PLC群控技术在玻璃加工系统中的应用

结合生产实际,采用可鳊程控制器(PLC)群控技术与变频器连续变速的实现多工位的玻璃加工自动生产线的全自动控制.降低了劳动强度,提高了生产效率.撂索了主PLC与子PLC合理的控制方式;实现了主PLC与子PLC、主PLC与变频器之间的可靠通信;论述了各子PLC在按照各工位加工工艺要求完成顺序控制循环与主PLC控制大循环之间的关系以及利用位王传感器实现互锁的方法.试验证明所设计的玻璃加工控制系统工作可靠,使用方便,自动化程度高.     

PC，PLC与变频器的串行通信控制开发及应用

介绍了在计算机＋PLC＋变频器的控制模式下,如何利用MODBUS协议和自由通信协议实现计算机与PLC、PLC与变频器的通信;开发了计算机与PLC和PLC与变频器之间的通信控制程序。     

PROFIBUS-DP技术在自动化生产线控制系统中的应用

设计了基于PROFIBUS-DP现场总线技术、PLC控制技术和变频传动技术的自动化生产线控制系统,研究了变频器参数设置、PROFIBUS-DP通信协议、PLC硬件组态配置.利用西门子STEP7编程软件开发了PLC与变频器之间的实时通信程序,实现了PLC与变频器的通信,有效提高了自动化生产线控制系统的稳定性,优化了产品的...     

三菱FX1N系列PLC与FR-E500系列变频器通信在非织造布开清设备上的应用

引言 可编程控制器以其故障率低、抗干扰能力强、对现场环境要求不高等诸多优点,在纺织机械行业得到了广泛的应用。传统变频器控制一般是通过开关量信号控制开停,通过模拟量信号调整和显示速度,与PLC之间相互的信息比较封闭,需要较复杂的接线才能将信号互联。随着计算机和通信技术的发展,使得PLC和变频器之间的通信成为可能,只需一根通信电缆就可实现全部功能,通过PLC可以任意控制变频器的开停和频率,并可实时监控变频器特性,修改变频器参数。在我厂生产的非织造布开清设备生产线上,我们就采用了三菱FX1N系列PLC实现了与三菱E500系列变频器之间的通信,本文结合自己的实际经验,介绍一下其实现方法。     

PLC、触摸屏、变频器之间的通信及其应用

在工业自动化控制中,PLC、触摸屏与变频器之间的控制组合,在微观上实现数据之间的互通,宏观上实现了生产过程的可视自动化。定义他们之间的通信协议,设置他们的通讯方式,使之三者之间可以实现数据联动,成为自动控制的前提。以三菱FX2N-48MR PLC、三菱FR-A500变频器与三菱F940GOT型触摸屏为例,呈现PLC、触摸屏与变频器之间的通信,实现他们三者之间运行过程的控制及运行状态的监控。     

Profibus网络控制变频器的工程应用

提出了一种基于Profibus总线通信实现PLC对变频器的控制方法。阐述了变频器Profi-bus模板的配置过程,给出了通信报文的各数据位含义;并结合硬件组态给出了PLC与变频器通过Profibus网络连接的配置和编程。实践结果表明:通过Profibus现场总线通信进行远程控制提高了系统可靠性、可扩展性。     

基于PLC的AGV小车自动控制系统设计

文章介绍了自动导向车（Automated Guided Vehicle,AGV）小车自动控制系统的关键技术和设备,以及基于可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）的AGV小车自动控制系统设计,包括PLC与AGV小车的通信设计、PLC控制功能设计及监控功能设计。     

Profibus现场总线通信技术及其应用研究

针对不同厂商生产的现场总线设备,以Profibus-DP工控网为基础,探讨了现场总线的拓扑结构,分析了其通信机理和链接方式,并建立了基于PLC的主从站式控制现场总线网络.阐述了实现Profibus-DP变频器控制通信的原理及方法,并结合具体实例介绍了PLC之间以及和变频器的总线通信.     

