燃煤锅炉冷灰斗结焦原因及对策

针对3台锅炉冷灰斗斜面均出现结焦情况,调整磨煤机分离器挡板角度使煤粉细度接近设计,再调整磨煤机入口一次风量,保证合理的一次风粉管风速及其出口温度,优化磨煤机运行参数,并通过调整主燃烧区二次风和燃尽风挡板开度、炉膛出口氧量和运行负荷,考察锅炉在不同工况下的安全性与经济性。试验结果表明：清除冷灰斗上面的浇筑料降低了炉膛的温度场;锅炉在均匀配风方式下,炉内燃烧情况较好,飞灰含碳量较低,排烟温度较低,炉效较高;高负荷下,炉膛氧量宜控制在4.0%~4.5%。     

燃烧优化调整防止锅炉结焦

文章通过对京能康巴什热电有限公司1、2号机组锅炉长期燃烧调整和观察锅炉的结焦情况,从燃料性质、燃烧器切圆调整、炉内温度场分布和配风调整等多方面进行调整分析,根据理论数据分析和实际结焦情况进行对比,总结出一些防止炉膛结焦而造成机组故障停运的方法,并在实际生产工作中取得显著成效,为锅炉安全和经济稳定运行提供基础。     

某锅炉出力不足及排烟温度高改造

锅炉自投运以来,因炉膛和高温过热器管隙等处结焦严重,额定240 t/h煤粉锅炉实际只能在160 t/h左右运行;设计排烟温度135℃实际运行时达到了190~210℃。改造后该炉在目标出力200 t/h下长周期稳定运行,排烟温度降至130℃,炉膛内基本不结焦,锅炉整体效率提高约6.5%。     

1025 t/h锅炉冷态空气动力场分析及热态燃烧调整试验

为解决锅炉由于严重结焦导致多次发生炉膛灭火,严重影响机组安全稳定运行的问题。本文采用了对锅炉进行冷态空气试验和热态燃烧调整试验的方法,对影响锅炉稳定运行的一些主要参数进行了实验研究。主要内容包括:炉内假想切圆测量,冷态模化试验,炉内速度场分布试验,变一次风量调整,变三次风量调整试验,变氧量调整试验等。最后发现燃烧器和设计工况存在一定的偏差,通过热态燃烧调整,锅炉结焦状况得到明显改善,经济性也得到提高,实现了机组安全、经济运行。     

一台生物质循环流化床锅炉的改造

介绍一台生物质循环流化床锅炉的改造方案,通过改造解决了由于炉膛出口温度过高而导致循环回路结焦等问题,延长了锅炉运行周期;通过对锅炉尾部受热面的调整及增加一次风旁路等措施提高了锅炉对燃料水分变化的适应性。     

北巴600MW“W”锅炉水冷壁结焦问题防治分析

北巴600MW超临界W型火焰锅炉运行中炉膛结焦严重,掉焦频繁发生,影响锅炉安全运行。本文介绍了北巴W火焰燃烧技术特点和卫燃带敷设情况,从炉膛温度、空气动力厂、还原性气氛等因素分析了结焦的原因,对炉膛具体结焦位置进行了描述。根据卫燃带改造后锅炉运行情况,提出了防治结焦对策。     

对冲燃烧锅炉热负荷分配对炉内燃烧影响的试验研究

介绍了某电厂超临界对冲燃烧锅炉运行情况,以东胜纳林庙烟煤作为设计煤种,以山西塔山煤矿烟煤作为校核煤种,指出实际运行中掺烧较大比例的印尼褐煤,在运行中多次发生锅炉结焦的原因主要是锅炉因热负荷分配不均、炉膛局部温度高、炉内流场紊乱等导致炉膛掉焦。阐述了通过调整优化炉内热负荷分配的措施,对热负荷分配的影响进行了分析,认为可有效解决锅炉掉焦的问题。     

W型火焰锅炉水冷壁结焦问题的分析

W型火焰锅炉普遍存在水冷壁的结焦现象,本文介绍了W型火焰锅炉的结构特点以及W型火焰锅炉结焦的因素,并从煤质特性、炉膛内温度、气氛条件、炉内空气动力场等因素对W型火焰锅炉结焦的原因进行了详细分析,同时提出了防止结焦的措施。     

降低层燃锅炉结焦的措施

结焦是中小型层燃工业锅炉运行时经常发生的现象．特别是对于炉内布置了炉拱的锅炉，当燃用低熔点的煤时，由于燃烧空间温度的提高，致使结焦现象加剧．而操作运行中频繁地打焦，大量冷空气会从炉门进人炉膛，降低了燃烧空间的温度，也增加了过剩空气量，恶化了燃烧工况，...     

