基于Rockwell PLC的无游梁长冲程抽油机模型控制系统的设计

设计一套以Rockwell公司生产的Compact Logix5332E控制器为核心,利用PowerFlex40变频器进行变频控制实现电动机正反转的无游梁长冲程抽油机模型控制系统,具有冲程和冲次可调、节能、载荷大、适应性强和可靠性高等特点。     

JPCYJD型长冲程智能抽油机在冀东油田的推广应用

详细介绍了JPCYJD长冲程智能抽油机的工作原理、结构组成和在冀东油田的推广应用情况。从现场应用层面对该抽油机进行了较为深入的评价,并提出了发挥该抽油机优势应当注意的有关事项。     

常规式游梁抽油机改造成斜井抽油机分析

介绍了斜井抽油机的结构原理，性能特点，以CYJ5－3－26HB常规式游梁抽油机改造成CYJX5－3－26HB蝇抽油机为例，介绍了具体改造方法，按照SY／T5044－2000《游梁式抽油机》标准，SY／T5212－2000《游梁式抽油机质量分等》标准及对斜井抽油机的有关规定，对改造机承载时的主要构件进行了测试，测试结果和现场试验表明，改造机具有一定承载能力，使用方便，可靠性高。     

游梁抽油机自动平衡装置的设计探讨

主要探讨常规游梁式抽油机出现非平衡状态后的调节。首先分析了抽油机平衡的机理,阐述了平衡的判别方法,如电流法、功率法以及扭矩法,再根据功率法来进行自动平衡装置的设计。该装置主要包括机械系统和电气控制系统,共同作用下能实现对抽油机平衡的调节,保障其运行的稳定。     

常规式游梁抽油机改造成斜井抽油机分析

介绍了斜井抽油机的结构原理、性能特点。以CYJ5 - 3- 2 6HB常规式游梁抽油机改造成CYJX5 - 3-2 6HB斜井抽油机为例 ,介绍了具体改造方法。按照SY/T5 0 4 4 - 2 0 0 0《游梁式抽油机》标准、SY/T5 2 12 - 2 0 0 0《游梁式抽油机质量分等》标准及对斜井抽油机的有关规定 ,对改造机承载时的主要构件进行了测试。测试结果和现场试验表明 ,改造机具有一定承载能力 ,使用方便 ,可靠性高。     

游梁式抽油机游梁的优化设计

建立了游梁式抽油机游梁结构的数学模型,以游梁截面面积最小为目标,按API-11E规范为指导,提出了合理的约束条件,对游梁结构进行优化设计.运用Python的非线性规划方式编程求解,并以640-365-192型抽油机为例,比较了优化前后游梁截面尺寸.结果表明,在同样满足抽油机工作能力的条件下,优化后的游梁较优化前节省钢材7％,降低了游梁的生产成本.     

游梁式抽油机节能控制技术分析

游梁式抽油机是石油开采过程中的一项重要设备。由于配件系统的功率相对较低,所以产生大量的电能损耗,主要就是由于抽油机电机在运行过程中工作效率较低和负载率所造成的。目前最常用的节能方法就是对单台抽油机进行无功补偿,以此来减少能源损耗。因此,本文针对游梁式抽油机节能控制技术进行了详细分析和研究,以此来实现游梁式抽油机的有效节能,尽可能地避免出现能源浪费的情况,有效实现可持续发展。     

游梁式抽油机故障树

简述游梁式抽油机的特点及其建立故障树模式的意义;归纳了该机的各种故障形式,从电动机故障率高,传动带损坏,减速箱的各种故障,曲柄、连杆、曲柄销装置的损坏以及支架弯曲和底座损坏等方面分析故障原因并提出了解决措施;为概括全系统可能发生的各种故障,阐明了游梁式抽油机故障树的表现形式和具体内容。     

一种后置滑轮式长冲程抽油机的运动分析

针对常规游梁式抽油机存在曲柄转矩和悬点载荷峰值大、冲程短、钢丝绳磨损严重的缺点,在常规游梁式抽油机结构特点基础上设计了随悬点位移变化且对平衡力臂进行调节的后置滑轮式长冲程抽油机。采用钢带代替传统的钢丝绳固定在后置滑轮上,后置滑轮在改变平衡力臂的过程中驱使钢带绕在其上,以此来达到增大冲程、减小摩擦损耗的目的。分析计算了该抽油机的运动特性,并以CYJ10-1.8-200型常规游梁抽油机进行实例计算分析,发现采用后置滑轮机构后,悬点位移峰值增加了150%左右。建立了该抽油机1∶10的实体模型并进行了试验,结果表明,该抽油机计算分析结果与试验结果相符合,验证了悬点运动特性计算分析结果的正确性。     

直游梁抽油机设计与应用

目前国内游梁平衡抽油机多以弯游梁形式存在,称为调径变矩型抽油机或两级平衡游梁抽油机。多数观点认为调径变矩型抽油机游梁及平衡重下偏后具有节能效果,比普通曲柄平衡的游梁式抽油机节能20%～30%。文中设计了一种直游梁抽油机,经现场实际测试获得了比弯游梁抽油机更小的峰值电流。通过理论分析、软件仿真模拟及实测抽油机运行电流等手段,研究了游梁角变化对抽油机能耗的影响。     

