原苏联海绵钛生产技术评介

原苏联有三家万吨级海绵钛厂.它们是:乌克兰的扎波罗热钛镁联合企业、俄罗斯的别列兹尼基钛镁联合企业和哈萨克斯坦的乌斯季卡明诺哥尔斯克钛镁联合企业.三家钛厂总产能在6万吨/a以上,占世界海绵钛产能的一半.上述三家钛厂均由全苏钛科学研究院设计.该院集中了钛镁技术人员,并不断地研究新工艺、新设备,利用其成果对企业进行改造.     

海绵钛生产中的酸水处理

海绵钛生产过程会产生较多的“三废”,尤以废酸为最,pH值一般为2～4.产生酸水的主要工序是氯化、精制和还原,其中量最大的还是氯化.在氯化生产中,由于使用了延迟石油焦.该焦中含有较多(10%左右)的挥发成分,在氯化炉中高温条件下,挥发成分(有机物)与氯气反应生成HCl体,经后部系统冷凝淋洗形成酸水;未收集完全的TiCl_4和未反应的Cl_2经水洗也形成含酸废水.精制TiCl_4,即TiCl_4的提纯工序.由于使用了铜丝除钒,产生饱和失效的铜丝需用盐酸清洗,洗铜丝后剩下的废酸.也是酸水的来源.还有还原清洗新反应器和反应器大盖用过的废酸.也是酸水的主要来源.另外还有冲炉渣、收尘渣和泥浆渣时水解产生的酸水、清洗设备所产生的酸水以及TiCl_4跑、冒、滴、漏经水解产生的酸水等.     

海绵钛生产技术现状及发展趋势

本文介绍了海绵钛生产的重要意义和国外主要海绵钛生产企业的海绵钛生产技术现状,并分析比较了几种主要制备方法各自的特点和发展趋势.建议大力开展海绵钛现有生产工艺Kroll法的改进研究,引进并消化国外先进的海绵钛生产技术,同时加大新生产工艺的研究投入,在大规模应用时机未到来之前抢占先机.     

海绵钛生产中镁电解槽技术应用

本文简要介绍镁还原法生产海绵钛工艺中镁电解槽技术的发展及应用,并对其中的流水线电解槽技术、多极槽技术以及电解槽耐火材料和石墨阳极材料进行了重点分析.     

低成本海绵钛生产新方法

简要分析了传统金属钛的生产方法，指出依靠改进传统工艺无法改变钛生产成本高这一现状。系统总结了目前正在开发或改进的钛生产新工艺，指出二氧化钛熔盐电解直接提取钛生产工艺是最有希望取代传统的Kroll和Hunter工艺的一种新的提钛技术。     

海绵钛的生产技术

工业化生产海绵钛的历史已有50年以上,虽然人们提出过种种的冶炼方法,但大都仅在试验阶段.现今在工业上实际采用的只是四氯化钛的镁还原法(克罗尔法)和钠还原法(亨特法),而采用钠还原法的美国活性金属工业公司(RMI)以及英国狄赛德钛公司的工厂已于1992～1993年关闭,所以现在仅存镁还原法.目前日本各公司实施的镁还原—真空分离法分为三道工序:生产TiCl_4、生产海绵钛、电解MgCl_2.     

中铝海绵钛项目一期海绵钛年生产规模为1．5万t

中铝海绵钛项目将分两期建设，一期海绵钛年生产规模为1．5万t，二期扩建到3万t，一期项目总投资约22亿元人民币。该项目计划于2009年投产。     

海绵钛工业的现状和发展趋势

叙述了独联体，日本，美国，中国，英国等近年海绵钛的生产状况和工艺方法及镁还原法和钠还原法所占生产工艺中的比例，西方国家海绵钛主要是用于军工，宇航工业，美国用于军，民用飞机方面的海绵钛，占国内总用量产８０％，欧洲占６０％以上，日本生产的海绵钛军，民用几乎占１／２，以出口为主，国内民用占总用量的９０％以上，飞机用钛量仅占６％左右，原苏联的军，民用海绵钛量则齐头并进，各占５０％左右，近年其他各国民和海绵     

