常压油源水下液压系统的节能方法探讨

文章对水下液压执行器采取压力补偿措施后所引起的效率问题进行了讨论，在综述了当前常用的液压系统节能设计方法的基础上，提出一种新的节能的水下环境压力补偿设计新方法，即油源隔离措施。并对这种油源隔离措施的节能控制策略进行了研究，有效地解决水下环境压力引起的效率问题，并使水下液压系统的工作深度得到较大提高。     

液压系统节能设计方法

对液压系统的节能问题进行了分析,指出液压系统有很大的节能潜力,提出了设计液压系统时可采用的节能措施,以提高液压系统的能源利用率,达到系统节能的目的.     

应当重视提高液压系统效率和经济性的开发

自中东石油危机以来,节能问题受到社会各界的普遍重视。各先进工业国在预测八十年代液压技术发展时,几乎毫不例外地都把节能列为主要方向之一。近年来,国内液压界也开始重视节能技术。高水基液压传动、低能耗电磁阀等正在逐步开发。但是,液压传动节能的更大潜力在于系统的合理设计和节能系统方案的普及应用。液压传动具备许多优点,但其最大缺点是     

车辆液压系统节能的研究

为实现车辆节能,对车辆的液压系统进行研究并设计带有蓄能器储能装置的三种液压节能方案。各种节能方案有其自身的优点及适用范围,设计者可以根据其基本原理从中选择恰当的节能方法或者综合各种方法的优点设计出满足需求且更加合理的液压节能系统。     

液压传动系统的节能设计分析

随着生活水平、生活质量的提高,资源问题和环境问题逐渐引起了人们的重视。而液压传动系统作为机械制造业领域内不可或缺的重要系统,研究其节能设计不仅是机械制造行业探索节能技术的重要手段,更是促进机械制造行业节能事业发展的关键助推剂。基于此,本文从液压传动系统的工作原理出发,结合实际问题分析了系统节能设计的重要意义,并从多个角度研究了系统节能设计的具体措施。     

液控单向阀在液压系统回路中的合理设计

该文重点阐述了液控单向阀在液压系统回路中的合理设计,分析了液控单向阀在液压系统回路中设计不当会导致的故障、产生原因及解决方法,使液压系统回路设计既高效节能又安全可靠。     

冶金设备液压系统节能问题的探讨和分析

针对冶金设备液压系统的能量损耗问题，对液压系统的节能措施进行了探讨和分析，提出了冶金设备液压系统节能设计的基本思路。     

液压系统节能分析与应用

随着国际能源供应的日趋紧张,节能问题日益为人们所重视.通过对液压系统节能理念的解读和分析,列举了节能在液压系统设计中的具体实例,为同类产品的液压系统节能设计提供了思路.     

基于节能的液压系统设计

分析了液压系统各部分对系统工作造成的能量损失,指出了系统节能的主要措施,并重点从液压元件的选型、系统原理图的确定以及系统结构优化和合理布局等方面,阐述了液压系统节能设计的具体步骤,从而提高了系统工作效率,达到了节能目的.     

绿色设计在液压系统中的应用

阐述了绿色设计的概念以及主要从液压系统工作介质污染控制、噪声控制、节能设计、优化液压元件的连接与拆卸性的设计等探讨了绿色设计在液压系统中的应用。     

多级压力源液压切换的位置伺服控制系统

针对传统液压阀控系统传动效率低的问题,提出了一种新型液压回路--多级压力源液压切换系统,给出了该新型液压系统的组成、工作原理、多级输出力的定义以及节能机理的实现,并进行了机理建模;以3个压力等级为例,设计了混合控制策略;搭建了多级压力源液压切换系统原理验证实验台。实验结果表明,多级压力源液压切换系统在位移跟随过程中,压力切换时存在位移和速度抖动;与传统液压位置控制系统相比,该液压系统具有显著的节能效果。     

基于AMESim的钢轨粗磨机液压系统设计

针对钢轨粗磨机快速性、平稳性的要求,对钢轨粗磨机液压系统进行功能分析,在此基础上设计钢轨粗磨机液压系统回路,采用平均流量法对液压泵站进行节能设计,根据设计好的液压原理图运用AMESim软件进行建模,对行走系统和横梁提升俯仰系统进行仿真分析研究。仿真结果及实验结果表明,通过对液压系统回路的合理设计,改善了液压系统的控制性能,提高了液压系统的可靠性,实现钢轨粗磨机的快速、稳定控制。     

公路护栏打桩机负载敏感液压系统设计

常规的公路护栏打桩机的液压系统已经无法满足当下护栏打桩作业中所遇到的各种工况,从而影响到打桩机的整体工作效率。为了解决这一问题,提出了采用负载敏感控制技术对一种公路护栏打桩机的液压系统进行设计。在对公路护栏打桩机主要工作阶段和功能要求进行分析的基础上,设计了基于负载敏感控制的液压系统方案,并阐述了该液压系统的工作原理,对打桩机的各种工况进行了分析。所设计的液压系统可自动适应不同工况条件,具有高效节能、工作可靠等优点。     

一种新型节能液压系统

提出一种新型节能液压系统,介绍了其工作原理、节能原理和节能设计要点。     

基于液压原理的大型矿用支架缸拆卸机设计

针对当前矿用液压支架缸拆卸难的问题,基于液压原理,设计了专用拆卸机,对拆卸机的核心螺母旋转机构、液压系统进行了理论设计及工作原理论述。     

液压系统节能理念的应用与分析

本文通过对液压系统节能理念的解读和分析,列举了节能在液压系统设计中应用的具体实例,为今后同类产品的液压系统节能化设计提供了设计思路。     

液压挖掘机制动能量的回收系统

针对传统液压挖掘机回转系统能量损失严重的问题,提出并设计一套液压挖掘机回转制动能量回收系统。分析该系统工作原理,以及液压蓄能器的参数匹配,通过AMESim软件建立模型,并进行仿真分析。仿真结果表明:该回转制动能量回收系统使挖掘机回转系统的节能效率达到50%左右,蓄能器进行能量回收的效率达到66.9%,回收能量再利用效率为50.3%,实现了节能减排的目的。     

风能驱动抽油机节能技术研究

我国油田风资源丰富,合理地利用风资源可实现油田节能。在分析了油田风能利用现状后,找出了目前采用风力发电供能模式存在的一些问题,并针对这些问题,提出了全新的风能利用方法:通过风机液压传动技术与机械-液压混合动力技术的有机结合,可以实现高效利用风能和节约电能。依据系统结构建立了数学模型,并通过Matlab/Simulink仿真软件与Amesim仿真软件建立了系统的整体仿真模型;提出了该系统的参数设计方法;通过联合仿真研究,对比不同参数组合下的系统效率和节能特性,提出系统在压力区间10~15 MPa内工作时,风机-泵系统与机械-液压混合动力系统可同时达到最佳效率,节电率最大达到62%。     

拼板机液压系统分析与设计

本文介绍了拼板机的工作原理和结构,并对其液压系统进行了全面的分析,指出所拼板材存在的质量问题,主要是由于该机工作时液压系统中正压缸压力不稳定和侧压缸压力偏大等因素造成的.针对液压系统存在的问题,给出了相应的改进方案和措施.改进设计后的液压拼板机,经几年的实际工作.所拼板材质量稳定.实践证明该液压系统的改进设计是合理的.     

一种液压剪板机节能型设计方法

针对目前普遍采用类比法确定系统压力的实际情况,通过分析剪板机液压系统的工作原理,从系统节能的角度出发,推导了采用极值法确定液压剪板机系统压力的计算公式,并提出了采用卡当公式进行求解,对液压剪板机节能设计进行了探索.