刮板输送机中部槽制造及修理工艺研究

通过选用零部件材料、焊接材料、保护气体、焊接设备及调整焊接工艺参数等制造了多种中重型刮板输送机。分析了刮板机中板在不同磨损情况下,中部槽修理的不同工艺流程,提出了用铬-钼系列耐磨焊丝对中板磨损不太严重的中部槽进行堆焊,有效提高了中部槽使用寿命,降低了开采成本。     

SGZ800刮板输送机中部槽焊接质量研究与提升

以煤矿用SGZ800刮板输送机中部槽为研究对象，对其焊接质量进行了深入挖掘与探讨。中部槽作为矿用刮板输送机的关键部件，其各部件的焊接性能决定了使用寿命及可靠性。在中部槽实际焊接过程中，焊缝处经常存在气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷，影响着中部槽的焊接质量，降低了刮板输送机的使用性能。因此，找到影响中部槽各部件焊接质量的因素，加强焊接质量的优化提升十分重要。     

刮板输送机中部槽再制造工艺及装备研究

中部槽是刮板输送机的一个重要部分,在使用过程中经常会出现磨损问题,影响刮板输送机的正常工作,以SGZ1000/1400刮板输送机为例,对刮板输送机中部槽的失效形式及失效机理进行研究分析,并对中部槽进行再制造进行评价,最后对刮板输送机中部槽再制造工艺及装备进行介绍。     

煤矿机械刮板机中部槽自动焊系统研制成功

随着我国对煤矿生产安全要求的不断提高，对煤炭需要的不断增长，煤矿企业对煤矿机械设备的需要日益增加。刮板输运机系统是煤矿机械的重要组成部分。中部槽是刮板输送机的主要部件，位于刮板机的中部，按重量或总长度计，占整个刮板输送机的70％-80％。因此，提高槽帮与中板和封底板焊接的效率及焊缝质量，可直接提高刮板输送机整体的制造效率和焊缝质量。中部槽的质量决定整套采煤系统寿命和开采量。在煤机生产企业中现在大部分采用手工半自动CO2气体保护焊。焊缝成型不美观，熔深无法保证，焊接效率低，每个焊工一天只能焊接一个半中部槽左右。     

SGZ800刮板输送机中部槽焊接质量的控制

刮板输送机是煤矿运输的主要设备,中部槽是刮板输送机重要组成部分,其主要由中板、底板和铸件槽帮钢焊接而成。SGZ800中双链刮板输送机中部槽中板采用JFE-EH-C450日本进口板材,板材厚度45 mm,第一批次焊接焊缝质量采用超声波探伤质量合格率仅为40%左右,焊缝中存在气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷。通过对板材材质、下料、机器人打坡口、加工、拼装、机器人焊接等工艺改进和试验论证,顺利通过超声波探伤,保证了中部槽焊接质量。     

中部槽中底板与槽帮焊接工艺研究

中部槽是刮板输送机的主要部件,承担着运煤和支撑采煤机功能,中底板与槽帮焊接性能差,导致中底板磨损严重以及开裂,严重影响了生产。为了降低中部槽故障次数,同时响应国家矿山设备再制造号召,针对不同型号刮板输送机中部槽的整体焊接性能,从理论上研究了中部槽与槽帮对焊、底板与槽帮搭接焊的焊接工艺,分析了HARDOX450与ZG30MnSiMo之间的焊接性能,从焊接工艺、焊接性能以及焊材等方面提出了最佳的焊接方案。采用该方案所焊接的中部槽通过井下工业性试验,论证了方案是可行、有效的。     

刮板输送机中部槽组对工装的设计和使用

为解决大量存在于刮板输送机中部槽的中板位置尺寸不合格、挡板槽帮与铲板槽帮端面错位等严重影响刮板输送机质量的问题,设计了中部槽焊接组对工装。通过实际制造和使用证明,此组焊工装能大幅提高刮板输送机中部槽的组对精度和组对效率,为提高刮板输送机的可靠性和使用寿命提供了保障。     

浅谈刮板输送机变线槽改造及焊接工艺

根据井下综采工作面输送机的使用要求对现有刮板输送机中部槽进行改造并制定出改造的方案,对焊接工艺、焊接变形、焊接质量严格控制,保证了改造的顺利完成.     

