热水喷淋后拉伸降低了锦纶短纤维的倍长纤维

在锦纶短纤维的生产中牵伸一般是在五辊牵伸机上进行，通过控制三台五辊的转速不同，达到牵伸目的。我厂短纤维投产初期是在一、二道，二、三道五辊机间采用蒸汽加热“热牵伸”，其优点是设备简单；其主要缺点是拉伸点分散，拉伸应力不平衡，丝束易产生牵伸辊毛丝、缠丝、丝束断头多．信长纤维超指标。针对这一问题，我厂向兄弟单位学习，经过反复试验，逐步摸索到采用热水喷淋和蒸汽加热相结合的后牵伸工艺，大大减少毛丝、断头现象，改善了纤维的拉伸性能，提高了可纺性。喷淋水经蒸汽加热，喷出的热水交点在丝束中心线上，经喷淋后的丝束…     

立磨磨辊润滑常见故障

ATOX50立磨磨辊轴承采用稀油循环润滑。随机配有一个稀油润滑站R1M08专门向磨辊轴承提供润滑．R1M08装配有7台油泵，其中3台进油泵和3台回油泵相匹配．分别向3个磨辊轴承腔进行供油和回油；另一台油泵专门用于R1M08油箱润滑油的循环冷却、加热等。笔者就生产中的一些实践经验谈谈磨辊润滑常见的故障及处理方法。     

设备双传动控制方式的改进

我厂立波尔窑的4×24m篦式加热机的传动部分采用双传动,分别由两台YCT型电磁调速异步电动机传动。通过调整电气设备使两套传动系统同步,以保证两套传动系统受力均匀。附图为其结构示意图。     

柴油机车油路加热装置的研制与应用

柴油机车油路加热装置是一种对柴油机车的供油管路进行改进,增加电伴热的装置,它可以对机车内的柴油进行适当加热,提高其油温。解决目前柴油发动机车因供油温度低,油循环不畅而引起的发动机熄火问题。     

变频调速装置在风机上的节能效果分析

0前言 甘肃刘化（集团）有限责任公司热电分厂现有5台循环流化床锅炉,其中除4#锅炉配置1台一次风机、1台二次风机、1台循环风机、1台引风机外,其余各台锅炉均配置1台鼓风机和1台引风机,总共12台风机,均采用6kV异步电动机驱动。所有风机电动机均为不可调速控制,锅炉风量均通过阀门开度进行控制和调节,风机始终处于额定转速下满负荷运行,锅炉的鼓风、引风控制调节不方便,造成电能损失,使电动机的输出功率效率降低。     

润滑脂生产工艺改进

<正> 为了适应工农业生产和交通运输业发展对润滑脂品种、数量和质量越来越高的要求,我所将50年代建成的一套直火加热老式润滑脂生产工艺设备,进行了三方面改进。 1.将直接火加热方式改为油浴循环加热。用240℃的高闪点油作介质,以电棒加热循环,以自动调温仪表控制油介质的温度,其操作条件见表1。生产实践证明,用改进后的方法生产,产品合格率由老法的95％,提高到100％;整个升温过程平稳缓和(见图1),避免了人工直接加热火力控制不稳,     

中纺院科技成果添新品

中纺院科技成果添新品由中国纺织科学研究院自行设计研制的ＲＧＳ一２３５型工业用丝热牵伸辊，近日通过专家鉴定。该牵伸辊采用电感应直接加热方式，利用不同组合二次导体，达到表面温度均匀分布的目的。它同夹套式的牵伸辊比，结构比较简单，成本低。中纺院在研制过程中...     

