可调分度回转工作台

当自动加工多孔的零件(如离心机转子)时,需要具有很多分度的可调分度回转工作台。这种工作台在设计上有一定困难,因为一般说来,分度(工位)数决定着工作台花盘的定位元件(孔、定位销等等)的数量,所以分度数通常不超过100～114。     

Mulhead分度回转工作台

《谋海特》(Mulhead)公司最近生产了一个系列大小不同的分度回转工作台(见图1),主要用于组合机床,系列内有直径从700到1500毫米的六种规格工作台,在圆周上的分度数为2到20。     

组合机床分度回转工作台精度标准

1.本标准适用于组合机床和自动线上采用的H级和Π级精度分度回转工作台,并是对“金属切削机床精度标准的一般条件”(ΓOCT8—53)的补充要求。 2.分度回转工作台的精度标准应符合检验1至5项内的规定。 工作台精度的检验     

九、分度回转工作台精度和刚度的试验研究

(一)组合机床分度回转工作台的刚度 组合机床的加工精度取决于包括分度回转工作台在内的通用部件的精度。苏联哈尔科夫组合机床专业设计局设计的工作台(图9—1)是由两个主要部件构成的:中心轴部件(包括轴4和压入花盘2内的套3)和定位部件(包括定位销7以及相应地压在花盘和壳体1内的套5和套6)。     

组合机床回转工作台使用期限的确定

在同样精度等级的回转工作台中,各工作台的基本性能——分度精度和位置精度是分布在一定的范围内而不尽相同的。因此,回转工作台的使用期限,即由于零件(如定位组件)磨损而使精度超过允许值之前的时间,尽管在相同的载荷状况和相同的磨损速度下也是各不相同的。     

如何提高T2441型液压分度回转工作台的分度精度

1974年,我所实验厂承制一批六工位的T2441型液压反靠式回转工作台,基本上是按照常州机床厂修改以后的图纸设计的。制造前,我们组识了工人、干部、技术人员三结合的调研组,吸取了兄弟单位制造经验,为提高回转工作台的分度精度,又将原设计作了若干改进,并且拟定了合理的工艺方案。由于在制造零件时重视了质量,这批回转工作台的组装和调试进行得很顺利。经过测定,性能稳定,精度全部符合要求,分度精度可达到±0.005毫米(在定位销所在的圆周上测量)。     

二、液压传动分度回转工作台

由于液压传动技术的发展,所以越来越多地采用液压通用动力部件(如液压动力滑台、液压镗孔车端面动力头等)组成组合机床及组合机床自动线。在这类机床上广泛地应用了各种液压传动的分度回转工作台。在机械传动的组合机床上也有用液压回转工作台的,但比较少。 液压分度回转工作台大多用油缸驱动。驱动油缸基本上有两种型式:一种是用往复式直线运动的油缸,活塞杆兼作齿条,即所谓的用油缸——齿轮齿条直接或间接地与工作台回转轴上的齿轮啮合实现分度传动;另一种则是用回转油缸直接或间接地驱动工作台台面回转。     

五、行星传动分度回转工作台

在行星传动的分度回转工作台上,工件沿着圆周与工作台轴线平行地被送到各个加工工位,即工件保持不变的位向。于是,每个工件四周的几个面,在工作台分度转位的过程中,依次朝外接受加工。图5—1所示即为这种回转工作台的加工示意图。工件在一次装夹下可实现三面加工。在条件允许的情况下,还可以从上面和上料工位面那边进行加工,因而用这种回转工作台可进行多达五面的加工。 图5—2所示为一个行星传动分度回转工作台的传动系统图。在工作台回转时,中央齿轮16与中心轴20固定不动,由中间齿环15带动相     

钢球定位回转工作台

1975年,我单位自行设计和试制成一种钢球定位的回转工作台,台面直径为570毫米。这种回转工作台准备作为精密分度的夹具,用于精铣和磨制精密齿盘。因此,从设计到制造中都对分度的精确度提出了较高的要求。在以工人为主体的三结合小组共同努力下,克服了不少困难,试制成的回转工作台经省计量所测定,分度精度达到±1秒以内,相当于国外同类产品的超精密级水平。现将其结构和工艺情况作一简单介绍。     

回转工作台槽轮分度机构设计

在分析回转工作台应用场合、工作要求、分度精度、制造成本的基础上,介绍液压驱动槽轮分度工作台的液压系统、传动机构、定位机构。详细阐述一次分度过程中,液压回路切换原理、工作装置的分度回转与复位动作过程。     

一种新型液压传动回转工作台分度和定位机构的设计研制

八八年初公司决定在我厂建立一条电冰箱压缩机机体生产线。机体是压缩机的主体零件,其形状复杂、加工工序多,机加工精度要求很高,有很多工序必须一次装夹在一台机床上加工完成,才能保证其精度要求。通过综合考虑各种因素,我们确定了以多工位回转工作台组合机床为主体的总体设计方案。回转工作台的分度和定位是多工位回转工作台组合机床的关键部分,十分重要。根据我     

