簿板件手工电弧焊接

一般薄板件应該用汽焊焊接,但是在很多地区因附近沒有氧气制造厂,如果到远方去購买在經济上显然是不合算的。我厂电焊工人利用手工电弧焊接薄板工件有些經驗,甚至厚度只有0.75公厘的薄板件也能保証焊接質量,現在把我們的点滴經驗介紹給大家参考。     

拼焊板焊接法及其实验研究

阐述了国内外拼焊板研究现状,分析了目前拼焊板几种焊接方法的特点。作者认为激光焊、滚压焊和钨极氩弧焊都可作为拼焊板的焊接方法。激光焊具有焊接速度高、焊缝成形好等优点,但其焊接成本高,焊前准备时间长。钨极氩弧焊具有成本低、使用方便等优点,更重要的是它能焊接铝板,但其焊接速度慢,热影响区宽。     

管道纤维素下向焊及焊机特点

一、下向焊 “下向焊”是相对于在立焊或管道全位置焊接中采用的“向上焊”焊接工艺而言的,是焊接电弧自上而下移动的一种电弧焊焊接方法,它是一种高效、优质的焊接工艺方法。 下内焊主要应用于大直径远距离野外输油、输气、输水、输送矿物质等管道现场管接头对接焊     

几项焊接新工艺简介

焊接技术目前已经成为金属加工的主要方法之一。第一机械工业部以(77)一机技字789号文,要求在焊接行业重点推广六项焊接与切割新工艺。现将它们简介如下:一、二氧化碳气体保护焊气体保护焊是五十年代初期发展起来的高效焊接工艺。CO_2气体保护焊,是用 CO_2气体作为保护气体的一种先进的焊接技术。配合成分适当的焊丝,它可以焊接低碳钢、合金钢和     

大面积紫铜板单面焊双面成型

普通工业纯铜的物理性能和化学成分决定了它的可焊性较差。对于几十平方米面积且焊后要求冷作拉伸成型的大面积紫铜薄板焊件,存在着焊接变形大,焊接缺陷多和焊接接头机械性能低于母材等三个关键问题。通过试验和四台23～63平方米展开面积的啤酒糖化设备的生产实践,用手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,有效地控制了焊接变形,晶粒粗大及低熔     

介绍一种控制焊接间隙的装置

一般对接焊件的焊縫都留有1.5～2公厘的間隙。如果这个間隙大小不一致,会无形中增加焊条的消耗和引起焊件不必要的变形。附图表示我們改进的一种控制焊接間隙的装置。在焊接的时候,把它放在对接接口上,用点焊先把焊件点接起来,然后沿着甲的方向用手錘輕击,把这种装置卸下来,就可以开始焊接了。这种装置是用三块不同厚度的鋼板焊接成的,使     

使用CO2气体保护焊应注意的几个问题

CO_2气体保护焊以其焊接质量好,成本低而在工业生产中得到了越来越广泛的应用。与手工电弧焊相比,CO_2气体保护焊可提高效率2～3倍,降低成本和节约电能50％,是一种优质高效的焊接方法。但是,在实际生产中,由于对CO_2焊机使用不当或焊接规范选择不合适,使CO_2焊焊接质量降低,故障频繁,影响了它的使用效果。本文讨论了CO_2气体保护焊应注意的几个问题。     

CO2／MAG焊接技术在压力管道上应用的工艺特点

本文综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点，推荐几种典型的焊接组合工艺方法，列举了CO2／MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。     

双脉冲气体保护焊机研制实践

双脉冲气保护焊是在脉冲气保护焊基础上发展起来的一种焊接方式,是由两个不同大小电流的脉冲气保交替变化的焊接方式,主要用在铝合金焊接上,能在不摆动的情况下焊出鱼鳞纹效果,类似TIG焊接的效果。除此之外,这种焊接方式还可以有效地控制热输入量,类似于脉冲氩弧,既能焊透又不至于焊穿,适合于所有金属焊接,是一种先进的焊接方式。     

双条焊接用的焊钳

我厂在推广“双条焊接法”当中改进一种焊鉗,结构很簡單,如附圖。这种焊钳依靠彈簧的力量可以把兩条焊条夾持住,因而可以节省很多点接焊条的輔助时間;用它来进行“T”焊或立焊工作的时候,可以提高工作效率(由于焊条兩端沒有点焊住,进行仰焊或立焊工作可能有些困难)。在不宜采用双条焊接的場合下,也可以采用这种焊钳进行單条焊接。     

铝-铜火焰钎焊材料的研究

以铝代铜是目前工业生产中为降低产品成本而广泛采用的方法,此方法的技术关键是铝—铜接头的焊接问题。铝铜焊接属于异种金属的焊接,两种材料性能之间的差异使其焊接性比同种金属要复杂的多。 铝铜熔点相差很大,应尽量避免熔化焊。目前,国内外使用的焊接方法主要有:冷压焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、电阻焊和电子束焊等。这些方法均需用专     

