三维曲面轮廓的非接触式现代测量

三维曲面轮廓非接触式精密测量是现代计测领域中的一个难题。本文论述当今三维曲面轮廓的非接触式测量的主要方法，并着重分析与比较了内曲面的非接触式测量的特点。     

三维曲面轮廓的非接触式现代测量

三维曲面轮廓非接触式精密测量是现代计测领域中的一个难题。本文论述当今三维曲面轮廓的非接触式测量的主要方法，并着重分析与比较了内曲面的非接触式测量的特点。     

三维自由曲面的激光扫描测量

目前对三维自由曲面的测量大多采用三坐标测量机进行单点测量 ,然后用计算机图形学有关理论进行曲面拟合 ,选不同的测量点得到的拟合曲面也就不同。三维激光扫描系统很好地解决了这一问题 ,实现了三维自由曲面快速、精确、方便地测量。     

复杂曲面轮廓激光扫描三维视觉传感系统

本文在深入研究激光三角测量的基础上,提出了一种激光扫描反射式三维视觉系统,巧妙地解决了机械接触式测量难以克服的问题。     

基于投影光栅的大型三维曲面轮廓测量技术

本文提出一种基于投影光栅的傅里叶变换轮廓法来实现大型三维曲面表面轮廓非接触测量的新方法，并讨论了滤波器的设计和傅里叶变换轮廓法的最大测量范围。最后给出了测量结果。     

非接触式自由曲面测量系统的研制

 介绍了作者正在研制的三维曲面非接触式测量系统,分析了其软硬件组成,并对在CAD 模型已知与未知的两种情况下,测量系统软件中的一些关键技术如测点的自适应分布、测量路径的规划和测量数据的处理方法等作了研究。     

弹丸三维轮廓激光扫描测量方法

针对弹丸轮廓特点,提出了基于三角原理的激光扫描图像测量方法,设计了测量系统的结构组成和软件流程,介绍了系统采用的坐标分离标定技术,阐述了激光条中心线定位及弹丸三维坐标重建方法,对某型弹丸进行了测量实验,结果表明系统最大测量误差不超过0.02 mm。     

CCD在活塞非接触式自动测量系统中的应用

介绍了在活塞非接触式自动测量仪系统中,采用多片ＣＣＤ光电传感器同步工作对活塞体进行实时、非接触的、自动的、综合的测量方法。给出了ＣＣＤ工作参数和输出信号处理与计算机接口的设计．     

一种曲面非接触测量技术的探讨

介绍了一种非接触测量技术,对比Zeiss UMC850与Mahr COMPACT400的曲面单点测量结果,分析了非接触测量技术在曲面中的应用.     

三维曲面激光精密测量技术

测量三维曲面轮廓的传统方法是采用表面轮廓仪式或三坐标机。改进的方法是将激光三角测量头装在三坐标机上以代替触针，从而实现了非接触测量，但此法仍然受到三坐标机本身的限制。本文在深入研究激光三角测量原理的基础上，提出了一种三维曲面的激光双三角测量法，并给出了设计要点。     

三维激光彩色扫描系统

论述了3DLCS的硬件系统和软件系统的基本构成、基本特点和实现方法。在此基础之上,研究了三维彩色信息获取中具有创新意义的关键技术－智能细化与补断的算法、简单实用的色彩获取技术、简化了的DLT定标模型、基于自适应模糊控制的脉冲电磁光阀和硬件系统的同步控制。     

热轧异型钢材截面尺寸在线检测系统研究

提出了一种用于热轧异型钢材截面尺寸在线检测的光电三维尺寸传感与测量系统。计算机在此基础上用有效的除噪技术和最小二乘法进行轮廓尺寸的计算。     

复杂型面测量中测头中心的轨迹曲面及测头半径的三维补偿

根据球形测头的中心轨迹与被测曲面互为等距曲面的关系，采用双三次Ｂ样条曲面建立了描述测头中心轨迹的数学模型，并提出了一种新的三维测头半径补偿方法。     

由序列图像进行三维测量的新方法

目前的三维测量方法都需要专门的测量设备且存在着种种限制,为此提出了一种基于图像序列进行三维测量的新方法。将由数码相机围绕被测物体拍摄的多幅图像导入计算机,利用图像处理知识得到特征的二维信息;采用计算机视觉方法,对特征从射影空间到欧式空间分层逐步重建即可完成三维测量。设计一套特征标志组合,作为辅助测量工具避免了特征匹配难题。确立了一套图像分割与识别策略获得特征标志二维信息,识别率可达到95%以上。采用基于模约束的摄像机分层自标定方法得到特征在欧式空间下的三维信息,并通过多种优化方法减少误差的影响。该方法在硬件上实现简单,对测量条件要求不高。实际试验表明,相对误差可达到1.48%,重投影误差为0.3864像素。     

基于相位法的三维面型测量及曲面重建技术

文中采用相位法对三维面型测量和曲面重建技术进行了探讨,实现了三维信息获取和曲面重建的方法。该方法是用非相干光源投射的虚拟光栅和 CCD 摄像机构成的视觉系统对物体进行一次扫描获取物体表面的三维测量数据,这些数据经过处理后转换成*.ibl 文件,借助于 Pro/Engineer 软件重建三维物体表面。该方法快速、简便,适合于实时测量、加工,同时可实现测量、处理、加工的一体化,从而为反求工程的发展提供了一个很好的新方法。最后给出了实验,实验结果证明了方法的可行性和有效性。     

非球面表面形状的线测量技术

描述了一种在超精密磨削机床上基于误差分离法的非球面表面形状精密测量系统.首先,论述了一般用于平面形状测量的两点法不能直接用于非球面形状测量的原因在于测头的设置误差会引起很大的形状测量误差.提出了先通过两点法测量平面形状得出机床的运动误差,然后对测量非球面形状的另外一个测头的输出进行补偿以得出正确的非球面形状.用此系统测量了一个直径为30 mm的非球面镜头的表面形状.     

发动机孔探图像三维测量与立体重建的实现

作为一种新兴的可视探测技术，孔探成像分析在现代发动机故障诊断中一直发挥着重要的作用。研制和开发基于孔探图像的三维测量与立体重建系统对提高故障诊断水平和预测准确度，降低工作中的人力物力投入，节约维护成本都有着重要的现实意义。本文以整体系统的构架为线索，阐述了系统的图像采集，摄像机标定，图像预处理，立体匹配，3D计算以及深度重建等功能模块的研制思路和基本算法，并给出部分研制结果。本系统的开发为基于也探图像的发动机故障监测与诊断系统的奠定了重要的基础。     

精确测量金属镀层工件表面缺陷的图像处理方法

设计了一套自动测量表面缺陷的系统．以面阵CCD采集图像,实现了对金属镀层工件表面图像的双面、高速、高分辨率测量．系统的图像处理采用模块化程序设计,方便实现工件表面精确测量的特定要求．通过两次分别选取闽值,采用经过改进的大津阈值分割法求取特征分割阈值时,能够十分理想地提取工件上的微小缺陷,实现了对金属工件表面的精确测量．该系统针对不同形状、不同镀层的工件表面可以调整LED照明光源的光强,在图像处理中可以调整去光圈和特征检测的灵敏度．通过方便调整系统的技术参数,满足工业现场的具体要求．以钕铁硼小型工件缺陷检测作为应用实例验证了该系统的可行性．