1280 m3高炉喷煤系统喷吹罐组设计

结合某1 280 m3高炉配套喷煤系统工程,简述了喷吹罐组设计的方法,重点介绍了高炉喷煤喷吹系统喷吹罐容积的确定方法、喷吹罐组的布置方式以及三罐并联式布置方式的优点.通过计算喷吹罐倒罐操作时间,验证了设计时预设的倒罐周期的合理性.     

高炉并罐喷煤自动控制技术的实现

国内数量最多的３００ ｍ３级高炉的喷煤系统大多采用并罐喷煤系统,但检测煤粉计量控制与调节技术发展较慢,限制了高炉喷煤的发展。因此,实现计算机控制最优化喷煤,是保证喷煤工艺达到最佳节能、降焦增铁的必须手段。马钢１３＃高炉原喷煤系统为并罐下出料混合器输送,称量方式为双罐并联双秤计量。经改造增加了流化罐、补气器及相应喷吹管路,喷吹罐与流化罐之间是硬连接。高炉煤粉喷吹系统计算机控制的主要内容包括：１）自动控制喷吹率（包括累计喷吹总量和瞬时喷吹率）;２）对并联罐组进行自动充压、卸压、装煤、倒罐等顺序控制;…     

高炉喷煤量算法模型的优化改进

针对高炉喷吹小时喷煤量算法模型和瞬时喷吹量算法模型存在数据失真、精准性差等问题,重新构建了高炉喷吹的小时喷煤量算法模型和瞬时喷吹量算法模型,小时喷煤量算法模型按照1 h时间段内喷煤量累积的方式计算,瞬时喷吹量算法模型以倒罐后5 min之内和倒罐后5 min之外分别采用不同的算法。该算法模型应用后,提高了小时喷煤量和瞬时喷吹量的精准性。     

5号高炉喷吹系统工艺优化与改进

针对5号高炉喷吹系统存在的诸多问题,对新喷煤工艺进行了改进和操作优化,彻底解决了喷吹倒罐问题,提高了喷吹罐的装煤速度及喷吹能力,满足了高炉喷煤量的要求,最大喷煤比已达150 kg/t以上。     

高炉喷煤系统自动喷吹及自动倒罐的实现

介绍了9#高炉并罐喷煤自动喷吹系统及自动倒罐系统的实现方式。     

天铁6~#高炉三罐并列混合喷煤控制技术的开发

叙述了天铁集团6#高炉三罐并列混合喷煤控制系统的开发及运行工艺特性。阐述了该喷煤系统中单罐的自动循环控制,喷吹过程中三罐的循环倒换控制、喷吹罐手/自动切换控制与基本保护措施、喷吹控制及速率调节、报警与紧急停喷控制等控制系统开发和应用效果。该技术使三罐之间的自动循环和倒换控制更加安全可靠,喷吹速率均匀平稳,降低了喷吹罐压力和输送气的使用量,使喷煤系统的控制水平大幅提升,防止了恶性事故的发生。     

消除喷吹罐的突变结构确保安全提高经济效益

高炉喷煤系统现用的喷吹罐具有突变结构，易产生应力集中，具有爆炸危险。改型后的喷吹罐采用了圆滑过渡结构，既保留了原设备的性能，又安全可靠，还可以提高单位时间内的喷煤量。     

淮钢高炉喷煤设计特点及实践

淮钢新建2×450 m3高炉喷煤系统,中速磨制粉,布袋1级收粉,采用双系列串联罐、喷吹总管加炉前分配器的单管路喷吹方式,以及采用适应高喷煤量的高炉操作,使喷煤量很快达到设计要求9～11 t/h.     

宣钢炼铁厂10号高炉喷煤系统改造及生产实践

宣钢10号高炉2008年3月投产,高炉有效容积为2500m3,喷煤系统采用了ZGM133G中速辊式磨煤机,大布袋一次收粉、三罐交叉并联倒罐喷吹、罐中央氮气流化板和罐底氮气流化装置等设备和工艺技术,设计制粉能力74～78t/h。在试生产过程中,存在着由于设计和设备存在的缺陷等原因,设备故障率高,生产不稳定;通过对原煤配比比例、制粉各工艺参数的及时、有效的调整,原煤输送、中速磨磨机本体、制粉、喷吹等设备一系列改造后,使喷煤量有了很大的提高,截止2008年6月,10号高炉中速磨台时产量均达到了45t/h以上,故障发生率明显降低、提高了高炉喷吹煤粉量,提高喷煤比节焦降耗,确保了高炉顺行,达到了预期的效果。     

高炉喷煤系统喷吹罐气压调节的模型辨识

本文介绍了用系统辨识的方法建立高炉喷煤系统中通过喷吹罐气压调节来控制喷煤量的数学模型。     

国外技术短讯

意大利伊尔瓦公司塔兰托厂2号、4号高炉已连续16个月吨铁喷煤量超过175kg,月均喷煤量195kg/t。该公司4号高炉的KST喷煤系统具有如下特点:①喷吹系统可靠性大于98.5％;②仅用两个喷吹罐,降低了投资费用;③在喷吹短时中断时,具有紧急操作的可能性;④备品备件的需要量小。     

