回转窑窑头密封改造

窑头密封采用新型密封,在窑头罩负压的工艺条件下,最大限度地减少窑外冷风的进入,进而减少氮氧化物（NOx）的生成,降低燃料消耗量,取得节能减排的效果。     

我公司回转窑窑头窑尾密封漏料治理

正1存在的问题中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥熟料生产线,配备Φ4.8 m×74 m回转窑,窑头密封为双层鱼鳞片式密封。鱼鳞片较短,容易磨损,鱼鳞片磨损后一旦窑内通风不畅,窑头负压波动,密封鱼鳞片处飞砂料大量逸出,飞砂料的逸出造成窑头平台、一挡平台及地面扬尘积料,环境污染严重。同时,飞砂料     

回转窑窑头密封结构的改造

Φ4.8 m×74 m回转窑窑头密封装置原为传统鱼鳞片密封,窑头密封漏风系数较高,密封容易磨损而出现飞砂料外漏。利用错峰停窑时机对密封进行改造,在原鱼鳞片密封基础上增加内迷宫空气密封,技改效果较好。     

回转窑窑头密封装置的改造

1 问题的提出 我公司回转窑为Φ3.95×56m窑外分解窑,窑头密封装置采用钢丝绳压紧弹性片径向接触式密封形式(弹性片材质为1Cr18Ni9Ti),见图1。自1995年6月点火投产以来,密封效果一直不好,正压严重。密封不好,则外部冷空气进入窑内,使窑内的物料量、燃料量和空气量的一定比例关系遭到破坏,减     

回转窑窑头密封应用对比分析

<正>1改造前窑头密封使用状况我公司两条熟料水泥生产线均配套Φ4.8 m×740m回转窑,投产时间分别为2009年和2016年,两台回转窑窑头密封最初配置均为单向鱼鳞片密封,该密封结构需每年更换一副鱼鳞片,且随着使用年限增长,窑头冷风套逐渐变形,系统漏风、飞砂漏料严重。造成的影响如下：（1）回转窑一档轮带与托轮因飞砂侵蚀,表面磨损严重,给回转窑安全运行带来极大的隐患,更换托轮造成备件费用增加。     

窑头密封结构的优化改造

我公司5　000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,窑头密封采用钢丝绳压紧弹性片径向接触式密封。自投产以来,密封效果一直不好。尤其是窑头正压时,熟料颗粒外冒,严重影响窑头环境,也不利于篦冷机一级传动装置的安全运行。     

窑头密封漏灰的收集装置

<正>我公司5 000t/d生产线窑头采用鱼鳞片密封、冷风套冷却,在生产中有时会从窑头密封处漏灰及飞砂,为此,我们在窑头又增加了一道密封装置,收集漏灰和飞砂。1窑头漏灰分析窑头密封原结构见图1。由于生产中窑头罩内避免不了短时的正压,此时窑头罩内的风带着飞砂及灰尘从鱼鳞片及冷风套内向外漏出,污染环境。窑头罩内短时间出现正压是造成窑头密封漏灰的直接原因。     

回转窑窑头密封的优化及应用

正0引言我公司有一条4 800 t/d水泥熟料生产线,配套Φ4.8 m×74 m回转窑一台,功率630 kW。回转窑作为热工设备,窑头窑尾的密封效果关系到风、料、煤的配合及熟料的煅烧质量。原窑头密封为单向鱼鳞片式设计,经过8年多的使用,冷风套、窑口部分     

窑头密封装置的改造

我厂６００t／d五级旋风预热器窑生产线１９９８年１０月份建成投产，回转窑规格为Φ３．２m×５２m，原窑头密封采用弹簧石墨块密封，冷风罩与窑头罩之间采用２道迷宫密封，迷宫密封装置安装在冷风罩外部的导向键上。窑头罩下部有一大两小３个积灰斗。窑头冷却风由大积灰斗中下部吹进冷风罩，由窑头罩上部冷却风出口出去。１密封装置存在的问题窑头密封装置结构见图１。图１改造前的窑头密封装置１）石墨块与迷宫密封组合的密封方式无法起到密封的作用由于冷却风机吹风口位于冷风罩喇叭口的下部，一部分冷风将会从冷风罩与迷宫密封装置的间…     

回转窑窑头窑尾密封装置

窑头窑尾密封装置是熟料烧成系统的关键设备之一,其密封效果直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标,为此中材装备集团有限公司对国内外知名公司所生产的各种型式窑头窑尾密封装置的使用现状进行了调查研究,汲取成功经验,并在此基础上开发出两种新型窑头窑尾密封装置,本文将对其作简明介绍。     

