点火器采用扇形煤气烧咀对烧结混和料进行保温处理

在苏联的耶纳基耶沃烧结厂,已设计和应用一种长点火器,用间接辐射加热法对烧结矿表面层进行保温处理。结果,改善了气体燃料的燃烧状况,提高了点火器的热效率。因而混和料的点火效果比较好,烧结矿合格率提高5.64%(绝对值),固体燃料的消耗降低2公斤/吨烧结矿,同时烧结矿强度也有所提高。     

烧结生产降燃料消耗实践

介绍了某烧结厂降低烧结矿固体燃料消耗采取的一系列攻关措施。通过各项活动的开展,烧结矿固体燃料消耗得到了有效的控制,烧结矿加工成本有所降低,获得了较好的经济效益和环保效益。     

点火器增设保温段对烧结生产的影响

近些年来,国内外一些烧结厂为了提高烧结矿的成品率,改善烧结矿强度,降低粉末含量,节省固体燃料的消耗,都采取了加长点火器增设保温段的措施。旧式点火器一般为一段,即在点火后烧结料面直接与大气接触,使表面烧结矿温度     

提高烧结矿产量和质量的实践

介绍了天津天钢联合特钢有限公司烧结厂、炼铁厂生产现状,烧结厂与炼铁厂产能存在不匹配,烧结矿产量缺口较大。本文从优化烧结配矿及熔剂结构、提高混合料温度、烧结机漏风治理、提高烧结料层厚度、稳定混合料水碳含量等方面提出了改进措施。通过开展工艺优化与技术创新,提高了烧结矿产量、改善了烧结矿质量,降低了固体燃料消耗,保障了高炉烧结矿的供应。     

重钢2×105平方米烧结机工序能耗问题浅析

重钢三烧是在移植宝钢技术的基础上进行设计的,设计的工序能耗偏高,自正式投产以来,固体燃料消耗和电耗指标均达不到要求。作者提出降耗的主要措施是,改善燃料粒度质量、减少褐矿比例、降低返矿平衡量、提高作业率、减少漏风率、加强生产组织和提高技术操作水平,如上述措施实现,预计工序能耗可降低约30公斤标煤/吨烧结矿。     

烧结厂电除尘器设备改进初探

一、序言钢铁工业烟尘的排放量中,烧结厂粉尘的排放量占12.9％,而烧结厂粉尘排放量占烧结矿生产量的4～8％,相当于每生产一吨烧结矿从废气中带出的粉尘量达40～80公斤。这不仅浪费了原、燃料,而且严重地污染了环境。我国六十年代中期,开始在烧结机尾装上电除尘器。经过二十年的努力,电除尘器已经被公认是当代烧结厂除尘的理想设备。现在冶金系统使用电除尘器的不仅有烧结厂,而且遍及炼铁厂、炼钢厂、耐火厂、铁合     

烧结机台车篦条材质的研究

1 概况烧结机台车篦条是烧结生产中必不可少的易损件。它的消耗量很大,每吨烧结矿消耗0.3公斤左右。据估计,全国一年要消耗15000多吨。长期以来,武钢烧结厂与全国大多数烧结厂一样,使用普通铸铁篦条,其使用     

采用热风烧结降低固体燃料消耗

文中阐述了采用热风烧结的理由,介绍了弗尔克林根烧结厂的热风装置,固体燃料耗量的下降,烧结矿氧化度的改善以及烧结矿产量的增加。本文主要叙述勒希林——布尔巴赫钢铁厂弗尔克林根烧结厂20年来使用热风烧结降低固体燃科耗量的经验。弗尔克林根烧结厂于1928年投产两台30米~2烧结机;第三台30米~2烧结机和第四台(42米~2)烧结机相继于1930年和1938年投产,直至目前为止,已生产大约4300万吨烧结矿,其中约2700万吨是用热风烧结的。初始的想法是,至少将部分烧结所需的热能以煤气或预热空气的形式送入烧结机,这种想法在1950年以前就已经提出。原因是当时适用于烧结厂的固体燃料供应困难,恰好有些钢铁厂的高炉煤气又过剩,但,不单是钢铁厂有高炉煤气可以供给和高热值烧结用燃料供应困难,而且达到尽可能均匀的烧结矿质量也使得采用气体燃料具有重要意义,采用普通烧结方法时,往往上层烧结矿中产品质量必然比较差些,其原因是: ——混合料温度太低或者混合料在烧结温度范围内的停留时间太短,没有烧透; ——点火器后面的冷空气使烧结矿表层冷却太快,即使表层烧得很好,冷空气也会使下面一层燃结不足; ——未燃烧的焦粉夹杂在表层烧结矿中,致使下面各层的热量缺乏。     

转炉钢渣做烧结熔剂的研究

本文通过试验研究将多年堆积如山的转炉钢渣,经济合理地用于烧结生产中。首先在试验室内进行系统的烧结试验,然后用于烧结生产。研究增加钢渣配比,相应地减少燃料用量,获得最佳钢渣用量64公斤/吨,烧结矿矿物结构改变,结晶程度提高。同时,加入铜渣后,虽然烧结矿磷含量升高,但富集速度较慢,对抑制β-2 CaO-SiO_2有良好的作用,可以改善烧结矿质量。热能消耗减少,每吨烧结矿节省固体燃料8.8公斤/吨。还研究烧结矿品位的影响,加入适宜钢渣量,对于改善高品位烧结矿质量有明显效果。此外,还研究适宜的钢渣粒度为0～4毫米,用此粒级钢渣代替0～2.5毫米粒级钢渣做烧结熔剂,不仅烧结生产率提高,还可以改善烧结矿质量,增加盈利。     

