面齿轮数控铣削加工的应用研究

传统的齿轮加工机床无法完成直齿面齿轮的加工.利用三维模型,对模数为3mm、齿数为89齿的直齿面齿轮的齿形进行了研究,对其采用成形法在数控铣床上加工进行了可行性分析,进而研究了面齿轮成形加工的加工方法.对CA6140加工出的面齿轮毛坯设计了加工工艺,利用MasterCAM9.1软件编制了齿形粗加工、半精加工、精加工的数控铣削程序,最终在CNC-JTGK600数控雕铣机上完成了该齿轮的加工.对成品的测量表明,使用数控铣削的方法可以满足面齿轮加工精度的要求.     

国内首台风电齿轮加工大型数控滚齿机在渝试制成功

日前,由重庆机床集团公司研制的用于风力发电行业大模数齿轮加工的YD31125CNC6大型数控滚齿机首次完成了大模数齿轮的加工试切,工件参数为模数20ram,齿数25齿,齿宽140mm,外径540mm,一刀切加工精度达到GB10095—2001IT7级,标志着为风力发电行业齿轮加工量身打造的大型全数控滚齿机的关键技术研制已取得成功,     

YK7332A成形磨齿机磨齿工艺研究

渐开线圆柱齿轮成形磨齿机因其加工齿轮模数范围大,加工效率、精度高,在齿轮精密加工行业得到了广泛应用,通过Y K7332A成形磨齿机磨齿工艺的研究,可更好地理解和应用成形磨齿工艺。     

国内首台风电齿轮加工大型数控滚齿机在渝试制成功

日前,由重庆机床集团公司研制的用于风力发电行业大模数齿轮加工的YD31125CNC6大型数控滚齿机首次完成了大模数齿轮的加工试切,工件参数为模数20mm,齿数25齿,齿宽140mm,外径540mm,一刀切加工精度达到GB10095—2001IT7级,标志着为风力发电行业齿轮加工量身打造的大型全数控滚齿机的关键技术研制已取得成功。首台YD31125CNC6大型数控滚齿机即将调试完成并交付用户投产使用。     

在刨床上用靠模加工大模数齿轮

大模数齿轮的展成法加工需要相应的大型齿轮加工机床,而一般工厂通常缺乏这类大设备。若采用仿形法(也称成形法)加工齿形也较困难。我们在加工打桩机三个模数m=14,齿数z=86,齿顶圆直径D_顶=1232mm的外齿轮时,采用在牛头刨床上进行靠模仿形加工齿形的方法,解决了缺乏大模数齿轮加工机床的加工问题。     

小模数齿轮数控慢走丝线切割加工工艺方法的研究

通过对数控慢走丝线切割在加工小模数齿轮加工中如何加工引线孔、装夹工件、编制程序、参数的选择、应用多次切割等工艺方法进行研究,形成了一套完整的小模数齿轮加工工艺方法,取得良好的效果.     

重庆机床集团YD31125CNC6大型数控机床攻关取得突破

日前,由重庆机床集团公司研制的用于风力发电行业大模数齿轮加工的YD31125CNC6大型数控滚齿机首次完成了大模数齿轮的加工试切,工件参数为模数20 mm,齿数25齿,齿宽140 mm,外径540 mm,一刀切加工精度达到GB10095-2001 IT7级,标志着为风力发电行业齿轮加工量身打造的大型全数控滚齿机的关键技术研制已取得成功.首台YD31125CNC6大型数控滚齿机即将调试完成并交付用户投产使用.     

面齿轮的数控铣削加工

传统的齿轮加工机床无法完成面齿轮的加工,因而利用三维模型,对模数为3mm、齿数为89的直齿面齿轮的齿形进行研究,对其采用成形法在数控铣床上加工进行了可行性分析。面对CA6140加工出的面齿轮毛坯设计了加工工艺,利用MasterAM9．1软件编制了齿形粗、精加工的数控铣削程序,最终在CNC—JTGK600数控雕铣机完成了该齿轮的加工。对成品的测量表明,使用数控铣削的方法可以满足面齿轮加工精度的要求。     

渐开线圆柱齿轮加工工艺分析

分析与研究了渐开线圆柱齿轮的加工方法,比较了不同加工工艺对齿轮精度的影响,同时对齿轮材料的选择也给出了三点注意事项.通过对锥形砂轮磨齿法和成形砂轮磨齿法的详细分析,确定了较好的磨齿加工方法,为提高齿轮加工水平及加工精度提供了技术方法支持.     

国内首台风电齿轮加工大型数控滚齿机在渝试制成功

日前,由重庆机床集团公司研制的用于风力发电行业大模数齿轮加工的YD31125CNC6大型数控滚齿机．首次完成了大模数齿轮的加工试切,工件参数为模数m20（mm）、齿数Z25（齿）、齿宽B140（mm）、外径D540（mm）,     

脉冲电化学齿轮齿面光整加工实验研究

将脉冲电化学加工原理应用于齿轮齿面光整加工，建立了移动式成形阴极脉冲电化学齿面光整加工实验装置；研究了工作电流密度、阴极移动速度、扫描次数、电解液流速等工艺参量对加工质量及效率的影响，获得了较优的工艺参数；以模数为3mm、齿数为33的直齿圆柱齿轮为实例进行了光整加工实验研究。结果表明，该工艺不仅能在短时间内将齿面粗糙度大幅度降低，而且能显著增加齿面的光亮性。     