窑头密封结构的现场优化改造及安装

<正>都江堰拉法基水泥有限公司一线Φ4.8m回转窑窑头罩产生向窑尾方向的轴向移动。1存在的问题回转窑是由德国洪堡公司供货(见图1),密封形式是弹簧压杆式端面密封,由于密封端面受到窑头罩持续的推力作用,密封结构逐渐损坏,弹簧压杆已经处于半脱落状态,密封即将失效。     

窑头密封的改进

我公司的Φ4×145m回转窑自投产以来,窑头密封一直都可以满足使用。窑头密封采用鱼鳞板环向层叠,用钢丝绳环绕固定,重锤拉紧。但过了两年后窑况起了变化,窑头密封用的鱼鳞板经常有个别脱落或被窑头的胴体挂坏,造成窑头漏风、漏料,严重影响窑头的卫生状况,增加岗位的劳动强度。经过分析,存在以下问题造成密封失效:1存在的问题(1)窑头胴体由于以前焊补过,没打磨好,存在突高点。(2)窑头密封用鱼鳞板存在结构缺陷,原结构如图1所示。(3)窑头热工制度不太正常。2改进措施针对以上情况作了以下改进:(1)利用停窑时间,将原来的突高点重新打磨,直至平…     

新型回转窑窑头密封装置的应用

水泥企业现有回转窑窑头密封装置多数为密封罩包裹窑头,密封罩末端通过鱼鳞片或其他密封结构与窑筒体贴合密封,窑头的冷风套和吹风机被密封罩包裹起来。窑头的密封结构虽然一直在改进,但是密封效果依然不理想,飞扬出的砂石对工作人员的健康和环境造成极大的影响。除此之外,被包裹起来的冷风套中的冷风很难排出,在冷风的影响下,增加了回转窑煤耗的同时降低了燃烧效率,浪费资源,增加生产成本。     

窑头密封安装飞砂料收集箱

回转窑在长期的运行过程中,都会不同程度地产生窑头正压并伴有窑前飞砂的现象,长期运行后,不但影响窑头罩及窑头密封的使用寿命,同时飞扬的砂料黏附在头档托轮上、吸入轮带冷却风机,会导致托轮和风机风叶磨损加剧。为抑制飞砂的飞扬,我公司在窑头密封处安装了一个飞砂料收集箱装置。     

湿法回转窑窑头尾密封改造

1原密封结构和密封效果 　　我厂 3号Φ 3. 6m× 65m带料浆蒸发机的湿法窑,窑头窑尾原均采用组合式密封结构,见图 1、 2。 　　　　　　图 1改造前窑头密封结构 　　图 2改造前窑尾密封结构 　　窑头密封效果不理想,主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠,加上窑头上下、左右摆动,重叠钢片和窑头套筒不能很好结合,加大窑头的漏风量,降低了二次风温度,从而影响煤粉燃烧速度,增大热损失。 　　窑尾密封装置的缺陷：窑尾筒体摆动时,活动套筒调节不灵活,再加上制作安装误差,固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合,导致摩擦片局部磨损严重…     

浅析复合式窑头密封漏风原因及改进措施

山东德州晶体集团大坝2500t/d熟料生产线窑头密封采用了传统的迷宫式加鱼鳞片式复合密封。投运后密封失效严重,影响系统正常运行。作者详细分析了密封失效而产生漏风的各种原因;并就采取的针对性改进措施进行了一一介绍。改进后,窑头密封达到了设计要求。     

Ф4m×60m回转窑窑头漏风原因及改进措施

2500t/d新型干法生产线所用的Ф4m×60m回转窑窑头密封一直是困扰生产厂家的难题，由于窑头密封失效，不仅漏风漏料，而且影响了回转窑热工制度的稳定。现就该窑的窑头密封的漏风原因及改进措施做一分析总结。     

窑头密封装置的改进

我公司生产线回转窑窑头密封装置采用弹性钢片接触式密封(弹性钢片用钢丝绳压紧),投产后效果较差,影响窑的正常生产。1改进前窑头密封 改进前窑头密封如图1。由于回转窑端部的复杂     

柔性双迷宫式密封在窑头密封技术中的应用

<正>1存在问题我公司回转窑(Φ4m×60m)窑头密封采用的是最原始的鱼鳞片式密封,经过多年运行,目前存在如下问题:1)密封罩与锥体法兰变形严重,上下及两侧法兰接口出现较大偏差,失去修复价值。2)原密封罩内部挡圈结构单一,设计较为落后,虽经几次更换,密封效果不佳,存在漏风现象,满足不了节能降耗要求,见图1。