LXC-966D型低硬度胶辊的应用

为了延长胶辊使用周期、降低损耗、提高纺纱质量,通过LXC-966D型低硬度胶辊与原车胶辊分别纺制集聚纺CJ 7.29 tex纱、集聚赛络纺CJ/M 60/40 9.72 tex纱、环锭纺CJ/T 60/40 14.58 tex纱,从成纱质量指标、使用周期以及对细纱状态、断头与损耗的影响3个方面,分析了LXC-966D型低硬度胶辊的使用效果;并从磨砺、表面处理、生产环境及设备3个方面系统阐述了LXC-966D型胶辊的使用经验。指出：LXC-966D型胶辊弹性好且变形小、稳定性优良、适纺性较好,使用周期约为30 d,比原车胶辊提高50%;胶辊损伤小,断头减少,对于降低规律性纱疵效果明显。     

SH9901型不处理胶辊的应用实践

介绍了SH9901型不处理胶辊在制作及使用中应注意的问题，并通过与原涂料胶辊试纺对比，表明其成纱质量优于涂料胶辊。     

使用微处理胶辊纺制涤粘混纺品种的实践

探讨涤粘混纺品种使用微处理胶辊的纺纱性能。阐述了微处理胶辊的特性,在涤粘混纺品种上选用BYC-2170型微处理胶辊与不处理胶辊、普通胶辊进行了纺纱对比试验。试验结果表明,与不处理胶辊和普通胶辊相比,BYC-2170型胶辊的适纺性能、纺纱质量及性价比均有明显的优势。认为,该微处理胶辊对涤粘混纺品种有较好的适应性。应注意做好胶辊的制作与维护工作,保证胶辊良好的使用效果。     

检验胶辊使用性能的方法

为了更快捷、更直接、更全面地检验评价胶辊的使用性能,更好地引导棉纺厂对胶辊进行选择、制作和使用,在充分利用棉纺厂现有条件的基础上,跟踪验证了一整套胶辊检验方法,包括胶辊的弹性、抗绕性、吸放湿性、导电性、抗污性、耐磨性、耐老化等;指出:胶辊使用性能对棉纺厂的生产和质量的影响很大,应对其进行全面检验与控制,着重研究胶辊制作工艺和与之匹配的纺纱工艺,以选好用好胶辊。     

JA-65型聚氨酯胶辊的应用体会

为用好聚氨酯胶辊,从介绍聚氨酯材料的优良性能入手,将聚氨酯胶辊与其它胶辊进行成纱指标对比,从聚氨酯胶辊的硬度选择、磨砺、动态管理和保养等方面详细介绍聚氨酯胶辊在使用中的注意事项及使用管理要求。指出:通过合理选型、注重表面磨砺和处理,并进行科学管理和维护保养,可发挥聚氨酯胶辊的优异性能,实现节能降耗,减少用工,改善成纱质量的目的。     

XLC-WJ465抗绕不处理胶辊的应用

针对国产不处理胶辊抗绕性和抗静电性能较差的现状，通过试验对比分析，证明XLC-WJ465型不处理胶辊在纺CJ 14.6tex纱时各项性能指标均优于国产某型号不处理胶辊，说明该胶辊具有抗绕性好、弹性优、耐磨、耐老化、适纺性强且成纱质量稳定的优点；使用该产品对纺纱厂降低成本，减轻工人劳动强度具有较大意义。     

WRC-871型胶辊的制作与应用

探讨WRC-871型双层胶辊的性能和纺纱效果.阐述了该胶辊的特性、制作方法、表面处理及管理维护工作要求,并在粘涤混纺品种上与WRC-965型不处理胶辊进行了对比试验.结果表明:该胶辊对涤棉混纺品种的适应性明显优于WRC-965型不处理胶辊,具有较好的抗绕性,耐磨性亦能满足纺纱要求,使用后能够改善条干、减少断头和飞花,可有效改善涤棉混纺品种的质量.应按技术要求套制胶辊,制定合理的回磨周期,控制使用直径,做好有关保养工作,以更好地发挥胶辊的作用.     

应用LXC-66型双层胶辊降低细纱生产成本、稳定成纱质量

为了提高成纱质量,降低生产成本,增加效益,介绍前、后两次试用LXC-66型细纱胶辊的试纺结果,表明该胶辊比原使用的国内其它两家纺橡厂的胶辊抗绕性强,成纱质量好,条干CV值及锭间差CV_b值明显降低,常发性纱疵明显改善,且不用涂料轻处理,磨砺后直接上车使用,说明其特别适用于中小型纺纱企业应用。     

并粗细工序胶辊及其涂料的优选

胶辊是纺纱过程中的关键器材，从棉条到精梳棉纱的生产，要经过几道胶辊的表面握持牵伸。因此，胶辊车身及使用工艺，直接关系到成纱质量的优劣。我公司有自营出口权，产品大部分出口，Ｔ／ＣＪ１３ｔｅｘ出口纱是我厂的支柱产品。这几年，根据外商的订货标准要求，面对原...     

