硝酸钾生产节能技术应用

在硝酸钾生产中采用了蒸汽直接加热溶解氯化钾、空气冷却结晶、二效蒸发、蒸发后溶解硝酸铵、干燥机加热器串联进蒸汽等节能新技术,显著降低了硝酸钾能耗与生产成本,每生产1t硝酸钾可降低蒸汽消耗为2622kg。     

硝酸钾生产节能技术应用

在硝酸钾生产中采用了蒸汽直接加热溶解氯化钾、空气冷却结晶、二效蒸发、蒸发后溶解硝酸铵、干燥机加热器串联进蒸汽等节能新技术．显著降低了硝酸钾能耗与生产成本．每生产1t硝酸钾可降低蒸汽消耗为2622kg。     

干法腈纶溶剂回收装置多效蒸发技术改造

分析了干法腈纶装置的能耗构成,降低蒸汽消耗是关键,节能改造的重点为溶剂回收装置。介绍了多效蒸发工艺原理,自主开发了三效逆流蒸发技术,并采用该技术对溶剂回收装置实施改造。结果表明:改造后腈纶产品的蒸汽消耗量比改造前降低了1.24 t/t,降幅达14.61%,产品能耗降低5.03 GJ/t,降幅达12.57%,节能效果显著。     

热泵闪蒸汽提脱氨生产固体硫酸铵过程的能量利用

研究了蒸发结晶和闪蒸汽提脱氨技术集成生产固体硫酸铵系统中的各种热量利用效果;蒸发结晶和闪蒸汽提脱氨技术集成生产固体硫酸铵与直接生产硫酸铵溶液总蒸汽耗量基本一致;蒸发结晶和闪蒸汽提脱氨技术集成生产固体硫酸铵时,保证过程能耗不增加,达到节能目的;随着废水中氨氮含量的增加,系统整体的蒸汽耗量增加,但补充蒸汽用量降低,且到一定含量时,不需要补充蒸汽,甚至需排放过多蒸汽。     

MVR蒸发与多效蒸发技术的能效对比分析研究

针对氨基酸溶液蒸发浓缩生产过程的高能耗问题,提出一种新的基于机械蒸汽再压缩蒸发浓缩节能工艺及装置.介绍了机械蒸汽再压缩蒸发浓缩节能新工艺的工作原理,以15 t/h氨基酸的蒸发浓缩为工程实例,对采用MVR蒸发技术和传统的多效蒸发技术进行了能效对比分析研究.研究结果表明,采用MVR蒸发技术比传统的多效蒸发技术每年可节省783.14万元的加热蒸汽费用及20.12万元的蒸汽冷凝水费用,相当于节省了85.7％的标准煤.另外,在相同的蒸发条件下,MVR蒸发装置所需热量为三效蒸发的24％.     

热泵错流多效蒸发系统的模型与模拟

为了降低错流多效蒸发过程的能耗,将蒸汽喷射式热泵技术运用到错流多效蒸发系统中,并将系统中的物料衡算、热量衡算方程组用矩阵方程的形式描述,使所建立的热泵错流多效蒸发模型具有较强的通用性。用收敛速度快、稳定性好的迭代法结合矩阵法模拟求解热泵错流四效蒸发模型,结果表明。蒸汽喷射式热泵技术具有较明显的节能效果,热泵的喷射系数越大,或热泵的抽汽位置越往后效,节省的生蒸汽消耗量越大,节能效果越好,但同时蒸发器的传热面积也越大,存在最佳的热泵喷射系数和最佳的热泵抽汽位置。     

提高硝酸钾生产中产品结晶率研究

针对复分解法生产硝酸钾存在硝酸钾结晶率较低、成本高的缺点,本文选择了合适的盐析剂L,将盐析结晶技术应用于硝酸钾中试生产,确定了盐析结晶技术制取硝酸钾工艺流程及工艺条件。中试表明,采用盐析结晶技术可以使硝酸钾结晶率提高到78%,提高产量26%,降低蒸汽能耗25%。     

理化所热泵蒸发浓缩结晶技术产业化取得新进展

<正>机械蒸汽再压缩蒸发浓缩结晶技术(简称MVR)是国内先进的节能减排环保技术。该技术不仅可以大幅降低蒸发浓缩结晶工艺的能耗,降低碳排放,而且能够大幅减少蒸发浓缩结晶过程的运行成本,同时可大幅减少设备的占地面积。MVR系统广泛应用于工业废水处理、石油化工、食品加工、乳品工业、海水淡化、制药、制盐等行业和领域,市场前景十分广阔。中国科学院理化技术研究所热力过程与节能技术研究中心作为国内主要的MVR技术研究团队,承担     

钛白生产中先进节能技术应用的探讨

"十一五"纲要提出要求,要实现单位产品GDP能耗降低20%的约束性目标,对于高耗能的钛白工业来说,更具有约束性的要求.系统地总结了近几年来钛白工业生产中的节能成果,提出几项有效的节能技术,如热泵技术,抽吸二次蒸汽用于蒸发浓缩黑钛液,以节省新鲜蒸汽加入量;外加晶种水解技术,钛液浓缩由原来230 g/L降至195 g/L,节省蒸发蒸汽用量;转窑节能技术,窑内衬以双层砖代替原来单层耐火砖,减少窑体散热损失,节省能耗;隔膜机技术,压隔机与叶滤机相比,具有节电、节省厂房面积及改善操作环境等优点.上述节能技术对以钛铁矿为原料生产钛白,可实现每吨钛白产品节省标煤约400 kg,对降低产品的总能耗有帮助.     

