增油短节提高抽油杆系统效率机理研究及其应用

目前油田生产中抽油泵漏失、抽油杆系统效率低等问题严重,增油短节作为一种成本低廉、使用方便的井下工具,具有减少冲程损失、减轻偏磨、减少漏失、提高泵效的功能。通过理论分析,阐述了增油短节作用机理;结合现场应用,优化了增油短节排布,得出了其最佳安装数量、理论提升抽油杆系统效率最大值,以及两者的计算模型。     

抽油机井系统效率与合理沉没度关系探讨

实际生产中,供液不足或连抽带喷等供排关系不合理的抽油机井占很大比例,这部分井抽油泵的排量效率没有得到最大发挥,系统效率还有待进一步提高。通过不同沉没度下抽油机井系统效率的统计分析和数据对比,阐明了沉没度和抽油机系统效率的关系,从而根据地层供液能力和泵效来确定合理理排,确定合理的运转参数,使系统效率趋于最大化。     

抽油机井系统效率控制图研究与应用

从抽油机井系统效率基本公式出发,结合萨北油田油层地质条件推导出系统效率控制图基本模型,边界条件,采用计算机技术绘制出抽油机井系统控制图,并对该图分析研究,采取相应措施,提高了抽油机井系统效率。     

增抽扶正器在二连油田的应用

二连油田有32%的抽油机井泵效低于30%,为此有针对性地引进了增抽扶正器配套工艺.增抽扶正器具有减少冲程损失、减少漏失、抽油杆扶正以及实现分段举升,减轻抽油杆的疲劳负荷等功能.现场试验9口井,冲程损失均有所减少,6口井增液效果明显,平均增液42.8 t/d,增油4.5 t/d.通过对应用效果分析认为该工艺能够有效地减少冲程损失、提高泵效;应用井供液能力是影响泵效提高效果的关键因素;该工艺对供液能力比较强的油井有很好的应用前景.     

防磨助抽增油技术探索

针对萨北油田部分偏心井口的定点测试井液面高、参数高的实际问题，随作业检泵时下入防磨助抽器，不仅防止了抽油杆偏磨，而且达到增加原油产量和提高泵效的目的。改善了部分偏心定点测压井高液面的现状，充分利用和提高设备的利用率，为抽油机井高含水后期的高产液井挖潜治理、保证合理沉没压力下运行提供了新的技术支持。     

抽油机井提高系统效率方法探讨

有杆抽油系统效率的高低,对能耗影响较大,获得较高的系统效率可起到节约能量提高经济效益的目的.通过对抽油设备、抽汲参数及技术管理等影响抽油机井系统效率因素的分析,结合实际提出整改措施,从优化抽油机井参数设计、优化管杆组合、应用低转速电动机及变频调速装置,以及进行稀土永磁电动机改造试验等方面进行降低能耗、提高系统效率的试验,见到了较好的效果,在提高抽油机井系统效率方面总结了现场比较实用的方法,为节能降耗工作提供了一定的可供借鉴的经验.     

抽油机井系统效率分析及提高措施

1．抽油机井实际能量损失的分布 根据机采系统的效率分解,可以把机采系统的 功率损失分为8个部分:①电机损失,包括热损失 和机械损失;②皮带损失主要是摩擦损失,皮带松 紧适度的情况下,皮带的传动损失约为5％- 10％;③减速箱损失主要是轴承和人字齿轮的摩擦 损失,约为9％-10％;④四连杆损失主要是摩擦 损失和变形损失,约5％;⑤密封盒损失主要是摩 擦损失;⑥抽油杆损失主要是摩擦和弹性变形损     

抽油机井增抽提液技术研究与应用

由于抽油机井受井下砂、蜡以及泵挂深度等因素的影响,造成泵漏失严重,冲程损失大.因而泵效低.据统计沈三区有1/4-1/3抽油机井泵效低于30%,其中不含供液不足井,而且检泵周期短,最短2个月左右.为了充分挖掘这部分油井的生产潜力,延长油井检泵周期,引进抽油机井增抽扶正器来解决上述问题.现场共实施8口井,平均单井日增液12 t/d,日增油1.3t/d,泵效平均提高23.6%.油井增抽扶正器既有对抽油杆柱的扶正作用,又能起到增产和提高泵效的作用.它适用于潜力油井提液增产,应用于泵漏失严重的油井可延长其检泵周期.     

