水相悬浮相转移法氯化石蜡-70生产工艺

在传统的水相法氯化石蜡-70生产工艺的基础上,开发出水相悬浮相转移法工艺。该工艺氯化反应温度低（≤120℃）,氯化周期短,在反应中完成二相（气、液）转化为三相（气、液、固）的水相悬浮相转移,形成粉末悬浮液,后期反应温度低于物料软化点。该工艺先进,生产安全。     

氯化石蜡-70生产技术的应用研究

介绍了中国石化江汉油田分公司盐化工总厂氯化石蜡-70生产技术的应用研究情况及应用效果，通过对生产工艺条件的研究及工艺改进，确保了氯化石蜡-70装置长周期、满负荷、安全、平稳地运行，产品质量、原材料消耗均达到设计要求，处于国内领先水平，具有广阔的应用前景。     

水相悬浮法制氯化石蜡-70技术经济评价

概述了氯化石蜡－７０的市场需求现状及生产方法，对１０００ｔ／ａ水相悬浮法氯化石蜡－７０生产线做出了技术经济评价。     

水相悬浮法氯化石蜡-70热稳定指数偏高的原因及对策

分析了采用水相悬浮法生产的氯化石蜡-70产品热稳定指数偏高的原因，提出了降低热稳定指数的对策，改进后产品的热稳定指数最低达0．05。     

氯化石蜡—70生产的经济分析

概述了氯化石蜡－７０产品的用途、市场需求及生产方法，对１０００ｔ／ａ水相悬浮法氯化石蜡－７０生产作了经济分析，重点作了不确定性分析，找出了风险因素，并提出相应的措施与建议。     

常压水相悬浮法生产过氯乙烯

本文介绍以ＰＶＣ为原料，１３－１５％的盐酸介质，１，２－二氯乙烷，硅溶胶和肥皂粉为分散剂，偶氮二异丁腈为引发剂，在常压下加热到７５－８０℃，通入氯气，反应８－９ｈ生成含氯量为６５－６７％的过氯乙烯。     

催化法生产氯化石蜡工艺中影响产品质量的原因剖析

本文介绍了氯化石蜡的性能、用途生产方法、反应机理以及催化法生产氯化石蜡的工艺流程，重点对生产工艺过程中影响氯化石蜡产品质量的原因进行了剖析，产提出了相应的改进措施。     

氯化石蜡—70的生产应用及市场前景

介绍了氯化石蜡－70的制备方法、用途以及国内外生产和市场前景,针对我国氯化石蜡－70行业存在问题提出了发展建议。     

水相悬浮法氯化乙烯-醋酸乙烯酯的研制与生产

介绍了水相悬浮法氯化乙烯——醋酸乙烯酯的合成、性质、生产及应用。     

用新溶剂法合成氯化石蜡-70的研究

用新溶剂法合成了氯化石蜡－７０,重点讨论了原料的配比,氯化温度、氯化液循环流量,光照强度对反应的影响,发现氯蜡－４２与溶剂的质量比为１：（２－２．５）、反应温度７０－８０℃、物料外循环流量４００－６００ｍＬ／ｍｉｎ、光强为７Ｗ时氯化效果最好,并同原四氯化碳溶剂工艺进行了技术经济比较,表明新工艺合理可行,且简化了原工艺,提高了产品质量。     

釜式光催化氯化生产氯化石蜡-52新工艺

根据目前国内外氯蜡—52的生产工艺，特别是光催化氯化工艺情况，选择了釜式光催化氯化工艺生产氯蜡—52。介绍了该工艺的技术要点，该工艺的优越性为：工艺简单合理、投资少；光源利用率高；反应周期短，生产能力高；产品色泽好。     

关于改善水相法氯化石蜡-70产品色泽的探讨

从原料、生产过程(主要包括氯化、中和、水洗、干燥)等方面分析了水相悬浮氯化法生产的氯化石蜡-70产品色泽深的原因.通过实验确定了生产色泽佳的产品的操作方法.     

氯蜡-70市场与应用及生产技术概述

系统介绍了氯蜡-70的用途和国内外市场状况.其目前的生产技术有溶剂法(光催化氯化法、催化氯化法)、本体法、改良本体法、水相法(一步水相法、二步水相法),分析了各种工艺的生产技术要点,指出水相法是最经济、产品性能最好的方法,代表着国内氯蜡-70今后的发展方向,但应加快研究解决腐蚀问题的办法,促进该产品的快速发展,满足市场对氯蜡-70需求的不断增长.     

水相法氯化石蜡-70的生产与应用前景

简述了水相法氯化石蜡-70的反应机理。通过对原料的选择、诱导期的控制、反应过程温度和压力的影响等有关问题的探讨，说明水相法工艺具有氯化过程稳定，反应周期短，生产能耗相对低等优势，并叙述了氯蜡-70的用途和发展前景。     

氯化石蜡-52光引发氯化工艺条件的研究

建立了1套光引发氯化制备氯化石蜡-52的小试实验装置及对反应过程进行分析测试的方法，运用正交设计实验方法，系统地考察了各工艺条件如光强度，光引发时间，氯气流量，反应温度对氯化反应的影响。确定了较佳的工艺参数，为开发万吨级连续化生产装置提供了依据。     

水相法氯化石蜡-70质量的影响因素

对水相法氯化石蜡-70的生产工艺、产品特性进行了分析,找出了影响产品质量的一些重要环节,稳定了产品质量。     

光氯化法氯化石蜡-52生产新工艺的研究和应用

研究开发了生产氯化石蜡-52的光催化氯化新工艺,该工艺具有反应速度快、反应温度低、能量消耗少、产品质量稳定、氯气利用率高和操作便利、安全可靠等优点,适宜热氯化工艺生产氯化石蜡-52的技改工程,已成功地用于工业化生产。     

固体氯蜡－70中四氯化碳含量的测定

提出了采用气相色谱顶空取样的方法测定氯化石蜡-70中残余四氯化碳的含量,其加样平均回收率为99.34％,该方法操作简便,测量快速、准确,对于提高氯蜡-70的产品质量,具有一定的指导意义。