直线滚动导轨副动态特性分析

直线滚动导轨（LMG）是高速高精度数控机床的重要功能部件,导轨滑块结合面建模准确性对机床动态特性分析具有重大影响。基于模态理论和拉格朗日方程推导了直线滚动导轨动力学方程,通过MATLAB软件开发了计算程序,得出系统前五阶固有频率,并通过动态实验证明了理论模型的准确性。同时,分析了直线滚动导轨非线性刚度特性,揭示了预紧力和外部激励等因素对系统动态特性的影响,为进一步精确分析机床整机动态特性及性能优化奠定了基础。     

一种直线滚动导轨综合测试仪的研制

本文介绍一种新型直线导轨－滚动直线导轨的综合测试系统，该系统应用激光，光纤，测微传感器，激光准直，应变式测力传感器，通过微机控制检测，处理数据，成功地解决了滚动直线导轨的综合测试问题。     

直线滚动导轨的Hertz接触建模及接触刚度的理论求解

直线滚动导轨是数控机床的重要功能部件,对导轨系统进行解析建模可以有效分析导轨的特性参数对导轨力学性能的影响。该文基于Hertz接触原理,对直线滚动导轨进行了Hertz接触建模及接触刚度求解。首先,推导了导轨系统中单个滚珠-沟槽的接触刚度解析表达式。在此基础上,系统地分析了滑块与导轨之间的变形关系,完成了整个导轨的法向接触建模。最后,以NSK直线导轨为对象,分别求解了单个滚珠及4种预紧力等级作用下整个导轨系统的接触刚度,并绘制了载荷-弹性变形以及刚度-弹性变形之间的关系曲线。进一步,利用所创建的模型,分析了外载荷及预紧力对导轨接触刚度的影响。     

滚动导轨工作台结构优化及装配精度调整

滚动导轨因其摩擦阻力小、刚性可调、结构紧凑、运动平稳不易产生爬行、感应灵敏、微量移动准确等优点被机床行业广泛应用。特别是在立车工作台上,采用滚动导轨可提高运转速度及运转精度,极大的满足用户需求。     

综述滚动直线导轨

在机械传动领域中滚动直线导轨是一项关键产品。为了迎合现今社会对机械加工高精度、高速度的发展要求,滚动直线导轨的应用范围逐渐扩大。因其出色的可靠性、高精密性和高速度性能正在逐渐的代替传统的导轨形式,成为现今数控机床的主流导轨形式。     

直线运动滚动导轨副混合润滑研究

综合考虑了直线运动导轨副接触几何、预紧力、真实表面粗糙度、曲率系数等因素,建立了直线运动导轨副混合润滑数值模型,研究了滑块移动速度、曲率半径系数、工作载荷、表面粗糙度对导轨接触副润滑特性的影响,得到结论:导轨副法向工作载荷、最大赫兹接触压力和赫兹接触半径随着外加总载荷的增大而增大,平均膜厚随着载荷的增大而减小;混合润滑模型可预测导轨副在大范围工况条件下完整的润滑状态;直线运动导轨大多工作在混合润滑状态下,随着滑块移动速度的增加,接触界面由边界润滑状态向混合润滑状态转变,润滑性能逐渐提高;适当增加曲率半径系数,有利于润滑油膜的形成与稳定。     

利用钢丝—电容测微仪法测量机床竖直运动直线度和滚动误差

介绍了一种测量机床竖直运动直线度和滚动误差的新方法。以悬挂在被测机床刀架近的竖直钢丝作为测量基准，用固定在刀架位置的电容测头瞄准钢丝，当机床主轴竖直运动时，机床主轴上的刀架系统相对于竖直方向的运动直线误差可由电容测微仪测得，钢丝本身的直线度可用转位法消除。再增加一个测微仪，还可测出导轨本身的直线度误差。将刀架沿水平方向运动到两个不同位置，分别测出两位置处的竖直运动直线度误差，由这两组数据可以计算出     

滚动导轨的高精度安装方法

滚动直线导轨副具有误差均化功能,但对于精度要求较高的场合,安装的好坏对其精度有很大影响;为满足高精度要求,需要采用特殊的安装方法.下面我们分析其结构特点并结合实践来探求滚动导轨的高精度安装方法.     

