六米龙门刨床的技术改造

主要论述了六米龙门刨床技术改造的总体方案及具体措施,同时阐述了技术改造的作用和意义。     

龙门刨床的电气化改造

分析了龙门刨床的运动特点,介绍了利用变频器结合PLC对龙门刨床进行自动化改造的可行性及实现方法,以提高其加工效率与精度.     

PLC在龙门刨床调速系统中的应用

龙门刨床工作台拖动控制有以下几点要求:(1)工作台能按规定速度实现“前进”和“后退”自动循环运行。(2)工作台运行时可利用调速电位计实现无级调速。(3)工作台能“步进”、“步退”。(4)能快速停车。该系统目前一般采用直流可逆调速系统来实现。笔者所在单位有一台B215 6M龙门刨床,采用的直流发电机组调速装置,噪声大,能耗高,决定将其改为晶闸管直流调速。根据工作     

用PLC改造龙门刨床控制电路时序同步问题

信阳技工学校实习工厂20世纪60年代进口一台意大利龙门刨床,因为年久日长,故障频出。主要原因是该龙门刨床采用继电器逻辑控制方式,控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器,由于控制触点多,     

应用接近开关改造龙门刨床

2012A龙门刨床工作台在每次往返中要求几次变速：刀具切入工件时,台面慢速,以防止工件边缘剥落;进刀后,工作台升为切削速度;加工完毕,刀具离开工件,电机换向,工作台返回,返回行程结束前减速。由于变速装置采用机械式换向开关,故障率较高,停机维修时间长,故决定用接近开关对其进行技术改造。 一、变速原理分析 我厂龙门刨床采用组合开关实现变速。（见图1） 起动时,工作台撞击连杆,A、B撞块压住后退减速开关H－JS和后退换向开关H－HX;前进后开关复位,撞块C、D依次撞击前进减速开关Q－JS和前进换向开关Q－HX;工作台返…     

PLC和变频器在龙门刨床控制系统改造中的应用

针对龙门刨床主传动系统的结构及控制特点,采用PLC和变频技术对传统的B2016龙门刨床控制系统进行改造.工作台的主运动及进刀机构分别采用变频器进行控制,制动系统采用能量回馈装置,全部工艺过程及相关信号由PLC进行控制.与原系统相比较,改造后的变频调速系统主传动装置容量节省了300 kW,传动效率提高了一倍,调速范围增大到1∶35,静差度＜3%,同时还大大简化了拖动系统,减小了维护工作量,经济性和可靠性都有了很大的提高.     

B2016A龙门刨床技术改造研究

针对B2016A龙门刨床使用中存在的问题,对机械、液压和电气控制系统进行了改造研究设计,为龙门刨床改造成数控龙门铣镗床提供了有效的方法和途径.通过改造提高了机床整体性能、精度及生产率,其方法对其它大型设备改造具有一定的推广应用价值.     

基于PLC的龙门刨床改造

针对大型龙门刨床B2025目前存在的问题,对其电气控制系统进行全面的技术改造,增加铣削功能以适应各种加工要求。该控制系统以PLC为核心以及人机界面为控制界面,完成开关量逻辑控制、转速控制、工作台智能调节及人机界面交互;西门子直流调速器6RA80实现刨削控制系统改造;西门子变频器MM440实现铣削功能控制。通过改造,提高了系统的可靠性、稳定性,操作界面简单、友好,满足生产加工多元化要求。     

基于PLC的B2016A型龙门刨床电控系统自动化改造

本文通过B2016A型龙门刨床的工艺对控制系统的要求,对电气控制系统进行了总体设计。用PLC技术中的顺序控制设计法,设计了龙门刨床工作台的自动运行程序和横梁升降控制程序,提高了机床自动控制水平,降低了机床故障率,使生产效率得到了较大的提高。     

大型龙门刨床电气系统的改造

正当前企业都进入了高成本运营时代,要想获得长期稳定健康发展,就要不断从各个方面降低消耗,降低生产和运营成本,尤其要注重节能减排,减少能源的损耗。目前对大型老旧设备的电气系统改造就是一种很好的方法。本公司的B2020A是20世纪70年代制造的大型龙门刨床,该机床工作台宽2m,纵向行程达14m,由于使用年代较长,电气系统老化严重,故障率高,     