浅谈集聚纺与赛络集聚纺用胶辊的合理搭配

为了保证集聚纺与赛络集聚纺的成纱质量,延长其胶辊使用寿命、减轻企业经济压力,分析胶辊损伤的原因,提出调换集聚纺与赛络集聚纺胶辊、前上胶辊与控制胶辊的解决方案及质量控制措施。指出:集聚纺与赛络集聚纺胶辊使用30 d起凹痕后调换使用,其圆度和纺纱效果优于新制作胶辊;同机台前上胶辊与控制胶辊调换使用10 d后,压痕恢复。通过试验数据分析,该方案切实可行,既保证了成纱质量又延长了胶辊使用寿命。     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

紧密纺纱技术在麻纺细纱机上的应用

传统麻纺细纱机纺纱过程中因纺纱三角区的存在,苎麻纱毛羽多且长,影响织物质量.分析了传统麻纺细纱机的纺纱特点以及利用紧密纺技术进行改造的方法,对紧密纺纺纱原理进行了论述,介绍了麻纺细纱机紧密纺装置的构成.纺纱结果表明,紧密纺苎麻纱与传统环锭纺苎麻纱相比在毛羽、强力、条干及生产效率等方面均有较大改善,综合效益较好.     

提高单根集聚纺纺纱效率的新方法

为了提高单根集聚纺纺纱效率,介绍集聚纺纺纱原理及赛络集聚纺机台改纺单根集聚纺纺纱存在的问题,创新单根集聚纺纺纱方法;通过对比纺纱方法创新前后的纺纱指标,分析创新方法的纺纱效果、优势和管理要求。指出:单根集聚纺纺纱新方法,直接用双槽集聚纺装置纺纱,无需更换负压管或负压片,节省改纺停台时间,纺纱指标稳定,生产效率和产量有所提高;用好新方法,需要不断探索新器材专件、工艺的应用,及时总结经验、完善单根集聚纺纺纱制度并做好落实和检查。     

关于发展新型纺纱的建议

介绍了转杯纺、喷气纺、涡流纺三种新型纺纱体系的发展现状,并对其应用中存在的优缺点进行了分析比较。结果认为:应重点发展技术成熟的高档转杯纺纱机;放慢品种适应性较差的喷气纺纱机的应用;涡流纺纱克服其仅能纺长绒棉一定号数的局限性,提高其制成率后,将会有很大的发展前景。     

集聚纺系统在绢纺细纱机中的应用

为进一步提高绢丝的成纱质量,降低生产成本,将集聚纺技术运用在绢纺中,通过分析几种形式集聚纺对绢纺的适应性,将环锭纱和集聚纱的成纱质量进行对比,并对绢丝进行烧毛。结果表明：四罗拉集聚纺应用在绢纺中最具优越性,采用新的四罗拉集聚纺装置能够将须条在集聚区内集束,从而消除加捻三角区;与环锭纺相比,集聚纺纱线的强力、毛羽、条干等指标均较好;集聚纺纱线的损耗率低于环锭纺纱线,并且能够减少工序、节约能源。     

三种粗纺细纱设备纺纱性能的比较分析

粗梳毛纺系统常用的细纱设备有走架细纱机、走锭细纱机和环锭细纱机三种,测试了三种细纱机在相同条件下所纺细纱的各项指标,通过分析测试指标来对比三种细纱机的纺纱性能.试验结果表明:走架细纱机和走锭细纱机所纺纱线条干均匀度要优于环锭细纱机,但生产效率却低于环锭细纱机.     

不同结构形式紧密纺纱装置的应用对比

为了应用紧密纺纱技术加快对传统环锭细纱机的改造,以提高产品的质量和档次,对三罗拉式紧密纺和四罗拉式紧密纺在纺纱质量、生产成本和生产管理等方面进行了试验对比分析.认为四罗拉式紧密纺纱技术更适合传统环锭细纱机的改造和方便企业的管理,国内纺机企业应加大对四罗拉式紧密纺纱技术的研发,以适应企业的需求.     

国内外紧密纺纱技术的最新进展

介绍了第九届中国国际纺织机械展览会上展出的各种紧密纺纱机,从集聚原理看紧密纺有气动式集聚和机械式集聚两种,紧密纺可用于棉纺、毛纺、麻纺及纺化纤,并且可与赛络纺、包芯纺结合.对各纺机公司集聚装置的结构特点进行了对比分析,指出了发展紧密纺纱技术应注意的一些问题.     

Research on pneumatic compact spun yarn quality

Compact spinning is one of the most important improvements of traditional ring spinning, which is implemented by adding a fiber condensing device to condense the fiber bundle and decrease the spinning triangle. Pneumatic compact spinning is the most widely used compact spinning method at present. Compact spinning with perforated drum and compact spinning with lattice apron are the two main kinds of pneumatic compact spinning. Therefore, in this paper, comparison analysis of yarn quality between compact spinning with perforated drum and compact spinning with lattice apron is presented. First, 9.7 tex cotton-combed yarn is spun in three different kinds of pneumatic compact spinning systems, including two kinds of compact spinning with perforated drum: Rieter’s COM4 and complete condensing spinning system (CCSS), and one lattice apron compact spinning system: Toyota’s four-line compact spinning. The test results of yarn qualities show that comparing with other two kinds of compact spinning systems, the yarn spun in CCSS has the best evenness, least long hairiness, and slightly lower strength. Then, the properties of spun yarns are analyzed using two methods. First, using Fluent Software, numerical simulations of three-dimensional flow field in condensing zone of three kinds of compact spinning system are presented, respectively. Second, the fiber movements in condensing zones are captured using high speed camera system OLYMPUS i-speed3.     

紧密纺纱系统的分类及性能特点

根据原理将紧密纺纱系统分成气流集聚型和非气流集聚型,再将气流集聚型细分成罗拉集聚型、胶辊集聚型、胶圈集聚型和网格圈集聚型.分析了各类紧密纺纱系统的结构及性能特点,并比较了集聚效果.认为非气流集聚型紧密纺纱系统虽可省去气流消耗而节约成本,但集聚效果不及气流集聚系统中的罗拉集聚和网格圈集聚.