浅析燃气竖炉在我国铜加工行业应用前景

一、前言 燃气竖炉是美国ASARC0公司(美国熔炼和精炼公司)在20世纪60年代开发研制的专利铜熔炼设备,最初与美国SOUTHWIRE(美国南线)开发的铜线杆连铸连轧设备配套用于连铸连轧生产铜线杆.由于其具有熔化能力大、节能、产品质量稳定等优点,不仅在铜线杆生产领域得到了普遍应用,而且在铜加工行业作为主要熔炼设备正在越来越受到推广应用.ASARCO竖炉已经成为国外铜加工厂常用的一种铜熔炼设备,但在国内铜加工行业尚未推广使用.     

为再生金属产业提供便捷实用的高效设备——访徐州东电电工机械有限公司总经理 郭建民

徐州东电电工机械有限公司是专业生产电工用铜杆、铝杆生产设备的企业。该公司从1985年起开始研制这些深受中小企业欢迎的铜杆铝杆生产设备，现已形成低氧铜杆连铸连轧生产线系列和铝及铝合金连铸连轧生产线系列和无氧铜上引连铸连轧生产线。     

为再生金属产业提供便捷实用的高效设备访徐州东电电工机械有限公司总经理郭建民

徐州东电电工机械有限公司是专业生产电工用铜杆、铝杆生产设备的企业.该公司从1985年起开始研制这些深受中小企业欢迎的铜杆铝杆生产设备,现已形成低氧铜杆连铸连轧生产线系列和铝及铝合金连铸连轧生产线系列和无氧铜上引连铸连轧生产线.     

FRHC废杂铜精炼工艺技术的发展

西班牙拉法格的FRHC废杂铜精炼工艺,即"火法精炼高导电铜"生产工艺,是西班牙拉法格-拉康巴(La Farga Lacambra)公司的一项废杂铜熔炼、连铸、连轧技术.意大利康特纽斯-普罗佩茨(continuus-propeizi)公司,是一家从事铝和铜加工设备设计和制造的专业生产厂家,其生产的铝杆连铸连轧机在国际上处于领先.     

澳美拟合建薄板坯连铸连轧厂

澳大利亚布罗肯希尔公司和美国北星钢公司正拟议合建１座薄板坯连铸连轧厂。以生产档次比纽柯钢铁公司现有的薄板坯连铸连轧设备生产的产品更高的热轧带卷，例如高碳钢和低合金钢热轧带卷。澳美拟合建薄板坯连铸连轧厂@沈永淦     

连铸连轧生产铜线杆技术述评

1965年美国南方线材公司联合摩根公司和西屋电气公司开发建成世界第一条铜杆连铸连轧生产线（SCR法）。 1973年德国克虏伯公司在比利时霍博特奥费尔特冶金厂开发成功新型连铸连轧光亮铜杆生产方法：哈兹列特——克虏伯法,即Contirod法,现该技术属德国西马克梅尔公司。     

铝铜线杆连铸连轧三辊迷你型机架的泄漏检测

在铝铜线杆连铸连轧生产过程中,对三辊迷你型机架常常出现的乳化液及润滑油泄露导致乳化液和润滑油被污染的问题进行了分析。通过对生产过程的总结,发现一种非常高效的三辊迷你型机架的泄漏检测方法,以便及时处理解决各种泄漏问题,从而保证设备的高效稳定运行,减少因乳化液被污染而产生的产品品质问题。     

美国希克曼厂薄板坯连铸连轧生产线

本文介绍了美国纽柯公司（ＮＵＣＯＲ）希克曼厂薄板坯连铸连轧生产线的主要设备及其特点。这套设备是由德国施罗曼西马克公司提供的，它基本上代表了当前薄板坯连铸连轧技术的水平。可供从事这方面研究、设计的工作者参考。     

小直径长单晶铜线材的制备

在对单晶连铸技术长期研究的基础上，分析了制备小直径长单晶铜线材的几个关键技术问题，对传统的单晶连铸设备进行了改进。采用区域熔炼与热型连铸相结合的方法，为生产无限长、小直径单晶铜线材提供了可靠、稳定的设备与工艺．利用自制的铜线材单晶化设备，对生产长单晶铜线材的工艺进行了研究。结果表明：形成向液态金属中凸出的液固界面是制备单晶线材的基础，液固界面所处的位置是保证单晶线材质量稳定的关键。在加热铸型内部距型口5mm左右的位置保持液固界面呈向液态金属中凸出的形状．可以保证获得质量稳定的单晶铜线材。     