现场总线与通讯技术

介绍了由西门子S7-300PLC、变频器及PROFIBUSDP现场总线组成的控制系统,以其具有的开放性数字化通信的特点,提高了现场设备级信息化水平。     

交流变频调速采煤机恒功率自动控制系统分析

在采煤机原设备控制系统的基础上,采用PLC控制变频器的方案,应用采煤机截割电机恒定功率控制系统。采煤机牵引系统采用KXBT1系列变频器,根据PLC输出的模拟量来控制牵引电机转速,可最终实现截割电机恒功率的自动控制,避免采煤机在采煤过程中出现过载或欠载,同时延长采煤机的使用寿命。     

施耐德电气ATV71变频器和Twido PLC在徐锻冲床产品上的应用

本文根据机械压力机的电器控制特点，结合施耐德电气ATV71变频器和Twido PLC的特性，主要介绍其在我厂产品中的应用，通过节能分析，表明变频器在冲压机械中具有广阔的应用前景；介绍PLC与变频器的通信，PLC控制系统进行实时控制、运行状态监控、提高系统控制的稳定性与可靠性的方法。     

三菱PLC与变频器之间基于Modbus-RTU协议通信

介绍Modbus-RTU通信协议在三菱FX3U系列PLC和三菱A700系列变频器之间的串行通信实现方法。经调试和实践,三菱FX3U系列PLC与三菱A700系列变频器基于MODBUS协议成功实现通信。     

基于ModBus协议的PLC与多台变频器通信

主要介绍如何利用PLC与变频器通信,实现1台PLC对多台变频器的控制,同时配合人机界面方便、直观地改变这些变频器的运行状态、数据及数据显示的实施案例。     

触摸屏、变频器与PLC在捻线机控制中的应用

对基于触摸屏、变频器与PLC的捻线机多电机控制系统进行了研究。通过触摸屏、变频器与PLC的通信,对PLC进行编程完成对捻线机各项参数的设置,从而达到捻线生产过程的捻度和锭速无级调节的目的。该系统自动化程度高,人机界面友好、操作方便,并具有实时监控性,提高了生产效率。     

变频器在带式输送机变频调速系统改造中的应用

针对带式输送机运行时存在的工作效率低、能耗高等问题,提出在带式输送机运输系统上增加变频设备、监测传感器、通信电缆以及PLC等设备,实现带式输送机运输煤流量、运行速度监测,并通过PLC、变频器综合控制实现带式输送机运行带速与煤流量间的平衡,不仅可满足原煤运输需要,而且降低了带式输送机运行能耗及磨损,提高了矿井原煤运输系统整体运行效率。     

基于西门子变频器的PLC控制程序设计

研究了基于西门子变频器的PLC控制程序设计.由PLC完成数据的采集和对变频器、电动机等设备的控制任务.基于S7200 PLC的编程软件,采用模块化的程序设计方法,减少了软件的开发和维护.利用组态软件Protool/Pro良好的人机界面和通信能力,使工作人员可以在中央控制室的PC机上方便地浏览现场的工业流程,实现了变频器的参数设置、故障诊断和电动机的启动和停止.     

一种大容量变频器在宝钢的应用

宝钢1880热轧主轧线传动与PLC采用TEMIC（东芝三菱）公司产品。L1采用东芝V3000系列PLC，远程I／O与PLC通过FL—net进行通信，TOSLINES20用于传动局域网控制，PLC与PLC之间通过TC—net100进行通信。主要传动装置全部采用TEMIC公司全数字化交流变频装置驱动，其中辅助小容量传动采用TMD-10变频器（15～1400KVA），采用晶闸管公共整流器集中供电：中容量设备采用TMD-30变频器，也采用晶闸管公共整流器集中供电：主轧机采用TMD-70三电平交一直一交电压型矢量控制变频器（8000～16000KVA），采用双PWM控制，IEGT（4．5kV／4kA）作为功率器件。表1为1880热轧传动装置的使用情况。     

基于MCGS聚丙烯装置催化剂搅拌器控制系统的设计与实现

针对特定小型搅拌设备采用DCS控制系统投资大、设备浪费严重,简单的PLC控制系统无法友好显示的缺点与不足问题,提出基于MCGS的搅拌设备计算机控制系统设计。其控制系统以PLC为核心,PC为上位机,PLC通过专用通信线和上位机通信。利用PLC实现对搅拌设备控制对象的自动控制,利用MCGS组态软件实现对整个系统运行的实时监控。结果表明:该控制系统运行稳定可靠,实现了设计所要求的控制目标与功能,满足聚丙烯催化剂搅拌设备的实际运行条件。     

PLC上的通信技术应用

根据高效球磨机的控制要求,设计开发球磨机的控制方案,分析人机界面、PLC、变频器的内部参数联系,探讨人机操作界面的构成方法,PLC对变频器的参数设置方法、PLC与变频器之间的命令和工作状态传递方法,PLC控制软件结构,总结PLC上的通信技术应用,应用方案适合高效球磨机的加工要求。     

基于自由端口模式的S7-200与三菱变频器的通信

不同可编程设备互连互通是工业控制系统的发展趋势.本文介绍了西门子S7-200系列PLC通过自由端口模式与三菱变频器通信的设计方法和过程,并提供了相应的程序代码.