LVD801型涤纶短纤维后加工联合机

LVD801型涤纶短纤维后加工联合机适用于涤纶棉、毛型短纤维的后加工,该机完全是我国自行设计、制造的。 这台加工联合机工艺流程如下: VD801—28集束架→VD811导丝架→VD821八辊导丝机→VD831浸油机→VD841七辊牵伸机→VD851蒸汽加热器→VD841A七辊牵伸机→VD851A蒸汽加热器→VD841A七辊牵伸机→VD861紧张热定型机→VD838油冷却槽→VD841B七辊牵伸机(以上由上海第四纺机厂,     

浅析影响第三牵伸机牵伸辊加热温度的几个因素

对影响第三牵伸机牵伸辊加热温度的因素进行了分析 ,对冷凝水液膜的形成和传热过程进行理论分析计算 ,结果表明 ,冷凝水液膜厚度和环境温度均是影响牵伸辊温度的主要因素。     

变频调速器在立磨分离器中的应用

1原系统情况 我厂 1996年投产的 2 000t/d生产线原料制备采用了 MPS3450立磨 (或称辊式磨 )，粗、细粉分离采用的是油马达驱动分离器。分离器调速原理是采用 55kW油泵供油，通过调节油路中阀门开度达到调节油量大小，最终达到控制油马达的转速。原系统复杂，需要一个大油箱，油箱中装有热交换器、加热器和过滤器，还装有电接点温度计用来控制加热器的启停。有时由于热交换器损坏导致冷却水渗透到油箱中，造成油水混合，每年光更换油就需几万元。阀门调节通过控制一台单相电动机正、反转来调节开度。由于需要经常调节阀门开度，接触器长期…     

粘胶短纤维纺丝机的提速

我公司由奥地利兰精公司引进的年产两万吨粘胶短纤维纺丝系统,分为两个单面纺系统,每面有一台纺丝机和8台牵伸辊,纺速为53m/min,容量7．5KW,额定电流16A,20台导丝辊,容量1．1KW,额定电流4．8A,纺速的上位机控制采用ECKARDT公司的PLS 80E集散控制系统,下位机采用SIEMENS的S5下挂ABB公司的SDS301系列交流伺服系统,二者通过PROFIBUS－DP总线相互通信,速度的精确控制通过带有增量编码器的速度反馈系统来保证,自98年投产以来,整套系统运行状况一直稳定良好。     

改造油路系统，稳定造气生产

我分公司化肥二厂，年产合成氨8万t，造气工段采用固定床煤气炉，共有Φ2400煤气炉7台，正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的，随着近几年系统的不断改造，煤气炉加煤改为全自动加焦机，煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程，工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600，油缸数量增加通径增大。因此，油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求，表现为油压系统压力波动大，大规格的阀门起落时间长达3～4s，阀门误动作的几率增加。在此情况下，为保证安全生产不得不采用提高油压的办法（油路系统压力达到了5．5～6．0MPa），但油经油泵压缩后，温度随压力的升高而升高，尤其是在夏季矛盾更加突出，液压油温度高达60℃，液压油的粘度降低，影响到泵的打液量，油路系统的压力波动更大，油温过高，又增加了油的氧化速度，缩短了液压油的使用寿命。为此，公司决定对造气油路系统进行改造。[第一段]     

RP1200×800辊压机动辊和定辊减速机互换的方案

<正>1存在的问题我公司有两套Φ4.2 m×11.5 m的水泥磨系统配套RP1200×800辊压机,辊压机减速机型号为GZLP950A-Ⅰ(Ⅱ),速比7.2,输入转速1 485 r/min,动辊、定辊各一台,减速机分左、右布置(见图1)。动辊、定辊减速机通过空心轴分别套装在辊压机活动辊轴和固定辊轴上,两台减速机的输出大法兰与两个扭矩支撑板通过螺栓进行连接。由于减速     

比例阀控制电液执行机构在主风机导叶系统的应用

在主风机调节系统导叶执行机构技术改造中采用比例阀控制电液执行机构,以解决伺服阀堵塞及油温高的问题。改造方案为：①液压缸油路由开环控制改为闭环控制;②伺服阀执行机构改为比例阀控制;③液压系统采用压力循环控制。论述了技改后PLC控制系统和联锁控制系统的特点、优势以及液压控制系统的工作原理;从生产使用和经济效益方面总结了改造效果。     