闪光对接焊接钢筋技术

钢筋对接焊接的方法,基本上有两种,一种是电弧焊,先将被接的两端坡口,然后用焊条焊接(或熔槽对接、拼焊接);另一种是接触焊。接触焊又可分为电阻焊、闪光焊等。闪光焊已被广泛采用,因为焊接质量、成本核算均较电弧焊和接触焊为优越,尤其是T梁等钢筋密布和有挠曲的结构,用此法更显其独特作用。但是,如果工艺操作不当,接头的弯曲指标往往达不到合格要求,大直径中碳钢尤其如此。三种焊接方法 1.快速连续闪光焊。其焊接范围是Φ10～16mm的钢筋。先将钢筋接头端锈渍除净,再把两端夹紧,然后用快速度闪光,闪光完后立即顶锻。 2.连续闪光焊。其焊接范围是Φ16～22mm的钢筋。除锈夹紧后,钢筋两端稍碰一下,即进行连续闪光,闪光完后,立即顶锻。快速连续闪光焊与连续闪光焊的要点是:闪光要     

第十课 焊接

一、课文与翻译(1)焊接是制造金属构件的主要方法之一。 (2)它通过加温、加压或同时加温加压,将两个或多个金属部件,牢固地连接在一起,组成一个整体构件。 (3)现在有40多种不同的焊接方法。 (4)目前最重要的三种焊接方法是电弧焊、气焊和电阻焊。 (5)其他象等离子焊、电渣焊、激光束焊、电子束焊、摩擦焊及铝热剂焊等焊接方法,仍     

无焊条残头的电焊法

苏联某些工厂有效的采用了一种无焊条残头的电焊法。这种焊接法是用对接接触焊将焊条一端熔融,并使它焊牢在焊鉗端部上的。这样就可以全部利用焊条,而不留下残头。根据茹可夫和薩維里也夫两位同志的創議,可以采用图1所示的焊鉗來夹持焊条。这种焊鉗能够同焊接綫的接头很好接触而不过热,同时     

不锈钢薄板的氧-乙炔焰焊

厚度在1mm以下的不锈钢薄板,用手工电弧焊的方法进行焊接时,不但成型不好而且容易烧穿。尤其是在焊接容器时焊接技术难度更大,不易掌握。现采用氧-乙炔焰焊法就很容易解决了,但应注意以下几个问题。一、焊前准备为了保证焊缝的理、化性能及改善焊接的可焊性,焊件的清理是很关键的一道工序。一般薄板件的焊接都不开坡口,接头型式多为对接、搭接及卷边焊。清理焊缝的最简单易行的方法就是用砂布将焊缝两侧20mm宽的接头清理干净,直到露出纯净的金属光泽,清理后要及时进行焊接。     

扩散焊接法

扩散焊是一种新的焊接方法,近20年来,美、苏等国已用于飞机制造、宇航和原子能工业中;对于可焊性差的异种材料(如金属与玻璃或陶瓷)、复合材料以及难以用熔化焊焊接的构件,尤为适用。扩散焊的原理简单,它是借助温度(低于被焊工件的熔点)、压力、时间及真空度等条件,促使两固态金属紧密接触,通过原子间的相互扩散而实现固相的结合。它在整个焊接过程中均需加压和加热,并保持较长的时间。扩散法具有下列优点:1)可用于两种易形成脆性化合物且熔点和热膨     

同焊接工人谈焊接变形——第五講 焊接过程中防止变形(上講續完)

二、关于焊接次序問題 焊接次序对变形有很大的影响;因为先焊的焊縫所引起的收縮力要比后焊的焊縫的收縮力要大一些。我們在选择焊接次序时应遵守下列原則:1)刚度逐步形成,2)避免在刚性外形下焊接。当然选择焊接次序不能脫离結构的技术要求。現在我們來研究一下几种常見的例子。 (1)焊接工字梁的焊接次序:焊接工字梁的焊接次序首先要决定两个     

金刚石的焊接和使用经验

金刚石在工厂中的用途很大,像修整砂轮就经常要用到它。由于它的价格很贵,而体积又小,所以在使用时要特别小心,以免浪费。下面将我们焊接和使用金刚石的一些经验介绍给大家参考。一、金刚石的焊接方法 1)埋入焊法:先准备一个钢棒,在钢棒的一端钻孔,再把金刚石放进这孔内,用黄铜焊好就行了(如图1)。这种焊法的缺点,是金刚石容易松动及丢掉。2)铆进焊接:铆进焊接和埋入焊接基本上相同,只是金刚石放入孔内后,要先用手锤将钢棒顶端周围均匀地铆紧,然后用铜焊焊牢。钢棒小孔部可锯两     

三丝埋弧自动焊

三丝埋弧自动焊是一种高效焊接方法,它可以同时产生三个电弧,以大电流、高速度进行焊接作业。初步估计,其生产率比单丝埋弧自动焊提高3～4倍,特别是省去单丝焊的多层反复焊接、底层和中间层打渣(厚板自动焊最难打渣和劳动强度最大部分)、刨焊根等工序,大大减轻了工人劳动强度,减少了焊接材料消耗量和成本。 (一)三丝埋弧自动焊设备三丝埋弧自动焊机由三丝焊机头(配上纵缝焊接升降装置可焊接筒体纵焊缝,配上焊接平台可进行平板对接焊)、焊接电源和控制系     

应用于“天宫一号”简体焊接的高精密焊接装备（上）

成都焊研科技与北京工业大学合作的“天宫一号”简体焊接的高精密焊接装备,主要由VPPA焊接电源和高精密焊接装备组成,这套系统焊研科技研发团队将它命名为：VPPA变极性等离子焊接系统。其中,北京工业大学陈树君教授和他的研发团队主要负责用于航天器铝合金焊接用的VPPA焊接电源,焊研科技主要负责搭载焊接电源的高精密焊接装备。