回收烟气余热的特种耐腐蚀塑料换热器的性能分析

烟气余热回收是能源生产和消耗中所遇到的不可避免的重要问题,电力生产过程中,在能源消耗和环境保护两方面压力的影响下,加大电力生产中的热资源回收与利用成为了一大核心问题。当前对余热回收的诸多研究集中在余热的利用效率,以及如何有效的解决换热器的防腐蚀问题。当前使用特种耐腐蚀塑料作为材料,制作和生产的换热器可以有效地解决烟气余热回收中的低温腐蚀问题,从而扩大热资源回收的温度范围和回收的效率。针对当前的余热利用情况,分析两种主要的特种耐腐蚀塑料,并对这两种经典的特种耐腐蚀塑料所生产的换热器进行比较分析,得出相关的结论。     

对二甲苯装置加热炉余热回收分析

分析并探讨了对二甲苯装置加热炉余热回收利用情况,提出了增加余热回收系统、降低排烟温度、降低燃料中的硫含量等节能减排措施,以提高加热炉热效率,降低装置能耗。     

一种新型天然气锅炉烟气余热回收系统

引言随着城市生活水平的提高,空气质量逐渐成为人们关注热点,清洁能源得到越来越广泛的应用。天然气的大量开采,使得天然气锅炉凭借其节能环保的优势在城市供暖中逐渐占据主导地位。然而,天然气锅炉同样存在排烟温度高引起的一次能源浪费问题。目前大多数热水锅炉的排烟温度为140~200℃,一些蒸汽锅炉则高达250℃。同时,由于     

注汽锅炉烟气余热回收

注汽锅炉是油田热采的主要动力设备、耗能设备之一。由于注汽锅炉在油田分布比较分散,从而烟气余热大多随烟气排入大气,能量被白白的浪费掉了,这就使得注汽锅炉的热效率不高。利用螺杆膨胀机回收烟气余热,通过螺杆膨胀机输出动力来代替给原注汽锅炉给水泵等动力设备提供动力的电能,从而提高了注汽锅炉的热效率,达到节能减排的目的,有利于社会的可持续发展。     

浅析吹风气余热回收装置的优化设计

该文对吹风气余热回收的流程选择、燃烧炉和余热锅炉的选型、引风机的设置、装置积灰的原因分析以及吹灰器的设置等一系列问题进行探讨。     

燃煤锅炉烟气余热回收与节能分析

针对山西大同某发电站1台660 MW超临界燃煤发电机组的锅炉设备设计了低温省煤器余热回收项目.结果显示,该项目投入少,回收周期短,可以有效节约煤炭消耗,降低有害物质排放,减少环境污染,具有较好的经济效益和社会效益.     

高温烟气余热回收石墨装置的研究与应用

高温烟气回收装置可将有腐蚀性的烟气在降温的同时实现余热回收,达到节能减排目的,该装置广泛应用于腐蚀性强的高温烟气余热回收,较之传统烟气处理急冷塔具有优越性。     

利用热管蒸发器(余热锅炉)回收玻璃熔窑烟道废气余热现状

热管余热锅炉应用于玻璃熔窑,可回收烟道废气的余热,生产出一定压力的饱和蒸汽,用于生产和生活,减少能源消耗率,降低环境污染。介绍了热管余热锅炉的结构形成及在节能熔窑上的应用实例,供业内选型参考。     

两种典型三氧化硫磺化装置余热回收工程改造

简要阐述了两种典型三氧化硫磺化装置的工艺;较详细地介绍了热管余热锅炉回收余热的方式和余热回收工艺;对两种典型装置从余热回收改造的工艺、设备、投入和收益等方面进行了对比,针对性地提出了各自余热回收的改造方案,通过投入和效益的比较,指出了对已有磺化装置余热回收工程改造的必要性。     

催化装置凝结水系统余热回收节能改造

随着企业规模的不断扩大,生产装置的不断增加,装置生产过程中所产生的高温凝结水数量加大.沈阳石蜡化工有限公司催化分厂通过技术改造,将装置生产过程中产生的过剩高温凝结水加以回收利用,不仅消除了生产中的安全隐患,也大大降低了装置的能耗.     