九十年代海绵钛生产发展趋势

本文论述了镁法生产海绵钛的工艺，并简要介绍了熔盐电解法和熔融还原法生产海绵钛的过程及概况，提出了发展我国海绵钛生产的几点建议。     

海绵钛生产过程的能耗分析及新技术的提出

对传统的镁热还原法和TiCl4熔盐电解法生产海绵钛工艺流程中的能源分配及消耗情况进行了总结分析，重点提出了一种在熔融CaCl2体系中直接电解还原TiO2制取海绵钛的低能耗，无污染绿色新工艺。     

海绵钛生产技术进展

海绵钛主要用于制备钛及其合金,因其具有熔点高、耐腐蚀、高比强度、高低温性能好、无磁性等突出优点,而被广泛应用。文章论述了海绵钛的形成过程、形成原理、生产工艺及镁还原蒸馏联合设备,着重对海绵钛生产中还原蒸馏工艺及其研究新进展进行了详细阐述,并对海绵钛质量的影响因素进行了综合分析。     

高品质海绵钛产业化技术在生产中的应用

从提高原材料纯度、优化还原一蒸馏设备及操作工艺等方面,提出了镁法海绵钛生产的技术改进措施,实现了高品质海绵钛的产业化生产,对提高海绵钛生产企业的核心竞争力,促进我国钛工业的健康、可持续发展具有重要的意义。     

刍议海绵钛市场

分析世界海绵钛的市场动向对制定我国钛工业的产业政策是有益的。综观数十年海绵钛市场的供需变化似与海绵钛的生产技术及应用领域关系密切。按此轨迹,今后国际海绵钛的市场动向,主要看开拓钛的应用领域和钛材与其他材料的竞争能力。先进的工艺技术和低廉的产品价格是市场竞争力的置要因素,影响着把握市场的主动权。     

海绵钛—钛粉联合法生产

目前,世界上年产钛粉1万t以上,制取钛粉的方法有多种,但工业上主要采用的是钠法钛的研磨法和镁法钛的氢化法。近年来,钠法钛厂都先后关闭,钠法钛逐渐短缺,迫切需要找替代产品。而镁法钛氢化法钛粉设备简单,操作简便,投资较少,可制得细粒度的钛粉。因此,镁法钛氢化法钛粉生产发展很快。但镁法钛氢化法生产的钛粉,一般含氧、氮、铁比钠法钛粉偏高。镁法钛氢化法钛粉要想占领钛粉市场,就必须提高产品质量,降低钛粉产品中的氧、氮和铁含量以及降低生产成本。     

海绵钛生产蒸馏高恒温及其对产品切压的影响

镁法海纪钛生产的还原产物中含有55％～60％Ti，25％－30％Mg和10％～15％MgCl_2，此外，还可能含有少量钛的低价江化物．必须除去残留在还原产标中的控和江化镁，才能得到海绵钛成品．除去还原产物中的误和江化镁的方法一般有两种：没出法和真空汉们祛．由于没出法镁和氨化镁难于回收，钦易被江沾污，所以生产实践中大都采用真空蒸格法．真空蒸馏法是指在7ho℃一1000℃下，根据反应产物中侯、江化镁和软的蒸气压显著不同而进行分离的方法．为了闽低苏馏温度，防止钛和气体来反反应，得到良好的分高效果，生产实践中采用了降压极作，即真…     

海绵钛生产中杂质控制研究

还原蒸馏是海绵钛生产过程中影响海绵钛产品质量最重要的工序之一,海绵钛生产过程中氮、氧、铁、氯等杂质的引入途径为还原生产用原料四氯化钛和镁,同时还原蒸馏过程控制对海绵钛产品中杂质含量也有重要影响,根据杂质引入途径提出了海绵钛生产过程中降低海绵钛产品杂质的措施。