生活垃圾往复式机械炉排炉鼓风系统的控制优化

对往复式机械炉排炉鼓风控制系统在实际生产运行过程中存在炉膛温度及蒸汽量波动大的实际现象,选取炉膛温度和锅炉蒸发量为优化目标,用一次风流量作为被控量,采用模式识别-人工神经网络(PR-ANN)方法作为优化算法,对未知数学模型的对象进行建模,用降维映射的方法找出潜在的规律并进行预报。通过风量优化,提高炉膛温度14.82℃,提高锅炉蒸发量89 t/d。     

600MW超临界锅炉节油启动期间屏底烟温的数值模拟分析

根据炉内燃烧和传热特点,分析了锅炉节油启动时屏式过热器底部烟气温度升高原因,并以某公司制造的600MW超临界锅炉为计算模型,对不同的入炉风量、给水温度和煤种工况下锅炉屏底烟气温度场进行了数值模拟。指出点燃褐煤,通过邻炉加热、常规油枪暖炉等方法提高炉膛温度和给水温度,适度提高入炉风量,是避免节油启动阶段屏式过热器超温及发生高温受热面氧化皮爆管的有效措施。     

某卷烟厂锅炉运行现状及其节能潜力分析

通过对某卷烟厂锅炉运行现状的调研,重点分析了排烟温度、电机变频、冷凝水回收、煤颗粒、含水率、煤层厚度、炉膛风量对锅炉运行能耗的影响,发现该卷烟厂锅炉针对排烟温度、电机变频以及冷凝水回收方面已经做了很好的节能改进,而由于受到实际运行以及经济条件的限制,在煤颗粒、含水率、煤层厚度方面的节能潜力挖掘有限,因此,建议采用"推迟配风模式"对炉膛风量进行管控,通过该管控思路,最终给出供风优化模型,细化到分段送风量,实现进一步节能的目的。     

江油发电厂5号炉改进和超负荷试验小结

简述江油发电厂5号炉系EKM-200型锅炉,1969年4月安装,1970年5月正式投入运行。锅炉主要数据额定蒸发量200吨/时汽包允许最大压力118公斤/厘米~2汽包运行压力111公斤/厘米~2过热蒸汽压力98公斤/厘米~2过热蒸汽温度535℃给水温度215℃排烟温度160℃热风温度335℃炉膛热负荷183×10~3大卡/米~3·时该炉运行一年后,发现两个问题较为严重:即结焦和竖井磨煤机击锤磨损。常常由于炉膛内大块结焦和击锤损坏而被迫停炉,严重影响了发电。针对5号炉存在的缺陷,于1971年4～5月进行了大修。大修中作了以下几项改进:1)将炉膛后墙水冷壁缩口上移(见图     

对冲锅炉掺烧低水澳煤防结焦技术研究

针对某电厂两台660MW对冲旋流燃烧锅炉掺烧低水澳煤期间锅炉频繁掉焦导致炉膛负压波动较大的情况,通过对掺烧煤种进行煤灰成分分析、热重分析、飞灰粒径分析等实验分析,并结合SCR入口烟气成分分布情况和掉焦期间水冷壁壁温变化情况等参数,得出低水澳煤较高的着火和燃尽温度,以及相对难磨的特性导致实际运行时煤粉粗颗粒较多易贴壁,炉内还原性气氛强,为炉膛水冷壁易结焦的主要原因。实践证明:在制粉系统风粉调平基础上适当减少两侧粉管粉量、降低磨煤机一次风风速和煤粉细度、加深燃烧器碗形配风深度以及调整燃烧器旋流强度、中心风门开度,改变炉膛高度方向温度场等关键措施有效改善对冲锅炉掺烧低水澳煤时两侧墙区域结焦问题。     

