苯乙烯和丙烯酸丁酯微乳液聚合动力学的研究

进行了苯乙烯和丙烯酸丁酯的微乳液聚合,研究了聚合动力学,引发剂种类和浓度、反应温度对反应的影响。     

聚硅氧烷改性苯乙烯—丙烯酸丁酯共聚乳液膜性能的研究

采用共混和共聚两种改性方法制备了不同聚硅氧烷含量的苯乙烯－丙烯酸丁酯（Ｓｔ－ＢＡ）共聚乳液，测定了改性Ｓｔ－ＢＡ乳液膜的表面性能，吸水率及力学性能，并用ＳＥＭ对膜断面的形态结构进行了观察。结果表明：与共混改性相比，共聚改性Ｓｔ－ＢＡ乳液膜具有互穿网络结构，从而明显抑了聚硅氧烷向膜表面的迁移以及两相间的相分离过程，提高了改性Ｓｔ－ＢＡ乳液膜的耐水性及耐污染性，共聚改性Ｓｔ－ＢＡ乳液膜中聚硅氧烷含量在     

聚硅氧烷接枝苯乙烯／丙烯酸丁酯的研究

羟基封端的聚二甲基硅氧烷在二特丁基过氧化醚的存在下，与苯乙烯／丙烯酸丁醋接枝聚合，使得聚二甲基硅氧烷的机械性能显著提高。固化后的接枝聚合物的拉伸强度达到５．０±０．５ＭＰａ；撕裂强度达９８００±２０００Ｎ／ｍ，伸长率达３００±２０％。     

苯乙烯/丙烯酸丁酯微乳液聚合竞聚率及共聚物链段分布的研究

以苯乙烯/丙烯酸丁酯(St/BA)为共聚单体进行了微乳液聚合反应,测定了共聚物组成和共聚单体的竞聚率。由竞聚率计算了共聚物分子的链段分布,分析了共聚物分子的微观结构。     

丙烯酸丁酯/苯乙烯共聚乳胶的合成及性能

以聚乙烯醇及十二烷基硫酸钠为乳化剂,对以丙烯酸丁酯、苯乙烯为主单体,以丙烯酸和丙烯酰胺为次要单体实施乳液共聚反应,研究了单体用量及单体配比与乳胶剪切性能之间的关系。在反应体系中,单体总用量对乳胶的剪切强度具有决定性影响。随着单体总用量的增加,剪切强度呈现出选缓慢增加而后急剧下降的变化趋势。正交实验结果表明,单体对乳胶性能影响以丙烯酸的影响最大。     

酶解淀粉-苯乙烯/丙烯酸丁酯接枝共聚物乳液的制备研究

采用无皂乳液聚合的方法,以过硫酸铵(APS)为引发剂,制备了酶解淀粉与苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)的接枝共聚物。探讨了淀粉与单体配比、过硫酸铵用量、单体配比和反应温度对接枝反应的影响。结果表明,反应的优化条件为:m(淀粉)∶m(单体)=1∶3,(NH4)2S2O8的加入量为淀粉与单体总质量的0.5%,单体质量比为1∶1,反应温度为82℃,在此条件下,接枝率可达103.8%,接枝效率为37.4%,单体转化率为91.9%。红外光谱分析表明,苯乙烯和丙烯酸丁酯参与了接枝反应;SEM结果显示,接枝反应之后,淀粉形貌发生了变化,球状颗粒已经消失。     

新型桐油衍生物/苯乙烯无皂乳液聚合的研究

首先在一定的反应条件下,制备桐油基双马来酸半酯(TOMG/MA),然后以TOMG/MA为单体,合成了[P(TOMG/MANa)]低聚物,并以此为乳化剂,采用预乳化种子乳液聚合的方法,合成了P(St/(TOMG/MA))新型无皂共聚乳液。本文具体考察了不同的乳液聚合工艺条件对乳液性能的影响。并且通过红外光谱对产物进行了表征。     

阳离子淀粉-苯乙烯/丙烯酸丁酯接枝共聚物乳液的制备

以过硫酸铵(APS)/无水亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系,采用无皂乳液聚合法合成了阳离子淀粉与苯乙烯和丙烯酸酯的接枝共聚物,探讨了引发剂用量、淀粉与单体配比、单体配比、反应温度对反应影响。结果表明,较优的反应条件为:引发剂用量为体系总质量的6.0%,m(淀粉)∶m(单体)=1∶4,单体的质量比为1∶1,反应温度为50℃。红外光谱分析表明,苯乙烯和丙烯酸丁酯均参与了接枝共聚反应。     

聚硅氧烷改性苯乙烯－丙烯酸丁酯共聚乳液膜性能的研究

采用共混和共聚两种改性方法制备了不同聚硅氧烷含量的苯乙烯一丙烯酸丁酯（ＳＴ－ＢＡ）共聚乳液，测定了改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜的表面性能、吸水率及力学性能，并用ＳＥＭ对膜断面的形态结构进行了观察。结果表明：与共混改性相比，共聚改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜具有互穿网络结构，从而明显抑制了聚硅氧烷向膜表面的迁移以及两相间的相分离过程，提高了改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜的耐水性及耐污染性。共聚改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜中聚硅氧烷含量在１０％～１５％，改性效果明显，而对力学性能无明显影响。     