海水淡化热泵并流多效蒸发系统设计的模型与解法

为了大幅降低海水淡化过程的能耗,将蒸汽喷射式热泵技术引入海水淡化多效蒸发系统中,并建立带热泵的海水淡化并流多效蒸发系统的模型,用迭代法结合矩阵法求解该模型,结果表明蒸汽喷射式热泵技术具有较明显的节能效果,热泵的喷射系数越大,或热泵的抽汽位置越往后效,节省的生蒸汽消耗量越大,节能效果越好,但同时蒸发器的传热面积也越大,在满足约束条件下存在最佳的热泵喷射系数和最佳的热泵抽汽位置。     

食用氯化钾生产工艺节能改造

在蒸发结晶法生产食用氯化钾工艺中,存在高能耗、高碳排放的问题。每生产1 t食用氯化钾需消耗2 t蒸汽,而80%的蒸汽消耗产生在氯化钾的结晶过程中。为了解决这个问题,利用DTB结晶器和MVR蒸汽压缩技术对结晶工艺进行了改造。结果表明：改造后工艺与原工艺相比,结晶工段蒸汽实现零消耗,总的蒸汽消耗降至0.4 t,蒸汽消耗减少80%,每1 t产品成本节约了 280元,以年产1万t食用氯化钾计,生产系统可节约成本 280万元;同时,二氧化碳的排放量也比过去减少80%以上,实现了节能减排的目的。     

毒死蜱中间体生产系统精馏与干燥工段的耦合优化改造

为了实现节能、减排、降耗与增效,本公司采用多效蒸发装置与空气换热器,对溶剂精馏系统及合成系统进行技术改造,成功实现了毒死蜱中间体生产中的余热回收与再利用.运行结果显示,每年节约蒸汽45000t,增加效益近1000万元.     

石油化工企业储运系统节能分析和研究

石油化工企业油品储运系统正常生产运行时需要消耗大量的能源和公用工程资源。能源主要是指电能,公用工程资源主要是指蒸汽、生产水、低温热水、净化压缩空气、氮气等,其中蒸汽的消耗量比较大。随着国家节能减排的规划要求及石化企业效益的最大化,石油化工企业储运系统的节能优化显得尤为重要。本文就石油化工企业储运系统能源消耗进行分析和研究,并就节能做进一步的阐述和说明。     

当今硫酸生产装置节能与技术经济问题

回收硫酸生产中的反应热产生蒸汽或电力,以及合理地、充分地、有效地使用能源,降低能耗,使硫酸生产企业从单一的硫酸产品及消耗能源转变为既有硫酸产品还有蒸汽或电力输出。介绍了我国硫酸生产的能耗状况,设备的工艺参数对硫酸生产系统压力降和装置投资的影响,分析了国内外能耗低的硫酸生产企业的有关情况,从技术经济的角度提出需保持投资费用与能耗平衡,实现投资最小化和节能最大化,从节能的角度提出主鼓风机风量和风压的适宜富裕量。     

溶液聚合橡胶的凝聚节能降耗技术

分析了溶液聚合橡胶凝聚过程中物耗和能耗的影响因素,讨论了节能降耗技术,提出了降低蒸汽和溶剂消耗的方法.采用双釜串联凝聚工艺可解决节能与降耗的矛盾;利用蒸汽喷射泵、热泵等技术可以充分利用废热,蒸汽消耗可以降低0.5～1.4 t(以1 t胶计);使用分散剂可以使胶粒变小,有利于溶剂从胶粒中脱出,从而降低溶剂消耗;改进凝聚釜搅拌桨、胶液喷嘴、蒸汽喷嘴等有利于节能降耗.     

硝酸铵的生产工艺及改进

摘要：介绍了硝酸铵的生产工艺。本着节能降耗的原则,空气冷却除湿采用液氨蒸发冷却,干燥采用流化床冷却后的热空气,达到热、冷量的有效利用。同时,浓缩采用降膜式蒸发器,高效利用二次工艺蒸汽。指出了生产中存在的问题和解决办法。     

神华煤直接液化加氢改质装置能耗分析及优化

介绍了神华煤直接液化加氢改质装置的基本情况、能耗情况和装置设计中的节能优化措施,例如装置在检修中取消高压反应进料泵一级叶轮、循环氢压缩机3.5MPa蒸汽管线扩径、分馏塔顶空冷增加变频等,通过改造降低了装置能耗,并根据装置实际运转情况对装置接下来进行的节能改造提出了建议。     

双模定型硫化机节汽技术

提出了一种适用于双模定型硫化机的节能硫化工艺方案，试验结果表明，在满足轮胎硫化要求的基础上，机内硫化时间缩短了9min，蒸汽加热时间减少23min，有效地提高了硫化机的利用率，大大减少了蒸汽的消耗量，用该离汽硫化工艺指导工业生产，能提高轮胎硫化程度的均匀性和硫化设备的利用，减少蒸汽消耗，降低了生产成本，提高生产效率，对工业生产具有一定的实际意义。     

黄原胶工业生产中节能降耗技术

介绍了黄原胶生产过程中的节能、降耗技术,使用这些技术后产品的能耗和物耗明显下降,淀粉转化率和发酵指数明显提高。与国内同类项目相比,该项目电耗下降75%,酒精消耗下降60%,生产成本下降20%—30%。     

大型磷酸浓缩装置设计的优化

目前国内运行的磷酸浓缩生产线基本上采用单级，存在系列多、设备过于庞大、换热器等部分设备需引进、工程造价高、蒸汽消耗大等缺点。而采用两级蒸发浓缩设计，可比一级蒸发减少占地面积，节省投资约30％，节省循环水用量约1／3，同时电耗和蒸汽消耗亦较少。