600MW超超临界燃煤锅炉燃烧特性数值模拟研究

为了能提升锅炉燃烧特性,改进锅炉结焦难题,文中选取600 MW超超临界、直流、对冲燃烧锅炉作为研究对象,选用CFD数值模拟方法对该锅炉炉膛内二相流动性、燃烧现象、传热传质特性展开了仿真模拟根据数据分析燃烧器位置和燃尽风位置温度云图、炉膛温度场云图以及沿炉膛高度方向O₂浓度、CO浓度、CO₂云图分布情况,阐述了炉内的空气动力场、温度梯度。最终对炉膛展开了仿真模拟,发现最高温度和较大吸热量均出现在燃烧器的顶部位置,最高温度可以达到2 000 K。炉膛中部氧气浓度值减少,每层燃烧器部分区域因为空气填补存有起伏波动,燃尽风区域得到很多填补,但是随着高度的升高氧含量逐渐降低。为后续炉膛内结焦难题的解决和运行燃烧的改善提供指导和借鉴。     

超临界热电联产锅炉结焦机理分析与工程调整措施

为解决350 MW超临界锅炉严重结焦问题,现场采集典型焦块样品,发现其断面有明显分层现象;利用SEM-EDS(扫描电镜及能谱分析)对高温侧与低温侧进行了微观形貌与元素组成测试,确认两层焦块成分存在差异;结合煤灰成分分析与结渣性判别指标计算,得出实际燃用煤种灰熔点较低、结焦性强烈.综合分析认为,煤质恶劣、炉温过高是锅炉燃烧器区域水冷壁严重结焦的主要原因.通过采取增加吹灰频率、优化二次风配风、降低一次风量、调整煤粉细度及控制氧量等措施,大幅削弱炉内燃烧强度,降低炉膛温度,调整燃烧气氛,抑制焦块生成,使得冷灰斗处掉焦量显著减少,熔融状大焦基本消除,锅炉运行安全平稳.燃烧调整取得了较好的效果,相关经验可供同类机组参考.     

1000MW燃煤机组锅炉冷灰斗浇注料结焦全过程应对及分析

锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。它会破坏正常燃烧工况,减少锅炉出力,破坏正常水循环,造成爆管事故,严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。为此文中对某电厂1 000 MW燃煤机组锅炉冷灰斗结焦问题进行了全过程应对及分析,提出了热态下炉内结焦区域诊断和炉膛深度洁净长期控焦方法,彻底解决了历时长达3个月的锅炉多区域严重结焦问题,对今后同类问题的解决具有较强的参考价值。     

煤粉锅炉降低NO_x排放的仿真研究

为减少煤粉锅炉炉膛出口NO_x含量以达到工业排放要求,以Fluent软件为计算平台,对某公司蒸发量为400 t/h的四角切圆煤粉锅炉炉内速度场、温度场及NO_x浓度场进行仿真研究。结果表明,均等配风为最佳二次风配风方式;均等配风方式下,燃尽风风量占二次风风量为20%是最佳优化工况,最佳优化工况炉膛出口NO_x含量降低了11.50%,且满足炉内燃烧要求。     

煤粉锅炉炉膛出口受热面结焦问题研究

燃用神华类易结焦煤种的电厂在持续高负荷运行时,其炉膛出口受热面易发生结焦问题,以往以控制炉膛出口烟温作为防止结焦的措施。根据工程实践情况并从煤灰颗粒与烟气的辐射传热特性不同出发,提出了烟温与煤灰颗粒温度的区别,并指出实际运行中炉膛出口受热面发生结焦问题的主要原因在于煤灰颗粒在到达炉膛出口处时其温度仍高于软化温度(ST)。基于此,以单个煤粉颗粒为研究对象,重点计算分析了燃烧速率对炉膛出口处煤灰颗粒温度的影响。结果表明,提高煤粉燃烧速率可以有效地降低炉膛出口处的煤灰颗粒温度,从而极大地改善结焦问题。介绍了上海外高桥第三发电厂首创的广义回热技术,对比分析可知,此技术对防治锅炉结焦更为经济、有效。     

130t／h煤粉炉燃用易结焦煤的防结焦改造

煤粉锅炉的燃烧系统、制粉系统的设计与锅炉燃料特性关系紧密,若二者不相匹配,则实际运行中会出现制粉出力不足、锅炉燃烧不好及结焦等状况,严重影响机组的安全经济运行。本文结合本溪北钢集团北营发电公司3#炉改用易结焦煤而改造其燃烧系统、制粉系统,以达到锅炉防结焦实例,对锅炉燃烧、制粉系统的设计与锅炉燃料特性的匹配进行论述。