果的影响,并取得了相关的最佳技术参数。实验结果表明,经两级处理后的黏胶纤维废水COD去除率可达95%以上,出水COD可达到50 mg/L以下。研究结果为实际工程改造提供了技术依据,也为同类的研究提供了参考。     

颗粒活性炭对A/O-MBR处理垃圾渗滤液的影响

采用A/O-MBR处理垃圾渗滤液,考察投加颗粒活性炭(GAC)对出水水质、膜污染的影响,以及不同投加量对出水水质的影响。结果表明:与不投加GAC相比,在A/O-MBR中投加0.75 g/L GAC时,出水平均COD从1 585mg/L下降到1 484 mg/L,NH4+-N平均从25.6 mg/L下降到23 mg/L,出水水质有所提高。同时膜压增长速度减慢,膜表面泥饼层厚度减小,表明膜污染减缓。当GAC投加量从1 g/L提高到2 g/L时,出水平均COD从1 220 mg/L下降到840 mg/L,出水NH4+-N平均从20.8 mg/L下降到18 mg/L,说明增大GAC投加量有助于提高MBR出水水质,同时可大大减缓膜污染,并明显降低垃圾渗滤液后续纳滤、反渗透处理的污染压力。     

乳酸废水处理站改造及运行效果分析

在原有废水处理设施的基础上,对原有水处理工艺进行了改造,强化了预处理过程,采用UASB+CASS工艺处理乳酸生产废水,在进水COD为3 256 mg/L、BOD5为1 320 mg/L、SS和NH3-N的质量浓度分别为635、31 mg/L时,出水水质稳定,COD为98mg/L、BOD5为26mg/L、SS和NH3-N的质量浓度分别为75和22mg/L,达到GB8978-1996表4中规定的二级要求,去除率分别可达到97.0%、98.0%、88.2%和29.05%。该项工程可为类似高含量有机废水的处理提供参考。     

水解酸化/接触氧化/曝气生物滤池处理工业园废水工程实例

采用"水解酸化—接触氧化—曝气生物滤池"工艺处理由印染废水和生活污水组成的工业园废水,其CODCr从800 mg/L左右降到60 mg/L以下,BOD5从250 mg/L左右降到20 mg/L以下,去除率均达到了92%以上,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级标准的B标准。     

膜法处理石化废水探索研究

以膜生物反应器(MBR)和膜混凝反应器(MCR)分别处理石化污水厂水解池出水和二沉池出水.结果发现水力停留14.5 h,DO约4 mg/L时,MBR对石化废水的化学需氧量(COD)去除率达到88 %,膜出水COD为71.3 mg/L.以MCR对污水厂出水进行深度处理,发现PAC约10 mg/L为最佳投药量,此时COD去除率达到32 %,膜出水COD为75.6 mg/L.以两种微滤膜反应器出水进行淤泥密度指数(SDI)实验,SDI在3～5之间,可以作为RO进水,但为了RO系统的稳定运行,应进一步对出水进行深度处理.     

生物膜法A/O工艺处理玉米加工废水的研究

生物膜法A／O工艺处理玉米开发产品生产废水，在进水CODcr为1526mg／L，NH3-N为180．4mg／L的情况下，可使出水达到CODcr为89．74mg／L，NH3-N为14．19mg／L，符合国家一级排放标准，去除率分别达到94．12％和92．13％，工艺流程简单，处理效果好。     

化学生物絮凝工艺出水深度处理回用试验研究

采用悬浮填料床、流砂微絮凝过滤、复合二氧化氯消毒工艺对化学生物絮凝一级强化出水进行深度处理、回用.中试试验结果表明,当进水平均COD为65.39 mg/L、氨氮13.04mg/L、总磷(TP)0.89 mg/L、浊度19.8 NTU时,出水COD下降到31.51 mg/L,氨氮为5.11mg/L,TP和浊度分别下降到0.33 mg/L和1.7 NTU,出水指标均优于回用水水质标准,经复合二氧化氯消毒,出水总大肠菌群≤3L-1.出水可用于企业的办公和生活杂用、绿化、景观等领域.     

催化铁内电解法为主的物化法工艺处理制革综合废水的研究

采用以催化铁内电解法为主的物化法工艺处理制革综合废水,当进水SS、BOD5、CODCr、总铬、S2-、色度分别为2 120 mg/L、648 mg/L、1 240 mg/L、96.2 mg/L、113.8 mg/L、840倍时,出水则分别为142 mg/L、75 mg/L、248mg/L、1.3 mg/L、0.8 mg/L、16倍,出水水质稳定,能够达到二级排放标准.此工艺操作简便,造价低廉,适用于中小型制革企业.