铝合金6063在双辊连铸条件下变形特性的研究

通过双辊连铸条件下材料变形数学模型的建立，研究了铝合金在双辊连铸条件下的变形行为。定量分析了熔体流量，辊缝，凝固结束点位置对材料变形的影响。数学模型的计算结果表明，熔体流量对固相压力进而对轧制力产生极大的影响，流量的微小变动将引起轧制力很大的变化；连铸材料的变形抗力随凝固结束点位置的提高而增加。随辊缝的增大而减小。     

铝合金6063在双辊连铸条件下变形特性的研究

通过双辊连铸条件下材料变形数学模型的建立，研究了铝合金在双辊连铸条件下的变形行为，定量分析了熔体流量，辊缝，凝固结束点位置对材料变形的影响，数学模型的计算结果表明，熔体流量对固相压力进而对轧制力产生极大的影响，流量的微小变动将引起轧制力很大的变化，连铸材料的变形抗力随凝固结束点位置的提高而增加，随辊缝的增大而减少。     

中厚板轧机应力状态系数神经网络模型

为寻求计算应力状态系数的新方法,以4200轧机轧制的大量实测数据为基础,利用Matlab神经网络工具箱,以轧制前、后钢板厚度为输入神经元,以实测轧制压力并依靠压力公式进行逆运算获得的Qp为输出神经元,建立了轧制变形区的应力状态系数与轧件轧制前后钢板厚度对应关系的BP神经网络模型和GRNN神经网络模型.结果表明,用人工神经网络算法预测应力状态系数是可行的;且通过GRNN神经网络模型和BP模型的对比,说明GRNN网络具有更高的精度和更强的泛化能力.     

梯度聚氨酯吸声性能的优化

梯度聚氨酯能够吸收宽带声波，通过大量反复试验测量来优化设计梯度聚氨酯各层材料厚度既费时又费力。因此主要从理论上优化梯度聚氨酯各层材料厚度，使其具有最佳吸声性能。制备了梯度聚氨酯，并在声管中测试其水声吸声系数。用传递矩阵法计算其吸声系数，结果表明计算结果与试验结果一致，由此证明应用传递矩阵法计算梯度聚氨酯吸声系数是合理的。然后根据此数学模型，应用Matlab编辑遗传算法程序优化梯度聚氨酯各层材料厚度。     

轧制过程AGC系统的PRBS信号建模

介绍了伪随机二位式信号,将这种信号用于一个实际生产机组张力厚度自动控制系统的建模试验,建立了系统的数学模型,并应用于生产机组的厚度自动控制,还提出了建立轧制过程ＡＧＣ系统数学模型的一种新方法。     

CAPL平整工艺参数合理化研究

本文以Ｂｌａｎｄ－Ｆｏｒｄ—Ｈｉｌｌ理论公式为基础构造了半经验平整轧制为模型，在模型中，以Ｈｉｔｃｈｃｏｃｋ所提出的两个圆柱体接触的变形理论来确定变形区长度，模型反映了带钢变形抗力、外摩擦及带钢张力对轧制力的影响。据此模型，本文给出了平整轧制力及张力设定规范。     

冷轧润滑油膜厚度与轧后试件表面状态关系的研究

本研究通过观察轧后试件表面的显微状态,用“重量法”实测变形区油膜厚度,对在各个轧制条件下,试件表面和油膜厚度的关系进行解析。此外,在轧制过程中实测轧制压力,推定变形接触面的摩擦系数。建立摩擦系数、油膜厚度与各个轧制因子之间的关系。同时与轧后试件的表面显微组织相对照,以解明在各个轧制条件下的摩擦机构及润滑状态。     

基于粒子群优化算法的带钢热连轧参数研究

对带钢热连轧的生产工艺参数进行优化调整,可以充分发挥设备生产能力,改善产品质量,实现节能降耗。文章利用带钢轧制模型,根据各机架压下率,分析了其出口厚度、轧制力、轧制力矩和轧制速度等相关参数以及功率消耗和板型质量等指标,以六连轧生产Q235B带钢为算例,采用惯性系数动态调整的改进粒子群优化算法(PSO)建立了热连轧参数优化模型。结果表明:优化后的轧制参数可以满足各约束条件,能够在各机架间均匀分配轧钢负荷,降低生产功耗,计算速度能够满足生产要求;经典PSO算法与改进算法的对比表明,改进算法可以提高计算效率,获得优化解。     

梯形不锈钢筛条堆拉系数数学模型的优化

为提高连轧过程堆拉状态的控制精度,提出填充系数对堆拉系数的影响关系,得到改进后的堆拉系数模型。借助ANSYSLS-DYNA有限元软件,建立4道次梯形不锈钢筛条的轧制三维有限元模型并进行仿真,获得轧制过程轧件填充系数、前滑系数、堆拉系数等参数。与传统堆拉系数数学模型计算结果相比,改进后的堆拉系数数学模型更能真实反映连轧过程堆拉状态。     

用边界单元法分析张力在轧制中的作用

建立了弹塑性问题的边界元方法,并用此方法模拟了冷轧板带三维轧制过程,讨论了改变前、后张力时,轧件的三维变形特点. 结果显示:增加张力可以限制金属横向流动,加大厚向变形,使端面厚度更加均匀.     