生产高质量铝盘卷的工艺措施

近几年在生产铝盘卷的实践中，改进生产操作、熔炼技术、连铸连轧工艺参数和关键设备，提高了铝盘卷的质量。     

我国薄板坯连铸连轧技术的发展

1　概述薄板坯连铸连轧是80年代末开发成功的新技术。自1 989年美国纽柯公司克劳福兹维尔钢厂世界第一套CSP薄板坯连铸连轧生产线投产以来,发展很快,全世界至今已建成和在建的薄板坯连铸连轧生产线(含中厚板坯连铸连轧)已近3 8套(56流) ,生产能力达550 0多万吨,占热轧带钢产量的1 3 .7%。薄板坯连铸连轧技术除SMS开发的CSP外已有DEMAG的ISP、住友的QSP、DANIEL I 的FTSR 和VAI 的CONROL等五种类型。实践表明,这些工艺技术都具有三高(装备水平高、自动化水平高、劳动生产率高)、三少(流程短工序少、布置紧凑总图占地少、环保…     

宝钢特钢公司现代化特钢长型材生产线

宝钢特钢公司(上海五钢公司)新建的特钢长型材生产线已在2003年底投产，至今生产情况良好。该生产线是一条生产设备和生产工艺十分现代化的，集炼钢、精炼、连铸、连轧为一体的短流程特钢生产线。该生产线的建成、投产标志着宝钢特钢公司特殊钢生产的新里程碑。     

稀土对圆铝杆性能的影响

近年来我国一些电解铝厂的二次能源利用,是将电解槽中的高温铝液直接进行连铸连轧,以节省热能。先用连铸连轧轧制成φ10mm园铝杆,再拉制成细铝导线。但是用连铸连轧所产生的圆杆铝的缺点是:圆铝杆的导电率比一般热轧法低;由杂质铁引起导电率下降程度比热轧法显著。因此由连铸连轧法所生产的产品,其导电率下降,引起人们关注。需要提高产品导电率和改善铝杆机械性能,为此在铅中加添混合稀土进行工业性连铸连轧试验。     

第二代CSP生产线的特点

1 前言世界上第1台紧凑式薄板坯连铸连轧生产线(CSP)于1989年在美国纽柯公司克劳福兹维尔钢厂(以下简称克厂)投产以来,使小钢厂亦能以较低成本生产薄板卷,从而打破了钢铁联合企业对薄板卷的垄断,引起了全世界钢铁界的重视。在西方钢铁产量处于衰退的条件下,们掀起了大力发展电炉——薄板坯连铸连轧生     

连铸连轧电工铝盘杆常见缺陷及其控制

简要介绍在生产电工铝盘杆中，铝熔液的化学成分控制，铝杆连铸连轧生产过程中常出现的缺陷及其预防措施。     

φ1200—Y 型铝杆连铸连轧设备

本文简介Ф1200—Y 型铝杆连铸连轧设备机组的工作原理、设备组成、工艺参数和技术性能,并从工艺和加工条件出发,阐述轮带式连铸机、液压铸坯剪、三辊 Y 型连轧机的结构特点以及该设备所生产的铝杆和铝线的部分测定结果。     

生产工艺对电工铝杆组织性能的影响

介绍连铸连轧生产电工铝杆的主要工序与金属组织、性能的关系，探讨工艺参数对铝杆组织及性能的影响。提出了获得高质量电工铝杆的措施。     

CSP工艺生产无取向电工钢

介绍了CSP工艺生产无取向电工钢各工序的设备特点、采用的工艺控制手段和电工钢产品质量情况,结合生产实践证明了马钢CSP工艺开发的无取向电工钢产品丰富了薄板坯连铸连轧的品种结构,发挥了薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢性能均一、稳定的特点。     

专利

一体成型花鼓壳体与中空辐条的轮圈制造方法及其成品；用于输送炉内加热的金属带的辊道辊；热轧带钢生产设备及热轧带钢的生产方法；一种铸造轮毂的镁合金及其熔炼与成型方法；中间包稳流装置；薄板坯连铸连轧的方法及设备[编者按]     

薄板坯连铸连轧的技术组成

1发展历史薄板坯连铸连轧是80年代末出现的新技术，是钢铁工业近年来最重要的技术进步之一。从1989年第一套采用薄板坯连铸连轧的热轧板厂投产以来，至今已有约40条生产线投产或在建。薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技术相比，从原料至产品，吨钢投资下降19％～34％，吨材成本降低80～100美元，生产时间可缩短10倍以至数10倍，厂房面积、金属消耗、加热能耗、电耗分别为常规流程的24％、66．7％、40％和80％。薄板坯连铸连轧技术的发展分为3个时期：开发期、推广期和提高期。开发期始于1984年，德国西马克（SMS）公司首先投资进行开发…