提高感应加热效率的设计要点

美国ABP感应加热公司撰文提出了提高感应加热效率的设计要点,即影响感应加热效率的主要因素包括：感应器线圈铜管的壁厚和宽度尺寸的设计、被加热工件和线圈之间的空气隙（或间隙）、线圈工作电流、从感应加热电流到感应线圈之间的导电材料和整个加热站的设计。其中感应器线圈铜管的设计最为重要。     

导磁体辅助钢球锉板高频感应表面淬火

导磁体辅助钢球锉板高频感应表面淬火贵州虹山轴承总公司李襄黔导磁体在高频感应表面加热淬火中的应用，是一种先进的工艺，在感应圈上卡上导磁体后，能减少磁力线逸散损失，提高感应器的效率。可使零件获得高硬度、高耐磨性、高疲劳强度的表层组织，具有节电显著、大幅度...     

曲轴圆角感应加热淬火新技术简介

我国某内燃机制造厂消化引进国外曲轴圆角感应加热淬火新技术,自行设计制造出回线型半圈圆角淬火感应器,用于曲轴圆角感应加热淬火强化。这种感应器在曲轴旋转时对轴颈分别进行加热、加热到淬火温度时     

感应加热的电磁力分析

本文较系统地、定性地对感应加热中的电磁力问题进行了论述和分析。在研制感应加热设备时,电磁力对感应器、工件和传动机构作用等应作充分考虑,并应采取相应的措施。     

感应加热涡流场及工程设计问题的讨论

在分析应感应加热机理的基础上，阐明了涡流场计算在感应加热工程设计中的重要意义。指出了目前工程中普遍采用的感应器磁设计方法所存在的缺陷，以及数值计算方法分析涡流场的现状和所存在的问题，采用反演变换原理与数值方法相结合进行涡流场分析。     

感应加热线圈内径可变型淬火回火设计开发

传统的高频感应加热淬火回火设备要根据工件的形状、尺寸、用途制作专用的加热线圈。无疑,这种方式对于不同处理工件要更换、设计制做不同的感应加热线圈必然导致生产成本高、生产效率低等缺点。介绍了日本电气兴业株式会社新研制开发的无接点式感应加热线圈内径可变式感应加热线圈的结构、内径可变机理与优越性。     

高频设备的节能改造措施

￥北京市丰台区花乡育芳园２７栋＠张仁良高频节能是当前热处理行业追求的目标，高频感应加热与其它加热手段相比，能耗大、利用率低（约２０％～４０％），因此对旧高频设备进行节能改造已是势在必行。这不仅可以节省大量资金，而且还可避免更新换代中由于老设备报废而造成的浪...     

高频感应加热

高频感应加热系频率为数kHz～数GHz的一种电磁波加热。其主要是利用电磁感应的作用在金属材料产生磁滞损耗以及涡电流损失的热能来加热工件的。高频加热又分为介质加热和微波加热2种加热方式。简述了高频加热的处理。着重介绍了高频介质加热的特点，加热用振荡电源设备及其在树脂成形预热、硬化处理、薄膜粘结、材料干燥、食品保鲜、医疗等方面的应用。     

日本的全晶体管化高频感应加热电源装置

由于高频感应加热具有加热速度快、功率密度高、生产率高、操作方便、加热质量好、容易实现自动化生产等优点,因此,已在工业部门各领域广泛应用。 目前,世界各国普遍使用的真空管式高频感应加热电源装置(以下简称真空管式高频装置)已有50多年历史。由于真空管阳极转换效率较低,因此整机效率仅有50％左右。而且装置体积庞大,耗用金属材料和绝缘材料较多,因而急需进行技术改造。 全晶体管化高频感应加热装置的优点 随着电力电子技术的发展,GTO、GTR、P-MOSFET、IGBT等电力电子器件不断得到改进,水平提高很快。近年来,日本十分重视发展新     

高强度鱼尾螺栓锻造加热用感应器的设计

介绍了高强度鱼尾螺栓锻造加热时所用感应器的设计。本感应器为缝隙式，使用频率２５００Ｈｚ，功率２００ｋＷ、９匝。进行感应器的电计算时，采用了一种近似方法。试验结果表明，计算与实际调试结果基本符合，满足了螺栓联合自动机对加热节拍的要求，大幅度提高了生产效率。     