用经济型数控改造龙门刨床

用经济型数控改造龙门刨床侯马市仪器仪表厂裴本成，孟关越罗茨鼓风机叶轮是鼓风机的重要零件，其中叶轮渐开线型面的加工精度更为重要。传统的加工方法是按照渐开线展成原理将牛头刨床加以改造，限于牛头刨床的行程，仅可以加工中、小规格叶轮。对大规格叶轮的加工则采用...     

B209龙门刨床的技术改造

针对老式B209型龙门刨床存在的各种问题,对其进行了技术改造,将其改造成龙门铣床.文中重点介绍了改造内容及改造效果.     

龙门刨床的电气化改造

分析了龙门刨床的运动特点,介绍了利用变频器结合PLC对龙门刨床进行自动化改造的可行性及实现方法,以提高其加工效率与精度。     

B2016A型龙门刨床电控系统自动化改造

用PLC技术中的顺序控制设计法,对B2016A型龙门刨床的电气控制系统进行了总体设计,提高了机床自动控制水平,降低了机床故障率,使生产效率得到了较大的提高.     

利用变频器和PLC改造龙门刨床

我院实习工厂使用的龙门刨床主要用来加工大型工件的各种平面、斜面和槽。由于使用日久，出现了精度降低，调速性差，生产效率低等问题，故急需对其进行维修及改造。考虑到原有设备与加工要求调速比达到40：1以上，可用手刨、铣削，静差度小于5％，切削力恒定、平稳、冲击小，刀具切入切出时自动减速，功耗低，安全可靠、易于维护等要求。对此我们决定采用变频器结合PLC对其进行改造。     

龙门刨床改造

分析龙门刨床工作台的负载特性和原K—F—D调速系统的调速特性,并对应用交流电机改造龙门刨床主拖动系统进行可行性分析,通过改变拖动方式降低了龙门刨床主拖动的装机容量,给出用交流异步电动机、变频器、步进电机和PLC改造龙门刨床的控制和电气实现方案,改造节电效果显著。     

20m龙门刨床的改造

B2063龙门刨床是我国自行设计制造的第一台超重型机床。机床重达700t,可加工工件的最大尺寸为宽6.3m,高3m、长20m,最大载荷200t。本机床有垂直刨刀架2个,左、右侧刀架各1个,横梁上有垂直铣头,亦可装磨头附件,能进行刨削、铣削、钻孔和镗孔工作。1966年安装使用以来,承担了各种产品大型零件的粗加工和半精加工任务。在生产上发挥了     

基于S7-200 PLC的龙门刨床控制系统

针对传统龙门刨床电气控制系统精度低、调速差、故障率高、维修量大等问题,对龙门刨床电气控制系统工作原理与工作流程进行了分析,将西门子S7-200系列PLC技术应用到龙门刨床电气控制系统中,建立了PLC技术与龙门刨床被控对象之间的关系,提出了用PLC技术改造传统机床控制系统的方法,分析了控制系统硬件配置、输入/输出点分配和软件编程的设计过程,设计了主要的控制程序流程,实现了对龙门刨床电气控制系统的改造。研究结果表明,该系统结构简单、功能齐全、操作方便;同时通过PLC程序控制,节省了人力与继电器元件,减小了维护工作量,其经济性、可靠性及自动化程度都较原控制系统有了较大的提高。     

也谈龙门刨床导轨副的修复——《修复B2152龙门刨床导轨副的新方法》一文的商榷

贵刊2005年5月刊登了《修复B2152龙门刨床导轨副的新方法》(以下简称《修复》)一文,介绍了用机械加工精刨的方法恢复龙门刨床导轨副精度的方法。我谈一下我们的观点,与广大读者共同探讨。机床长期使用,机械磨损造成机床精度的丧失不可避免。机床精度丧失后就必须对机床进行必要