基于在线测量的滚动直线导轨副精度保持性测试方法及试验研究

针对滚动直线导轨副精度保持性检测要求,提出了一种基于激光位移传感器测距的滚动直线导轨副运动精度在线检测方法。根据相对运动定理,该方法将4个激光位移传感器在线测量的滑块相对导轨基准的距离变化量转化成导轨平行度和滑块偏转角的变化量。通过滚动直线导轨副精度保持性测试方法,在线测量滚动直线导轨副在实际运行过程中的精度损失量,并与滚动直线导轨副的离线数据对比,有效验证了测试原理的可行性。最后,从多方面进行了误差分析。     

机床直行部件运动误差测量的精度分析与对策

分析了经典频域三点法测量直行部件运动误差时所存在的谐波抑制，直线度误差的非周期性、非封闭性以及端点不连续而引起的高阶谐波分量失真等方法误差。为了减少上述方法误差，提出了一种新的时域两点法误差分离技术。首先对传感器拾取的数据做对称延拓，这样可以减小由于所采信号的非封闭性所引起的高阶谐波失真。利用频域三点法得到时域两点法所需要的叠代初值。采用现代控制理论研究了谐波抑制的产生机理。通过合理地配置传感器的安装位置可以优化测量系统的传递特性，减少谐波抑制的发生。该方法既可以得到机床直行部件的运动误差，又可以得到在该机床上加工零件的直线度形状误差，这些测量信息都有助于诊断机床的误差源。通过试验验证了该方法的有效性和精确性。     

子象素精度测量方法及其应用综述

本文对子象素精度测量的几种方法及其应用作了分析和讨论。这几种方法包括：几何方法，迷是一种利用目标的几何特性是得到子象素精度的测量数据的方法；内插，包括互相关内插，相位相关内插，以及亮度内插等；相关，主要用于测量一个已知目标在一个图象中的位置，或者用于一对图象之间的地准；边缘检测，可以进行位置测量，或者周长面积的测量，如掩模算子，矩匹配法等。     

利用钢丝－电容测微仪法测量机床竖直运动直线度和滚动误差

介绍了一种测量机床竖直运动直线度和滚动误差的新方法。以悬挂在被测机床刀架附近的竖直钢丝作为测量基准，用固定在刀架位置的电容测头瞄准钢丝，当机床主轴竖直运动时，机床主轴上的刀架系统相对于竖直方向的运动直线误差可由电容测微仪测得，钢丝本身的直线度可用转位法消除。再增加一个测微仪，还可测出导轨本身的直线度误差。将刀架沿水平方向运动到两个不同位置，分别测出两位置处的竖直运动直线度误差，由这两组数据可以计算出机床竖直运动时的滚动误差。     

提高数控机床的改造精度探讨

数控机床的使用范围越来越广泛,因此对于数控机床使用和更新的特征给予了较为切实可靠的分析研究,在了解其性能的基础上将机床整改工作提到新的高度,得到解决方式和处理问题的具体措施。期望能对数控作业有较为可靠的帮助。     

喷油嘴偶件配合精度的自动测量方法

本文介绍了利用压力位移气动传感方法和扩散硅压力传感器组成的发动机喷油嘴测量系统，能实现喷油嘴偶件的自动测量，克服了目前使用的浮标式气动量仪测量速度慢及显示结果不是明显等缺点。     

主轴回转运动精度的评定误差

利用刚体平面运动的瞬心理论,把主轴的回转运动作为刚体的平面运动来研究,定义了主轴的回转轴心误差的概念。提出了用回转中心误差定义的车削类主轴回转运动精度的评定误差和用回转轴心误差定义的镗削类主轴回转运动精度的评定误差的概念。并解决了加工精度与主轴回转运动精度的定量关系。     

机械加工精度技术控制探讨

机械加工件质量与零件加工质量、设备的装配技术密切相关,机械加工件质量是确保设备顺行的基础。机械加工过程中影响工件加工质量的因素较多,机床精度和产品结构加工工艺是两个重要影响因素。研究机械加工件质量,目的是减少或避免机械加工中各个工艺对加工表面质量影响因素,最终达到提高机械加工精度要求,改善机械加工工件质量、增强设备使用寿命的目的。     

初探机床导轨爬行故障的处理措施

1机床爬行现象应引起重视 机床的运动部件在低速运动或微量位移时,往往出现非匀速运动,这种在进给运动和调整运动中出现的时走时停,或快或慢的现象,就是通常所说的爬行现象。