窄带钢异步冷轧轧辊热凸度及带钢同板差应用研究

本文就窄带钢异步冷轧时的轧辊热凸度及各力能参数对带钢横向厚度分布(同板差)的影响进行了生产现场综合测试,并结合轧辊热变形及辊系变形理论,用有限差分法和影响函数法作了相应的计算分析,计算结果与现场实测值基本吻合。从而为将异步轧制工艺应用于冷轧窄带钢生产提供了完整的实测数据资料和实用工程计算软件。     

Lubrication in strip cold rolling process

A lubrication model was developed for explaining how to form an oil film in the deformation zone, predicting the film thickness and determining the characteristics of lubrication in the strip rolling process, combined with the knowledge of hydrodynamic lubrication and rolling theories. Various mineral oils with viscosities from 0.032 to 1.6 Pa.s were used to obtain different film thicknesses in the strip cold rolling. Results from the experiment and calculation show that the oil film forming in hydrodynamic lubrication is up to the bit angle and a higher rolling speed or a higher rolling oil viscosity. The mechanism of mechanical entrainment always affects the film thickness that increases with the rolling oil viscosity increasing or the reduction rate decreasing in rolling.     

UC轧机中间辊非对称弯辊改善辊间压力分布

为了改善UC轧机辊间压力不均匀分布问题,采用中间辊非对称弯辊系统替代原有对称弯辊系统.应用影响函数法计算辊系变形,同时考虑辊缝中金属横向流动对带钢出口张力横向分布的影响,通过迭代方法计算出中间辊两端施加不同弯辊力后的辊间压力分布、出口厚度横向分布与出口张力横向分布.理论分析和实际应用结果表明,中间辊非对称弯辊可以改善辊间压力分布不均,降低轧辊磨损和减少轧辊辊面剥落,且不会影响成品带钢的厚度和板形.     

张力对连轧角钢轧制变形影响的有限元分析

对角钢热连轧过程进行有限元模拟,分析轧辊转速变化对机架间张力分布、堆拉率的影响,讨论张力变化对轧制力、孔型充满度的影响。结果表明;可通过调整拉钢率控制孔型充满程度,孔型充满程度随堆拉率的增大呈近似线性减小,轧制力随堆拉率的增大呈近似线性减小。这些结果为合理制定连轧大规格角钢的张力工艺制度提供参考。     

冷轧铝塑性变形区润滑膜厚度研究

探讨了冷轧铝过程中轧制塑性变形区域润滑膜形成的特点。根据考虑到表面粗糙度因素而改进的Reynold润滑膜计算方程及材料塑性变形特点,研究发现,由于材料的塑性变形,轧制区入口与出口的润滑膜厚度不同,轧制压下量越大,两者的差别越大,因此,更容易导致润滑失效。     

BEM Simulation on Elastic Deformation of Oil Film Bearing in Low Speed and Heavy Load Rolling Mill

1 Introduction Oil-filmbearing of rolling mill belongs to thick fil mlubrication. The current regularity of partial load e-nough certificates that partial load behaviors is the major causes that result in short-life and abnormal failure .Therefore ,howto decrease and eli minate partial load behaviors has become ani mportant wayto prolong bearinglife ,the exact elastic deformation of low-speed and heavy-load bearing under partial load helps tofurther analyzeits lubrication mechanism.Thelubricat…     

滚动轴承式行星摩擦传动弹流研究

运用弹性流体动力润滑理论推导出了滚动轴承式行星摩擦传动润滑最小油膜厚度公式.根据公式作出了最小油膜厚度与转速的关系曲线和最小油膜厚度与球径的关系曲线,由关系曲线得出:转速越高和选用较大的轴承直径系列,均有助于油膜的形成.     

影响板带材轧制头部翘曲因素的正交实验研究

用正交实验方法,对影响板带材轧制头部翘曲的因素进行了研究.因素有上下轧辊直径比、压下率、导入角和轧辊转速.正交实验是L25(45),研究表明:辊径比对头部翘曲影响最大,且影响趋势变化复杂;当板较厚时,辊转速的影响也较大,导入角的影响最小;当板较薄时,导入角的影响较显著,辊转速的影响最小;来料板厚不同,各种因素的影响趋势变化呈现了不同的规律,来料板厚也是影响头部翘曲的一个主要因素.优化了实验轧机控制头部翘曲的工艺参数.