八、分度回转工作台的定位方法与定位机构

前面介绍的各类分度回转工作台,采用了各种不同的定位方法和分度定位机构。在叙述工作台的分度传动原理时,亦相应地作过一些介绍。为了有助于恰当而合理地选择分度定位机构,有必要对分度回转工作台的各种定位方法和定位机构所能保证的分度定位精度,刚性及传动等方面作一较全面的分析。这里主要是从保证分度定位精度的角度加以分析比较。 定位方法概括起来不外下述几种:圆销、锥销、可涨缩式柱塞及锥面销以插入的方式实现定位,反靠定位,齿盘定位,钢球定位及自动检测系统定位等。目前,一般的回转工作台多数是用圆销(少数用锥销)或反靠定位,只有高精度的回转工作台才采用齿盘或钢球定位。但是,由于齿盘定位具有一定的优越性,将会在一般要求的分度回转工作台上获得越来越广泛的应用。     

七、中央立柱式组合机床用的环形分度回转工作台

中央立柱式组合机床的特点是:在机床中间设有一个多工位的环形分度回转工作台,工作台中心有一个多面体的中央立柱固定在工作台的底座上。立柱上分别装有各种动力头,在环形分度回转工作台的周围呈辐射状配置着卧式床身及动力头。因此,它相当于一条环形自动线,适宜于加工中、小零件。这种机床的配置形式如图7—1所示。下面就将这一类组合机床用的环形分度回转工作台做一介绍。     

高精度的钢球定位分度回转工作台

日本从事分度回转工作台生产的厂家有15个。工作台的传动方式有机械的、液压的和气动的三种,其中以液压的为最多。气动传动主要用于小型分度回转工作台。工作台的定位方法仍然以定位销定位为多,分度定位精度一般为0.02～0.035毫米。 随着自动换刀数控机床的发展,对分度回转工作台的分度定位精度提出更高的要求,所以,近年来,齿盘定位的分度回转工作台,日益广泛地被采用,并已有专门工厂按通用部件进行生产,分度定位精度可达±2″。     

手表夹板加工用Z-14型多工位铣床的性能及调整维修(二)

四、回转工作台部件结构简介 1.技术性能 台面直径:765 工位数:15 台面向上进给行程(快进 工进):6mm 台面向上进给驱动油缸数:12个 工作台分度机构:采用马氏分度机构。 2.安装调整和维修 (1) 工作台分度盘的刮研和调整: 分度盘的15个V形槽估计是在Sip—7A坐标镗床的高精度分度工作台(1.5″)上加工的。加工后的分度盘精度为±0.01。然后进行装配。装配时利用     

关于钢球分度定位设计和计算中几个问题的探讨

钢球分度定位是一种比较新的分度定位元件,具有很高的分度定位精度,国内不少单位已经试制了钢球定位的分度回转工作台,有的已经用于生产实践中。为了适应生产的需要,将钢球分度定位的设计计算和制造水平提高一步,《组合机床通讯》陆续介绍过钢球分度定位的回转工作台结构和设计计算的文章。钢球定位虽然分度精度很高,但是承载能力较低,参数选择是否合适对其分度精度和承载能力有很大影响,因此其设计计算问题显得比较重要。     

精密分度回转工作台分度误差的测定

目前,坐标螳床、组合机床的分度回转工作台分度精度均已提高到     

一、机械传动分度回转工作台

由于用机械传动的动力部件,如机械动力滑台、机械动力头等组成的组合机床应用十分普遍,所以作为工件输送装置的分度回转工作台采用机械传动的也很多,而且有着各种各样的结构。 传动装置的动力源,有的是采用单电机只驱动分度回转,有的则是采用双电机分别驱动分度回转和反靠定位。实现分度回转运动的机构,有马氏机构(外啮合或内啮合)、齿轮、     

鼠牙盘定位的分度回转工作台

西德《费休—布劳贝克》(Fischer-Brodbeck)公司创制的鼠牙盘定位分度回转工作台,既可用在组合机床上,也作为万能机床的附件或用在自动装配机上,通用范围较广。这种通用回转工作台的定位精度高、刚性好、机构简单、改变工位数时调整方便,采用液压或气压传动。现就分度传动、定位方式、分度延续时间、可调性及自动化程度等分别介绍如下。 1.工作台的分度传动和定位 一般的回转工作台多数是用圆销(少数为锥销)或反靠定位,而齿盘定位是一种新的定位方式。图1所示为《费体—布劳贝克》公司用鼠牙盘定位的分度回转工作台外观。图为将花盘打开后的情况,在花盘底面和底座顶面上都装有鼠牙盘,由齿盘的啮合使工作台定位。在工作台转位时,要将花盘抬起,使齿盘脱离啮合。     

用数显技术改造φ100镗床：圆感应同步器数显装置在镗床上的应用

本文介绍我厂应用广州机床研究所研制的圆感应同步器,配以武汉湖滨仪器总厂生产的SF—15型数显表,改造了φ100日本镗床,实现了工作台回转分度的数字显示,大大提高了工作台回转分度精度,解决了在普通镗床上加工大直径圆周分布孔的精确分度问题。一、改造镗床的由来我厂主要产品之一装瓶压盖机的主要零件: