动力钳中渗碳淬火齿轮内花键孔的加工工艺

石油钻井和修井动力钳（以下简称动力钳）是我公司的主要产品。齿轮加工在动力钳的制造过程中占据了很大比例,因此我们在加工过程中会经常遇到各种齿轮加工方面的问题。其中,渗碳淬火齿轮内花键孔的加工就是比较有代表性的问题。我们公司经过多年实践,摸索了一些比较成熟的加工工艺,取得了良好的效果。     

解决大齿轮轮体加工的难题二则

一、硬齿面齿轮体的内花键加工石油钻杆动力钳的齿轮(图1)的模数m=12,材料为42CrM。整体硬度为HRC38～43。该齿轮整体淬硬后的内花键槽,用普通高速钢拉刀是难以加工的;如在淬硬前先拉削内花键,则淬硬后的变形键槽也难以用普通拉(推)刀修整,要制造这么高的硬质合金拉刀,技术难度大,价格昂贵。我们用如下的简便方法,解决了这个难题,其工艺过程如下: 齿轮在淬硬前用花键拉刀拉削内花键,齿轮淬硬后,做一根同规格的花键轴,其长度约是齿轮长度的1.5倍,整体加热到800℃～900℃后,立即将花键轴放入内花键槽内,花键轴两端露出齿轮端面,花键轴在齿轮的内花键槽内慢慢冷却,至常温后取出,然后用     

巧加工大齿轮轮体

一、硬齿面齿轮的内花键加工石油钻杆动力钳齿轮(见图1)的模数m=12,材料为42CrMo,整体硬变为HRC38～43。该齿轮整体淬硬后的内花键孔,用普通高速钢拉刀是难以加工的;若在淬硬前先拉削内花键,则淬硬后的变形硬键也难以用普通拉刀修整,要制造大的硬质合金拉刀、     

大质数小模数直齿轮加工方法的改进

1加工大质数齿轮时出现轮齿倾斜,不对中等问题目前大质数齿轮的加工在一般大中型企业中已不是难题了,但是大质数齿轮在加工过程中,由于操作方法不当而出现的轮齿倾斜,不对中等问题却是机械加工行业中经常遇到的一个难题。尤其对大质数小模数齿轮来说,其牙形小就显得更为突出。最近,我们在加工模数m=1．5齿数z=193的大质数齿轮时,就出现了上述问题。这次我们用常用的加工工艺在Y38型滚齿机上加工,采用逆铣法,分两次进刀切削。加工结束后,齿数z=193没错,但每个齿均不对中,齿形相孙中心都倾斜。经过仔细分析,查找原因,认为造成…     

电动机盘车大齿轮的加工方法

随着科技的日益发展,齿轮加工方法也是多种多样,但是随着齿轮的技术参数越来越大,特别是大型内齿轮,且为单件,用传统的方法加工就显得特别得困难。我公司在研制YSG1250-1250kW电动机时,就遇到电动机盘车大内齿轮加工困难的问题(盘车齿轮的用途:在电动机起动之前,利用小电动机带     

特殊结构齿轮的加工

特殊结构齿轮用常规工艺难以保证加工精度。我们根据各种特殊结构齿轮的不同特点,充分应用工艺技巧,成功地解决了一组特殊结构齿轮的加工。1　缺口齿轮的加工图1齿轮形状复杂,轮体为开口式。若先按封闭齿轮加工好后再开缺口,这样齿轮的开口部位会产生很大的变形,开口处上下会错动和张开(收缩的较少)。齿轮开口变形的根本原因是,齿轮轮体内的内应力所造成的,变形大小与内应力的大小有关。若仅从热处理工艺考虑是无法控制齿轮开口处变形的,只有采用以消除内应力为目的的综合工艺措施,才能达到控制齿轮开口的变形。现采用的缺口齿轮加工工艺路…     

改磨标准齿轮滚刀加工非标齿轮

在修配进口设备和汽车时,常遇到一些非标准模数和压力角的齿轮,如英制和DIN标准齿轮。这些齿轮不能用标准齿轮滚刀加工。若设计、制造专用滚刀,不但周期长,且又成本高,有时造成进口设备或汽车长期闲置。在长期的生产实践中,我们摸索出用标准滚刀进行改磨,来加工此类齿轮。这样,不仅降低了成本,而且还缩短了生产周期。     

大质数斜齿轮加工方法的分析

在齿轮加工过程中，经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮，常因滚齿机不配置100齿以上的交换齿轮而感到困难。对此，我们通过比较三种滚切大质数斜齿轮方法，找到一种实际工作中既经济、简单，又操作方便的合适的加工办法来满足生产需要。     

在刨床上用靠模加工大模数齿轮

大模数齿轮的展成法加工需要相应的大型齿轮加工机床,而一般工厂通常缺乏这类大设备。若采用仿形法(也称成形法)加工齿形也较困难。我们在加工打桩机三个模数m=14,齿数z=86,齿顶圆直径D_顶=1232mm的外齿轮时,采用在牛头刨床上进行靠模仿形加工齿形的方法,解决了缺乏大模数齿轮加工机床的加工问题。     

小空刀槽人字齿轮加工研究

小宝刀槽人字齿轮是小松式压力机主传动中的重要零件。本文说明了小宝刀槽人字齿轮的加工难点,并阐述了本公司根据已有条件采取的工艺方案。实践表明,本公司的工艺措施切实可行,加工精度超过设计标准要求,加工周期大为缩短,可生产出符合图纸与使用要求的优级产品,使公司的机械加工与工装水平跃上一个新台阶。     

KAPP-NILES集团KX系列磨齿加工中心

Kapp公司是世界上生产成形砂轮磨齿机的王牌企业,公司自成立至今,不仅向世界齿轮加工市场提供各类成形砂轮磨齿机及成形齿轮刀具,同时还提供公司开发的先进工艺技术及不同的加工要求可以选择的模具方案。     

螺旋圆锥齿轮的简易加工法

螺旋圆锥齿轮传动平稳、噪音小、承载能力大,应用在重要的传动上,但这种齿轮的加工工艺比较复杂,尤其在机床、刀具与测量等配套不齐全的情况下,加工这种齿轮尤为困难,大模数螺旋圆锥齿轮在这方面的矛盾更突出。因此,简化与降低这种齿轮在工艺上的复杂程度,是目前迫切需要解决的问题。这里简易介绍一种螺旋圆锥齿轮的简易加工方法,供读者参考。选择的机床是X62W万能铣床。选择的刀具是键槽铣刀。根据被加工齿轮的有关     

高精度薄片齿轮加工通用夹具研究

双联齿轮是天线伺服机构中的重要零部件,主要由薄片齿轮组成,而薄片齿轮的加工由于其结构的特殊性一直是难点.P90数控滚齿机具备6级甚至更高精度的齿轮加工能力,但其卧式高速加工的特点与普通滚齿设备有极大的不同,因此迫切需要一种能适应其加工特点的夹具.因此,如何解决P90数控滚齿机薄片齿轮加工夹具的问题就成为了挖掘P90数控滚齿机床潜力的首要问题.本文对薄片齿轮加工夹具的结构优化设计和通用化研究进行了介绍.     

高精度尼龙扇形片齿轮加工

分析了高精度尼龙扇形片齿轮常规机加工中存在的问题，通过采用合理的定位、夹持方法和与之相适应的加工工艺参数，解决了扇形片齿轮在加工过程中的变形和齿轮加工精度问题。     

球形齿轮的加工方法

球形齿轮联轴器在传动中,可以在一定限度内,使相联的两轴产生一个偏角,而能平稳传递动力。但球形齿轮的用量比圆柱齿轮要少得多,而且加工比圆柱齿轮困难。因为数量少,所以一般不用专用机床。又因为齿面为球形,如图所示用普通齿轮加工方法达不到要求。所以就利用工装,或改装机床来实现加工要求。 有关资料介绍,将滚齿机工作台横向丝杠抽掉、工作台用强力弹簧压在一个靠模上;当刀架上下移动进行滚切时,工作台随着靠模移动,使滚切的齿轮形成球面。这种采用改装机床方法对批量加工是很经济的。 我们曾经在万能铣床上进行过球齿加工。利用专用可回转夹具,左右摆动,使铣出的齿形成球形,这在理论上是可以的,但是工装太笨重。工件在回转台上走刀靠人工分度很费力,而且系统刚性差、加工时震动较严重,因而工件加工出的表面不够理想。分齿靠分度头进行,一个齿轮反复多次分度,精度差、太繁琐。     

在汉诺威EMO 2001展出的齿轮加工机床

齿轮加工机床在汉诺威EMO 2001的展出规模 在汉诺威EMO 2001上,GLEASON-PFAUTER-HURTH集团,SIGMA-POOL集团(由LIEBHERR、KLIN-GELNBERG及OERLIKON公司组成),Samputensili集团(含HURTH-MODUL公司),Koepfer-Monnier-Zahner,Lambert-wahli,Praewema,Reishauer,Hofler,Kapp,Niles,Fassler,Bad-Duben等34家著名的齿轮加工机床制造公司展示了自己的实力。齿轮加工机床的展台面积为     

改装B5032插床代替插齿机

加工大模数正齿轮(M=9以上),尤其是加工M=16至M=50大模数正齿轮,一般厂矿没有这种齿轮加工设备,一旦齿轮磨损或需要备件,只能到重型机械厂加工。将B5032插床进行一下改装就能解决了这一问题。根据渐开线形成的原理和齿轮啮合原理改装插床,使刀尖与齿轮基圆间作纯滚动。插床机构给我们提供了便于改装的传动系统,如图1。设想在原插床的纵向丝杠Ⅰ与圆盘工作台传动轴Ⅲ之间,用一定的挂轮比连接起来组成传动链,如图2,其传动比根据插床圆盘工作台的蜗轮副和被加工齿轮规格参数进行计算,该挂轮比必须保证插床圆盘工作台旋转一周的同时,工作台沿纵向丝杠移动一个固定长度,其长度必须是被加工齿轮基圆的圆周长。挂轮计算公式为:     

在滚齿机上进行齿轮倒角

介绍了在没有齿轮倒角机时,用滚齿机进行齿轮倒角加工的方法,该方法能保证与齿轮倒角机加工相同的生产率和产品质量。     

当代先进制齿及制齿机床技术的发展趋势

通过对国内外齿轮加工技术和齿轮加工机床的研究，论述了齿轮加工正朝着环保、高效、高精度和无屑加工的方向发展。齿轮加工机床正朝着全数控、功能复合、柔性、自动化、安全性及网络化的方向发展。介绍了齿轮加工及机床目前的水平和所达到的指标。     

大质数齿轮加工方法的改进

大质数齿轮加工方法的改进吉林铁路运输职工大学高恒志目前大质数齿轮的加工在一般大中型企业中已不是难题了，但是大质数齿轮在加工过程中，由于操作方法不当而出现的轮齿倾斜、不对中的问题却是机械加工行业中经常遇到的一个新的难题。尤其大质数小模数齿轮，牙形小就显...