VAc／BA／AA乳液共聚反应动力学研究

用丙烯酸丁酯（BA）和丙烯酸（AA）对醋酸乙烯酯（VAc）进行共聚改性,制备了稳定的VAc／BA／AA共聚乳液。研究了该聚合体系的动力学特征,讨论了乳化剂浓度（CE）、引发剂浓度（C1）和反应温度（T）对聚合速率和单体转化率的影响。实验结果表明,乳液聚合速率随着CE、C1和T的增加而增大;单体转化率随着CE和C1的增加而增大,在75℃时转化率有最大值;得到该共聚乳液体系的表观活化能Ea=64．4kJ·mol^-1;聚合反应速率Rp^∝CE^0.45C1^0．76该式与经典的乳液聚合动力学模型有较大偏差。     

苯丙乳液的研制

介绍了苯丙乳液的制法及性能，并讨论了单体，引发剂，乳化剂及温度对乳液性能的影响。     

苯丙乳液的制备及性能表征

介绍苯丙乳液的制法及产品优良的性能。苯丙乳液与丙烯酸类单体共聚乳液比较,产品成本降低。     

乙烯基三乙氧基硅烷/丙烯酸酯共聚乳液的研究

以聚丙烯酸丁酯为种子乳液，将乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）与丙烯酸酯进行乳液共聚，制成了聚合稳定性良好，性能稳定的有机硅／丙烯酸酯共聚乳液，详细讨论了VTES用量对聚合过程稳定性和乳液粒径大小及分布的影响，采用动态光散射法跟踪了聚合过程的粒径大小及分布，采用TEM表征了粒子形态；同时研究了乳液的粘度及乳胶膜的耐水性能，结果表明：乳胶粒的平均粒径随聚合时间的延长逐渐增大，乳胶粒呈球形，具有核壳结构，随着VTES用量的增加，乳液聚合的稳定性变差，乳胶粒的平均粒均增大，乳液的粘度增加，乳胶膜的吸水率减小。     

St-EA-NPMI乳液共聚物的合成与性能

利用乳液共聚合的方法制备了苯乙烯（St）、丙烯酸乙酯（EA）、N-苯基马来酰亚胺（NPMI）共聚物,并考察了单体配比和引发剂浓度对产物性能的影响。采用FT-IR、GPC、TGA等方法对其组成和性能进行了表征。结果表明：该三元共聚物具有良好的耐热性能,玻璃化温度和热稳定性随共聚物中NPMI含量的增加而提高,将是一种具有广阔开发前景的耐热改性剂。     

苯乙烯/γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷乳液共聚动力学研究

以苯乙烯（St）、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（TMSPMA）为单体,十二烷基硫酸钠和辛基酚聚氧乙烯醚为复合乳化剂,通过乳液聚合法制备了St-TMSPMA共聚物。用傅里叶变换红外光谱仪对共聚物进行了表征,1090 cm-1处Si－O－Si键的吸收峰和1723 cm-1处羰基的伸缩振动吸收峰表明TMSPMA与St发生了共聚反应;并研究了反应温度、引发剂浓度、乳化剂浓度和TMSPMA浓度对乳液共聚反应速率的影响,结果表明,升高反应温度、增大引发剂或乳化剂浓度以及降低TMSPMA浓度都可以提高聚合反应速率。     

VAc/BA/NaAA共聚物乳液的合成及性能研究

采用半连续种子乳液聚合法制备了固含量较高（40%）、稳定性较好（常温贮存期6个月以上）的VAc/BA/NaAA共聚物乳液。通过DLS、GPC、接触角测试仪等对乳液粒径、聚合物相对分子质量、接触角进行测试和表征,并测试了乳液保水率、乳胶膜吸水率、拉伸强度等性能。研究结果表明：适量功能性单体的引入,对乳液稳定性、保水性有明显改善;同时乳胶膜的亲水性和力学强度也有所提高。     

环氧树脂改性苯-丙乳液胶粘剂的制备

通过乳液聚合的方法制备出环氧树脂改性苯-丙乳液胶粘剂。采用正交实验方法分析不同引发剂加入量、复合乳化剂加入量、苯乙烯/丙烯酸丁酯质量比、环氧树脂加入量等因素对其剥离强度的影响,优化出最佳聚合配方。采用红外光谱(FTIR)对其组成进行表征,结果表明:所得产品具有良好的粘结强度等性能。     

环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用乳液聚合法制备环氧树脂改性苯乙烯一丙烯酸酯乳液。研究了乳化剂的选择与用量、聚合温度、环氧树脂的用量和功能单体的用量等对改性苯丙乳液综合性能的影响，得到环氧树脂以及甲基丙烯酸的最佳添加量。性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。