游梁式抽油机节能技术电气控制系统

概述了目前油田生产用抽油机的节能方法,分析了各种方法的优缺点,指出引进新的控制方法:模糊控制方法、神经元网络模糊控制等方法将是新一代节能控制的发展方向。对应用模糊控制技术在传统游梁抽油机的控制中的应用给出了控制方案。     

游梁式抽油机的机械平衡

目前,国际油田开采中最常见的方式是采用常规型游梁式抽油机,占所有采油作业的60%之多。这种抽油机的平衡方式分为机械平衡和气动平衡。其中,机械平衡又分为曲柄平衡、游梁平衡以及复合平衡。本文通过介绍机械平衡的原理、准则以及方式的选择几个方面,让大家对游梁式抽油机的机械平衡有个初步的了解。     

游梁式抽油机连杆异响原因分析

抽油机野外作业时间较长,而且长期运转情况下,所以发生故障的概率较大,其中最常见的就是抽油机发电异常。导致这种异常的原因有多种,包括断轴、减速器串轴和连接螺栓没有上紧等,这些情况的出现导致噪声增加或者振动加剧,对抽油机的整体平稳运行情况造成了阻碍。在游梁式抽油机曲柄连杆机构中最重要的构件为连杆销,连杆销的磨损也会导致件杆件,如果没有及时对其中存在的故障进行处理,会导致较为严重后果,会对采油厂的生产造成影响。因此,本文针对游梁式抽油机连杆异响原因进行分析和探讨,并提出相应策略,以此来保障抽油机的连续稳定运行。     

游梁式抽油机的运动学分析计算

以游梁式抽油机为模型,简述了其采油的工作原理,通过作图计算分析了各铰接点的速度、位移、加速度的变化规律,并对具体型号的一个抽油机的参数建模进行了动力学分析,其结果为今后的抽油机选型设计及加载实验提供了理论性支持。     

游梁式抽油机光杆密封装置的改造

综合考虑游梁式抽油机常规光杆密封装置存在的不能中心调偏、密封圈更换不便、防喷系统结构复杂等问题,提出了一种新型密封装置的设计方案,该新型结构不但克服了常规光杆密封装置的缺点,而且大大提高了使用寿命。     

游梁式抽油机支架的疲劳强度分析

游梁式抽油机支架长期承受交变载荷的作用,易发生疲劳破坏。为预测抽油机支架的疲劳寿命、提高工作可靠性,以C-228D-173-74型抽油机支架为例,在SolidWorks Simulation环境下,首先进行静态有限元分析,得出最恶劣工况下支架的最大应力为65.86 MPa,具备较大的静强度安全系数;进一步进行疲劳分析表明,得出该支架在10年工作期限内不会发生疲劳破坏,但后支腿顶部的损坏因子为0.952,即将达到疲劳寿命极限,若须超期服役,应采取措施对破坏部位予以加强。     

游梁式抽油机冲次软测量方法研究

游梁式抽油机冲次是影响抽油机系统运行工况的重要参数,实时精确地测量抽油机冲次是调控及优化抽油机系统效率的基础。针对现有公式法和传感器法测量冲次,存在准确性易受实际运行条件和野外环境影响、需额外增设测量器件、故障率较高等缺陷,提出一种基于自相关理论的抽油机冲次软测量方法。即建立冲次与悬点载荷函数、驱动电机输入电功率函数的周期关联关系模型,通过采集驱动电动机输入电流、电压计算实时输入电功率,利用周期信号自相关函数与原函数同周期、噪声信号自相关函数在原点集中的特性,对输入电功率函数进行自相关运算,经去除干扰后获得电功率函数周期,依据输入电功率函数周期与抽油机冲程周期、抽油机冲次的关联关系计算得到抽油机冲次,从而在不增加外设条件下实现对抽油机冲次的软测量。仿真以及某大型油田采油六大队现场试验表明,该方法实用有效、抗扰性高、测量误差不超过1%。     

游梁式抽油机中游梁支撑轴的研究与分析

以游梁式抽油机的主要磨损部件游梁支撑轴为研究对象,对其进行运动分析。同时建立游梁式抽油机的机构简化模型及游梁支撑轴的力学模型,分析游梁支撑轴在工作载荷下的受力和载荷分布。所做研究为优化油梁支撑轴设计,避免游梁支撑轴损坏,延长游梁式抽油机使用寿命提供了参考。     

游梁式抽油机曲柄销抗疲劳强度计算

本文根据游梁式抽油机曲柄销的受力状况及疲劳破坏的主要部位,提出曲柄销各截面处所承受的弯矩按弹性地基内桩尖固定的有限长度的弹性桩计算,并对失效部位进行疲劳强度计算。     

游梁式抽油机的状态监测与故障诊断

本文试论设备诊断技术在游梁式抽油机上的应用,简要介绍所用仪器、方法和现场开展的步骤。在石油装备领域实行以状态监测为基础的设备预知维修制度是大势所趋,该技术在油田生产中有着十分广阔的应用前景。