刮板输送机中部槽在维修中耐磨堆焊焊条研发对比分析

在刮板输送机维修中,主要存在刮板输送机中部槽磨损严重,大大缩短了刮板输送机的使用寿命,在维修中修复中部槽的磨损,并提高刮板输送机耐磨性是维修需要攻克的难题。刮板输送机中部槽在维修中的焊材选择尤为重要,经过试验对比,研发出性价比较高的耐磨堆焊焊条,能较大地提高刮板输送机中部槽在维修后使用的耐磨性。     

高强度耐磨钢刮板输送机的研究

针对我国综采工作面刮板输送机普遍使用寿命短的问题,设计了高强度耐磨钢刮板输送机,采用BTW耐磨板并研究其与铸钢件的焊接工艺,将这一工艺应用于中部槽制造过程中;对刮板输送机槽帮、刮板链分别采取了相应的改进措施,使得高强度耐磨钢刮板机的使用寿命大约提升4倍,产生了很大的经济效益,提高了我国矿用机械化水平。     

中部槽设计和焊接工艺的改进

<正> 在各种刮板输送机中,中部槽为数最多,全部都是用焊接方法连接起来的钢结构件。这里对中部槽的设计和焊接工艺提出以下几点看法,供参考。一、40T型刮板输送机中部槽的焊接工艺1.常规的焊接工艺(1)中板采用氧-乙炔喷焊,2人操作,人工摆铺中板,砂轮手工磨光除锈,喷焊,摞板。占车间面积27m~2,每小时喷焊10～12件。(2)用手工电弧焊将小板和连接销焊在槽帮钢上,2人操作,人工摆铺槽帮钢,焊后吊入流水线。联接销焊一层不饱满,焊     

焊接刮板输送机中部槽的简易夹具

介绍一种焊接刮板输送机中部槽简易夹具的结构、特点及工作原理     

糯东煤矿正式开工建设

随着对煤矿生产安全要求的不断提高，对煤炭需要的不断增长，煤矿企业对煤矿机械设备的需要日益增加。刮板输运机系统是煤矿机械的重要组成部分。中部槽是刮板输送机的主要部件，位于刮板机的中部，按重量或总长度计，占整个刮板输送机的70％～80左右。因此，提高槽帮与中板和封底板焊接的效率及焊缝质量，可直接提高刮板输送机整体的制造效率和焊缝质量。     

铸焊中部槽使用寿命短原因分析

重型刮板输送机是现代综采工作面最主要的运输设备,中部槽做为铸焊刮板输送机最关键部件的之一,其使用寿命一直是研究的重点。中部槽是由高强度耐磨钢板与铸造槽帮拼接而成的,具有结构简单、焊接方便等优点,被得到了广泛应用。由于各煤矿的采掘工作面地质条件的差异性,影响刮板输送机整体使用寿命,尤以影响对中部槽使用寿命最为突出,着重从中部槽中板上做出小的改进来提高中部槽的使用寿命。     

耐磨钢在煤矿刮板输送机中部槽上的应用

为提高煤矿刮板输送机中部槽使用寿命,对其中部槽中板的选材进行了分析,认为提高中部槽中板的耐磨性将会有效提高中部槽的使用寿命。为此,对国内外耐磨钢的生产及应用情况进行了了解,并掌握了耐磨钢在应用过程中的切割下料、机械加工以及焊接等工艺要点,使耐磨钢成功应用于中部槽中板,显著提高了中部槽使用寿命,从而取得了较高的经济效益。     

耐磨钢NM360的焊接工艺介绍

针对SGZ764/500刮板输送机中部槽的焊接要求,从理论上分析了进口耐磨低合金结构钢(NM360)与槽帮(ZG27SiMn)之间的焊接,从焊接工艺、焊前准备等方面提出一定的工艺方法,并从理论上论证了焊接工艺方法的可行性,从而保证了良好的焊接机械性能。     

刮板输送机中部槽联接结构的尺寸设计

刮板输送机相邻中部槽水平方向和垂直方向的相对偏转主要受哑铃销、中部槽端头及销轨座长孔的尺寸限制,直接影响中部槽的使用寿命和整个刮板输送机的工作性能,采用作图法设计刮板输送机中部槽联接结构尺寸。     

等离子束表面冶金技术在刮板机溜槽上的应用研究

槽是刮板输送机机身的主体，是工作时输送货载的承载构件和刮板链及货载的运输渠道。由于物料(煤及矸石)、刮板和链条在溜槽中板上滑行，中板受到严重的磨损，故刮板输送机中部槽是煤矿中用量最大、磨损最严重的设备部件之一。目前矿用刮板输送机中部槽和机头侧板挡板的首选材料为16Mn钢，其中中部槽两链道磨损最为严重。针对这种失效形式，研究人员采用了多种工艺来尝试解决这一制约采煤工作面产量的问题，如大面积花样焊条堆焊工艺等，     

刮板输送机链轮焊接工艺改进

针对目前刮板输送机链轮焊接工艺存在的不足,对焊接工艺进行改进,由手工电弧焊打底及CO2气体保护焊填充的焊接方法更改为埋弧自动焊焊接专机焊接的工艺方法,从而提高了刮板输送机链轮的焊接质量和焊接效率。     

重载刮板输送机中部槽磨损形态及成因研究

通过调研多个典型煤矿使用及维修现场,对重载刮板输送机中部槽的磨损情况进行了取样整理。根据大量的中部槽磨损样本分析,总结出重载刮板输送机中部槽的基本磨损形态及磨损部位,找到了形成中部槽磨损的基本原因。该研究分析可为刮板输送机中部槽及整机设计提供可靠的理论依据。