高频感应加热设备的能量平衡测试

高频感应加热设备实质上是一个电子变换器,它将50Hz的三相交流电流转变为200～300Hz的高频电流。此高频电流在淬火感应圈或熔炉感应圈周围形成强大的高频电磁场,处于该强磁场中的金属由于涡流和磁滞效应而发热,从而起到表面淬火及熔化的作用。     

感应加热中的节能途径与措施

本文简述了感应加热的基本原理及高频电流的基本特性，进而引出感应加热的节能方向。和一般火焰加热炉一样，减损增效仍然是感应加热节能中要解决的基本问题，也是指导采用何种节能措施的依据。文中提出了六点节能措施。文中最后把感应加热法与一般燃料炉从理论和实践上进行了节能对比，指出了感应加热不仅工件加热质量好，而且可以较大的节约能源。     

感应加热装置的发展动向

感应加热在工业上的应用已有80年的历史。近年来,以IGBT,MOS—FET为代表的电力电子半导体元器件的迅猛发展大大促进了感应加热电源设备的更新换代与技术进步,感应加热电源装置日趋大功率、高频化。热处理用感应加热装置正在向小型、低成本化和复数分散配置的方向发展。围绕感应加热装置的大功率、高效率、长寿命、小型化、低成本、区域加热控制、双频加热、低能耗、少无公害等新技术的研究开发,概述了感应加热设备的发展动向。     

一种有温度梯度的感应加热设备

在铝型材挤压生产线上,使用感应加热的方式进行铝合金管棒坯料挤压前的加热具有加热快、生产环境好及控制方便等优势,若想实现等温挤压,则需要坯料有温度梯度,使用新式的感应加热设备就可以实现。通过研发设计,将感应器线圈分成两段分别供电,分别调整功率,可准确控制产生的温度梯度,提高挤压型材的品质。本产品已获国家知识产权局专利授权（专利号ZL200920033649．8）。     

高频感应加热过程的负载电气特性分析

高频感应加热系统由于它的独特优点,已广泛应用于工业生产中。介绍了高频感应加热电源系统的特点,分析了感应加热的集肤效应特性,给出它的电感性负载阻抗理论模型,最后实验验证了在不同温度下,负载的电感与电阻随温度变化趋势,证实了理论分析结论。     

热镀管生产线上的感应加热装置

英国Radyne电炉公司接受沙特阿拉伯Bredero-Shaw热镀管公司的2套1600kW，500Hz中频感应加热装置的订单。该订单中除了2套1600kW感应逆变器柜之外，还包括2套中频电容器、外径为2000mm的感应器2套，此外还配备有闭环温度控制器2套，以保证每套逆变器模块的输出功率准确地满足在线加热温度的工艺要求。供货范围还包括输入电源变压器和电气控制设备。     

直流感应加热的最佳时间控制

德国汉诺威雷比尼兹大学电热工艺研究所和俄国萨马拉科技大学电热工程系联合撰文提出：他们研制成功铝锭在直流超导磁场中旋转加热的最佳时间控制课题。指出：现代工业中，在金属零件的热处理之前，普遍采用感应加热，比如：铝锭在挤压机挤压之前，采用感应透热加热。但是在传统的交流感应加热中，空心水冷铜管式感应器绕组中的电阻损失（也称有功损失）太大，平均有40％-50％的总功率被冷却水带走。     

高频感应加热弯板成型温度场的有限元分析

在船外板等板结构的热弯曲成型工艺中 ,用高频感应加热取代传统的火焰加热方法正得到人们的广泛重视。针对高频感应加热的特点 ,提出了感应加热热源的有限元模型。用该模型分析了高频感应加热温度场 ,并通过实验结果的比较验证了本模型的有效性。最后运用确定的热源模型对高频感应蛇形移动加热的温度场进行了有限元模拟计算 ,并对温度场进行了分析讨论     

晶体管式高频加热电源装置

本文介绍晶体管式高频感应加热电源装置,最大输出功率80kW,效率为75%。该装置与相同输出功率的电子管式高频加热装置相比具有下列优点:体积小,安装占地面积小于后者的1/2;重量轻,其重量小于后者的2/3;节电,在相同输出功率条件下,其输入功率只占后者的2/3;起动时无需预热。     

铆钉中频自动透热装置

金属铆钉透热一般用高频设备。其弊端是单个操作、加热时内外不均匀。介绍了一种新型两段式中频感应加热方案。成功地解决了高温(1100～1200℃)时透热的均匀性和连续性问题,使铆焊工段的连续自动化生产变为现实。