无刷无环启动器在高低压电动机上的应用

<正>我公司2台辊压机配套4台YRKK560-4、10 kV、900 k W高压电动机,定辊和动辊均采用转子串水电阻启动方式,启动时间约30 s。水泥磨车间粉尘大,易造成电刷与集电环接触不良导致打火放炮,电动机频繁发生故障。更换集电环费时费力,特别是冬季,电动机轴温度低,集电环需要加热装配,安装很难精准到位。2012年,公司利用水泥磨冬季检修时间,拆除集电环、刷握、电刷转子回路电缆、水电阻启动器,对4台辊压机高压电     

浅析辊磨磨辊漏油的原因

<正>磨辊作为辊磨核心部件对辊磨的正常运转起着关键作用,磨辊漏油是辊磨运转时经常出现的问题,它不仅浪费材料,还会影响物料的研磨效果,因此对漏油现象应引起重视。1磨辊结构示意图及密封原理(图1)工作时磨辊由两组轴承支承,辊轴固定在摇臂上,辊套随着磨盘旋转,在外力作用下碾压物料。磨辊轴承的润滑为稀油循环润滑,循环油通过油泵从进油管路进入轮毂内腔,达到一定的液位后,多余的润滑油从回油管路流出。辊轴的     

DCS控制系统实现管带机电流自动纠偏

我公司4　500t/d熟料生产线,矿山破碎站到厂区预均化系统堆场输送距离约3.5km, 海拔高低落差约300m,使用管带机输送石灰石。管带机机架投影距离1.7km,系统配置0.4kV、250kW变频电动机2台,单台电动机额定电流460A,两台都布置在管带机头部（采用左右布置）,为同步运行方式;变频器采用AB公司150系列315kW重载型变频器。为节省投资,变频器控制信号来自DCS控制系统,中控操作员通过DCS控制系统进行同步驱动和转速控制,但两变频器之间在设计上无信号交互。     

用于化纤生产线的电气控制系统研制成功

我国第一条年产万吨锦纶丝束生产线 2 0 0 1年已在岳阳石油化工总厂化纤厂成功地运行了一年。该生产线主机由八辊导丝机 ,1～ 4道牵伸机、铺丝机、定型机、叠丝机、切断机 ,打包机、卷曲机(进口 )等几大部分组成。生产线的电气控制系统由邵阳第二纺织机械厂与长沙凯德自动化系统有限公司联合设计并研制。该系统采用了变频器、整流装置与直流母线为回馈式逆变器驱动相结合的方式 ,保证了部分牵伸机倒拖状态时能量回馈给系统 ;1～ 4道牵伸机之间牵伸比恒定控制且连续可调 ,特别是可在所有速度状态时均能同步升降速。系统设计采用速度与频率的…     

白银铝厂热媒锅炉的化学清洗

白银有色金属工业公司铝厂是国家“七五”重点建设工程,与电解铝生产相配套碳素电极生产装置的关键设备——热媒锅炉,预热机,第一、二级混捏机均由日本成套引进。热媒锅炉系一外燃重油盘管加热炉,将轻质热媒油加热至350℃左左,然后通过循环泵将已加热的热媒油送至混料预热机,第一、二级混捏机进行间接按热后送回热媒锅炉重新被加热,并依此不断循环下去。整个装置运行时均通过微机自动控制。上述装置引进前,在日本已对油路系统采取凡士林涂装防锈保护。热媒锅炉用轻质热媒油由日方供贷,每吨价数万美元。根据日方提供的轻质热媒油使用技术条件要求,在保证循环油路系统洁     

中频炉在辊压机辊轴辊套热装和退套中的应用

辊压机的压辊如果是由辊轴和辊套组成的可分离式的,在使用过程中,压辊遭到损坏,需要拆卸予以修复。在拆装前,需要对轴套进行加热使之膨胀。国内通常采用的加热方式有:油浴加热、台式电阻炉加热、井式电阻炉加热、燃油炉加热以及天然气炉加热、电磁感应加热等方法。本文对这几种加热方法进行简略的比较,最后重点对我们采用的井式中频感应炉加热的特点和使用情况作一说明。