天津第一机床总厂展出的齿轮加工机床

展位:W2-101天津第一机床总厂是我国齿轮加工机床主要制造企业之一,其主要产品包括插齿机、弧齿锥齿轮铣齿机、刨齿机、齿轮倒角倒棱机、磨齿机等齿轮加工机床系列产品,以及加工中心和精密传动装置等。在CCMT2006展会上将展出数控插齿机YK5115,数控弧齿锥齿轮铣齿机YKD2212、YKD2250A。YK5115型数控插齿机采用工作台固定、立柱径向进给的纵向布局形式,主要用于加工直齿圆柱齿轮,特别适用于小模数齿轮及各种形状的直齿非圆齿轮和平板形凸轮加工;选用螺旋导轨刀架可加工斜齿圆柱齿轮;采用特殊刀具可加工各种齿轮结合子和渐开线花键;选…     

渐开线非标准圆柱齿轮的加工

渐开线“非标准”圆柱齿轮是指不符合《渐开线圆柱齿轮基准齿形和模数》(GB1356～1357～78)所规定的模数系列与齿形制的齿轮。包括径节制齿轮,周节制齿轮、MAAG制齿轮或其它的齿形制与模数制的渐开线圆柱齿轮。这类齿轮在进口设备和中外合作生产的设备上是经常碰到的。在这些设备的备配件生产中,常因没有专用刀具而使制造这类齿轮遇到困难。迄今国内外还没有一个十分完满的解决办法。本文根据渐开线啮合原理,提出用普通分度头粗开齿槽后,利用国产Y7131型(系列)锥形砂轮磨齿机终加工齿形的方法以加工各种非标准齿轮。大家知道:Y7131型磨齿机的加工符合齿轮与齿     

简易展成法加工大模数小直径圆柱齿轮

圆柱齿轮的加工,一般是在展成法的齿轮加工机床——滚齿机、插齿机上完成的。如果一些厂矿没有大模数齿轮加工机床,或者虽有机床,但没有相应的齿轮刀具或是因工件小于机床加工直径的最小范围,     

重庆机床借重大专项研制大型齿轮加工机床

随着国内风电设备、船舶工业、石油机械、港口机械、高速列车、冶金及工程机械等行业的迅猛发展,对大模数大直径高精度大型齿轮的需求量呈持续上升趋势。其加工工艺一般为滚齿（大内齿圈为铣齿加工,少数用插齿加工）→热处理→磨齿,由于大型齿轮的加工主要由滚齿加工（大内齿圈为铣齿加工）完成,故欲高速高效地制造大型齿轮,迫切要求在齿轮加工机床方面实现高速高效。     

微小型齿轮的微细滚削加工研究

用自行设计的微小型硬质合金齿轮滚刀进行了模数为0.175mm的微小型齿轮滚削加工研究.首先设计了相应模数的微小型齿轮滚刀,并详细阐述该刀具的设计过程,包括刀具材料的选择、结构形式的设计、齿形设计和刀具局部强度的校核等.简述了该滚刀的制造加工工艺,在微小型数控滚齿机上进行了微小型齿轮的滚削加工试验研究.结果表明,采用范成...     

短齿圆柱齿轮加工方法的改进

对用标准齿轮滚刀加工短齿圆柱齿轮进行了理论分析,并介绍了短齿圆柱齿轮加工的实际工艺过程。     

双盘铣刀切齿加工及其应用

大模数圆柱齿轮的数控铣齿加工具有机床运动简单、加工效率高的优点。为了进一步提高大模数圆柱齿轮的粗铣加工效率,提出了一种基于双刀盘铣刀的高效铣齿粗加工方法。一方面,建立双刀盘铣削的齿槽余量数学模型,得到双、单刀盘铣削方式的齿廓余量与齿轮模数之间变化规律。另一方面,综合考虑双、单刀盘铣削方式的加工时间成本、刀具损耗成本和后续精加工的刀具损耗成本,建立两种铣削方式的铣削成本数学模型,分析铣削成本与齿轮模数之间的关系。最后,通过铣削加工实验、各轴受力和切削转矩实验等,验证了双刀盘铣齿加工方式可以有效地解决铣齿粗加工问题。     

插削渐开线修正圆柱齿轮的限定条件

加工内外圆柱齿轮最常用的方法是插齿法,它是以插齿刀的旋转运动展成齿面,往复运动形成切削。尽管可以使用具有特定模数的插齿刀来加工模数相同而齿数不同的齿轮,而实际上所能够插制的齿数却受到加工过程中出现的各种特有误差的限制。本文对插削内外圆柱齿轮时的各种特有误差进行了分析,同时考虑了刀具顶刃后角的影响,研究了修正和非修正齿轮的成形。     

基于VERICUT的四圆弧齿轮成形磨削加工仿真

根据成形法磨削加工原理,应用VERICUT软件对四圆弧齿廓齿轮进行数控仿真加工。首先根据数控成形磨齿机建立机床模型、毛坯模型,并依据四圆弧齿廓齿轮成形磨削砂轮截形建立砂轮模型,再参照机床结构和成形磨削运动编写仿真数控程序,最后在VERICUT软件平台进行四圆弧齿轮的数控仿真加工并对仿真结果进行分析。分析结论表明,仿真加工能够满足设计精度要求,且数控程序是正确的。