涟钢2200m^3高炉喷煤控制系统

1引言 在高炉喷煤中，必需保证连续安全可靠喷吹，才能有效降低炼铁成本。因此，在保证控制安全可靠的前提下，实现连续自动喷吹，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。喷煤改造前涟钢2200m^3高炉一直由喷煤车间老喷煤系统的5#、6#喷吹系统向高炉喷煤，控制系统基本上是在画面上进行手动操作，需要频繁地进行手动倒罐操作，喷吹效率低。不能根据设定喷吹率自动调节罐压及补气流量以基本稳定的喷吹率向高炉喷煤，喷吹率波动很大。另外，喷吹率最大只能到20t／h左右，以高炉正常时日产量5500t铁水计算，煤比约为80kg／t铁水，使得高炉焦比居高不下，极大的制约了炼铁生产成本的下降，大高炉生产的规模效应难以显示，因此，于2003年底开始对2200m^3高炉喷煤进行了改造。     

国外高炉采用喷吹煤粉强化炼铁工艺

目前,高炉喷吹煤粉量一般不超过100kg/t。例如,喷煤高炉占总数70％的日本,1990年平均喷吹量为54kg/t;原西德的平均喷煤约90kg/t;南朝鲜浦项公司现有喷吹量最高95kg/t。但有部分高炉的喷煤量增到100～150     

高炉喷煤装置计算和结构的探讨

我国高炉喷煤装置能力和大小,皆按“持续地向高炉喷吹1～1.5小时的煤粉量”来进行设计。也就是说倒罐周期按1～1.5小时考虑。因而高炉喷煤装置的能力和大小,是与喷煤量以1～1.5的斜率成直线式的函数关系。随着高炉和喷煤量的日益增大,喷煤装置愈来愈高和罐体容积越来越大。这对喷煤的操作控制、各种阀门设备的配备、动力消耗、安全和投资皆为不利。实际上,高炉喷煤装置的能力和大小与喷吹系列、输煤能力、喷煤能力、倒罐周期和倒罐时间等因素有关,且它们之间存在一定的规律。本文正是寻求它们之间的规律,并以这     

宝钢3号高炉喷吹煤粉装置设计

宝钢3号高炉喷吹煤粉装置采用双系列、双罐串联、总管加分配器直接喷吹方式,设计喷吹能力为120kg/t。制粉系统采用中速磨负压操作,喷吹煤种为强爆炸性烟煤。该装置自1994年10月投产以来,运行状态良好,喷煤量已达到设计能力。     

昆钢6号高炉煤粉喷吹系统设计及运行效果

对昆钢6号高炉喷煤系统设计特点和运行效果进行了阐述和总结，并对运行过程中出现的一些问题进行了分析，喷吹系统的主要设计特点是：采用重叠罐喷吹，喷煤连续性好，采用硬性连接，计量准确；设有专用的压缩空气储罐，避免压力波动，生产实践表明，该系统设计合理，目前最大喷吹量已达28．1t/h。     

韶钢高炉喷煤技术的进步

韶钢高炉通过对现有喷煤系统的技术改造，主要是新建室内贮煤场、采用皮带机输送煤、增大磨煤制粉能力、采用大喷吹罐喷吹、实现喷吹PLC自动控制发展喷煤技术和优化生产管理等措施，煤比连续8个月达到153kg/t，入炉焦比下降到390kg/t。     

提高邯钢高炉喷煤比的研究与应用

邯宝炼铁厂从喷煤系统和高炉系统两方面提高喷煤比。改造喷煤系统中的喷煤罐排气装置和稳压装置,调整放散操作和喷吹操作,保证将喷煤准确性控制在0.2 t/h以内,均匀性控制在5 t/h以内。改造高炉系统中的布料溜槽,投建4#热风炉,不断优化布料矩阵,提高富氧率和顶压,喷煤量达到50 t/h,喷煤比提高至150 kg/t左右。     

Control Logix控制系统在高炉喷煤的应用

介绍柳钢炼铁厂应用Control Logix控制系统自动控制煤粉喷吹全过程，实时监控喷煤系统生产数据，实现了自动倒罐、自动装煤、自动充卸压和喷煤量的自动调节等。     

天津轧三2×1260 m~3高炉喷煤系统设计特点及运行实践

介绍了天津轧三钢铁有限公司2×1 260 m~3高炉喷煤系统的设计特点,讨论了煤粉计量、喷吹罐压力控制等问题。该喷煤系统采用三罐并列、喷吹主管加分配器的直接喷吹形式,系统喷吹能力大,单座高炉最大可达29 t/h;三罐并列形式实现了充压氮气的回收,延长了设备使用寿命。一年多的生产实践表明,该设计合理,布局紧凑,系统运行平稳,吨铁喷煤比控制在150 kg,有效地降低了生产成本。