用变频装置提高抽油机井系统效率

目前龙虎泡高台子层油田有间抽井37口,均为10型抽油机,冲程2m,冲次4次／m,参数已经最小,但仍不能实现连续举升,达不到有效开采地下能源的目的。为此,试验应用了变频装置2口井,低转速电机5井次,达到了连续举升的目的。     

防磨助抽增油技术探索

针对萨北油田部分偏心井口的定点测试井液面高、参数高的实际问题,随作业检泵时下入防磨助抽器,不仅防止了抽油杆偏磨,而且达到增加原油产量和提高泵效的目的.改善了部分偏心定点测压井高液面的现状,充分利用和提高设备的利用率,为抽油机井高含水后期的高产液井挖潜治理、保证合理沉没压力下运行提供了新的技术支持.     

提高抽油机井系统效率技术

针对系统效率分级计算中一些参数难以计算的问题 (如电机输入功率、光杆功率、抽油杆、油管效率等 ,华北油田公司采油工艺研究院与采油厂合作 ,开展了“提高抽油机井系统效率技术研究与应用”课题研究 ,该研究采用敏感性分析法 ,建立了从地面到地下 5个方面的计算模型 :包括①抽油机井地面效率修正 ;②波动方程方法计算抽油井光杆马力 ;③载荷分析法计算油井敏感性分析参数 ;④斜、直井杆、液柱受力分析及斜、直井抽油杆柱加装扶正器后杆柱校核计算 ;⑤井底流压对系统效率的敏感性分析计算。在斜、直井杆柱防偏磨三维力学模型的基础上 ,在国…     

提高抽油机井系统效率的方法

主要论述提高抽油机系统效率的重要性和必要性,介绍中原油田目前抽油机井系统效率的概况,分析油田抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要原因及系统效率的分布规律。最后,提出提高抽油机系统效率的措施和方法。     

提高抽油机井系统效率的有效途径

抽油井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数,它不仅反映了油井目前的工作状况,更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标.近几年来,随着原油生产成本的不断压缩,提高油井系统效率、有效降低机械采油耗能已成为一项急待解决的技术课题.本文即围绕这一中心,通过近几年来对抽油机井系统效率这一课题的精细分析、科学论证、创新管理,提出了提高油井系统效率的科学渠道.     

提高抽油井系统效率的措施效果分析

文章从机采井供排关系方面分析了影响系统效率的主要因素,通过应用节能减速装置、十二级电机、电泵转抽等措施提高了机采井的系统效率。对油田节能降耗具有一定的借鉴作用。     

合理优化参数提高抽油机井系统效率

抽油机井系统效率是衡量有杆泵系统生产与能耗的综合性指标,若想充分发挥油层潜力,又节能降耗,就要尽最大可能地提高抽油机井的系统效率.通过对影响抽油机系统效率的因素进行分析,提出了合理优化参数,通过变频器调参,以及制定合理的机采井节能设备管理方法,加大了节能措施的应用,取得明显效果,提高了系统效率.     

提高孤东油田抽油机井系统效率的探讨

文中分析了影响孤东油田抽油机井系统效率的六大因素。要提高系统效率，重点是采取对低效井进行参数优化，实施上提泵挂，泵径有益的提高井下泵的质量，以及强化调整抽油机平衡、井口调偏、校机及维护保养等措施。针对出现“大马拉小车”现象，更小功能电机，降低部分抽油机所配电机额定功率；针对电机功率因数低的问题，合理选择补偿量；更换电机控制箱或补偿电容；针对抽油机平稳电机干扰问题，应用单向离合器实现电机隔离，使平衡     

抽油机井合理沉没度的确定

抽油机井的沉没度是影响泵效、系统效率、热洗温场以及检泵率的重要因素,有必要对其进行分析调控。利用曲线拟合法找出沉没度与泵效、系统效率的相互关系,结合检泵率,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为油田生产提供技术依据。     

合理匹配电机提高抽油机井系统效率

游梁式抽油机采油是国内各油田的主要原油生产方式。由于抽油机具有较大的惯量．启动后由于平衡块作用，电机实际运行负载率很低，文中通过对目前抽油机系统效率现状的调查．对游粱式抽油机电机原理进行分析，阐述了提高电机功率利用率的几个途径．进一步减轻“大马拉小车”的痼病，实现抽油机合理经济运行，使电机达到最经济的合理匹配。     

抽油机井系统效率简析

油田生产中广泛使用抽油机采油,机械采油的系统效率主要有地面效率与井下效率。在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液面、泵效以及管柱的状况。文章仅对抽油机井系统效率进行简单分析与计算,旨在为优化设计抽油机运行参数提供参考。