降低固体燃料消耗的生产实践

通过对260m2烧结机固体燃料消耗进行分析,结合烧结厂实际情况,从生产操作角度探讨了降低固体燃料消耗的措施。     

热风烧结研究

为改善烧结矿质量并提高烧结过程的热利用率,对热风烧结进行了实验室研究。试验结果表明:在总热量消耗降低不超过10%的条件下,热风烧结可以改善烧结矿的强度和还原性。热风烧结降低固体燃料消耗的幅度随风温提高而降低。在200℃热风的条件下,降低10%～15%的固体燃料可以获得冶金性能合格的烧结矿。     

烧结矿FeO量控制技术

本文介绍了武钢烧结厂对烧结矿FeO量控制技术探讨的途径,即通过烧结矿FeO量与转鼓强度、低温还原粉化率、还原性及固体燃料配加量之间的关系,建立较为先进的控制系统,达到对烧结矿FeO量控制的目的,这对改善烧结矿冶金性能、降低固体燃耗具有重要的意义。     

热风烧结工业试验

石钢烧结厂最近在二台50平方米的烧结机上进行了热风烧结的工业性试验,初步效果良好。他们在烧结机点火器后的3、4、5号风箱处,利用燃烧煤气的废气预热空气到400℃左右进行热风烧结,改进了过去燃烧层上层温度较低下层温度又过高,表面烧结矿的强度不好,而下边烧结矿又易烧化的缺点。大大地提高了烧结矿的冶炼性能,也节约了固体燃料的消耗量。他们在固体燃料消耗下降27.2%的情况下,烧结矿的强度提高(转鼓指数<5毫米,比过去降低2.33%),成品率也比过去提     

降低烧结固燃消耗实践生产

通过设备升级改造、调整烧结固体燃料结构和溶剂配比、提升料层厚度、降低烧结矿返矿率、强化人员操作等措施来降低烧结矿固体燃料的消耗.     

降低武钢烧结固体燃耗的实践及发展方向

论述了武钢烧结厂近年来在生产实践中降低固体燃料消耗方面所采取的措施与取得的进展,使武钢烧结厂固体燃耗逐年下降,并分析了影响烧结过程中的固体燃耗的因素,提出了今后进一步降低固体燃耗的方向.     

阿姆科公司阿什兰德烧结厂治理空气污染费用低效果好

烧结厂排放的粉尘占整个钢铁厂排放粉尘总量的很大一部分。烟尘弥漫是众所周知的烧结厂的空气污染现象。排放的粉尘是由于烧结过程随滤饼、焦粉和轧钢铁皮所带来的碳氢化合物未完全燃烧而形成一种极细的稳定的弥散状尘雾。此外,粉尘排放还由于原料和烧结矿在经过一系列给料设备、筛分设备、皮带转运站、破碎机和冷却机等设备的运转时所产生的。对于一个产量为100吨/时的烧结厂来说,粉尘的排放量大约308公斤/对(即生产一吨烧结矿产生3.08公斤粉尘)。     

太西煤替代京西煤在烧结生产中的应用研究

在烧结的工序能耗中,固体燃料消耗约占70%~80%。为了提高燃料种类适应性,降低固体燃料消耗,改善烧结矿质量,探索了在鞍钢集团矿业公司东鞍山烧结厂(以下简称东烧厂)使用太西煤代替京西煤的可行性,并根据现场对烧结矿质量指标要求制定了相应的配料方案,开展实验室烧结杯试验,发现实验室优选的配料方案中烧结矿转鼓指数在77.5%以上,工业试验数据表明,在东烧厂原料条件下,太西煤的烧结效果好于京西煤,每吨烧结矿煤耗降低6.34 kg以上,台时产量提高5.1t/h,烧结矿品位提高0.6%~0.8%。     

24平米烧结机点火器的改造及效果

一、前言烧结点火器的改造,是强化烧结生产的有力措施之一,国内外许多烧结厂均不断地进行改造,延长点火器,增设保温段,以达到改善烧结矿质量,提高烧结矿强度和降低燃料消耗的目的。同时,由于点火器的使用     

安钢烧结厂28m^2烧结机原料准备系统的改造

安钢烧结厂通过对5台28m^2烧结机的原料准备系统，包括燃料、熔剂准备以及配料系统等进行改造，有效地提高了原、燃料合格率和配料精度，促进了烧结矿质量的提高和固体燃耗的降低。     

安钢烧结厂28m~2烧结机原料准备系统的改造

安钢烧结厂通过对 5台 2 8m2 烧结机的原料准备系统 ,包括燃料、熔剂准备以及配料系统等进行改造 ,有效地提高了原、燃料合格率和配料精度 ,促进了烧结矿质量的提高和固体燃耗的降低