高温煅烧石油焦排料过程余热回收

为了实现煅烧石油焦在排料过程中余热的高效回收利用, 本文利用自行搭建的高温煅烧石油焦余热回收试验系统, 研究了煅后焦当量排料速度、换热管类型、换热器当量入口流速等参数变化对余热回收性能的影响规律。试验结果表明:利用余热回收换热器既可实现煅后焦余热的高效回收, 平均余热回收效率为78.9%, 又能实现煅后焦的均匀冷却, 温度不均匀系数仅为0.0757;随着煅后焦当量排料速度的增加, 内换热器和外换热器的传热系数均逐渐增加, 余热回收效率先增加后降低;翅片型换热器比光管型换热器的换热性能明显提高, 余热回收效率提高了7.4%, 同时换热器出口处煅后焦的温度不均匀系数减少了32.6%;随着当量入口流速的增加, 外换热器和内换热器的传热系数均逐渐增加。     

吹风气余热回收装置改造总结

2~#造气系统配有6台造气炉,但因吹风气余热回收装置积灰过多,近年来只能回收其中4台炉的吹风气,导致粉尘含量超标严重、蒸汽产量降低。针对该问题,依据增加燃烧炉燃烧空间、选用专利技术以提高设备使用寿命的思路进行改造,成功解决了该问题。改造后,2~#造气系统可回收6台造气炉全部吹风气,可多产蒸汽5 t/h,1年内即可收回全部投资。     

聚酯装置有机热载体锅炉烟气余热的回收利用

分析了150 kt/a聚酯装置有机热载体锅炉排烟系统的现状以及烟气余热回收的必要性;根据锅炉热平衡提出了烟气余热回收利用方案。结果表明:采用由蒸汽发生器和空气预热器组成的余热回收装置,可将锅炉烟气余热处理成0.8 MPa的蒸汽及锅炉入炉热空气;根据能量平衡建立了余热回收量的数学模型;结合数学模型及装置运行数据,该余热回收方案节能效果明显,烟气余热回收量达31 679 GJ/a,可节约蒸汽8 788 t/a,节约煤3 271 t/a。     

新型余热锅炉技术在焦炉烟道气余热回收中的应用

针对焦炉烟道气直接外排造成的热量损失和环境污染,研发了一种新型余热锅炉技术。介绍了新型余热锅炉系统的方案设计、工作原理及系统特点,分析了该锅炉在某焦化公司的应用情况,结果显示:焦炉和烟囱之间加装翅片管新型余热锅炉后,单台可产蒸汽6 t/h,回收热量所产蒸汽折标煤8 774.4 t,每年可节约标煤8 326.8 t。     

吹风气余热回收装置运行总结

介绍吹风气余热回收装置的流程,各设备的特点,装置投运后的运行情况,以及运行中应注意的事项。     

硫酸装置炉气露点对余热回收系统设计的影响

分析了硫酸装置中影响露点腐蚀的主要因素,以硫磺制酸、硫铁矿制酸和硫化氢湿法制酸项目提供的工艺参数为例,分别计算了通过余热回收系统设备的炉气露点,并从余热回收系统设备设计的角度提出防止露点腐蚀的措施。     

用热管锅炉回收焦炉烟道气余热

250～300℃焦炉烟道气带出约17%的焦炉输出总热量,约18.4kg标准煤/t焦。目前绝大多数焦化厂都是将其通过焦炉烟囱放散至大气中,余热被白白浪费。极少数焦化厂将其用于干燥入炉煤,目前世界上,只有日本和我国近10套以焦炉烟道气为热源的煤调湿装置投入运行或正在建设中。天津华能能源设备有限公司开发出另一种设备简单成熟、占地少、投资省、效果显著的焦炉烟道气余热回收利用的方法——用热管锅炉回收焦炉烟道废气余热、生产蒸汽的工艺技术,