智能配电巡检机器人在三河口选煤厂的应用

三河口选煤厂由于路途费时等因素,造成停送电操作一般会拖延到十几分钟甚至几十分钟,导致延迟检修计划、浪费时间、影响生产.通过应用智能配电巡检机器人系统,实现精准有效的远程停送电、智能化巡检和无人化值守,提高了工作效率,降低了生产成本,减轻了职工劳动强度,把职工从繁琐的岗位置换出来,在提高重要设备巡维质量的同时,增加了人机...     

单层两段振动筛在铁东选煤厂的应用

铁东选煤厂重介质选煤系统因精煤、中煤产品中块煤量较大,导致离心脱水机易损件更换频繁;通过改变脱介筛部分区域的筛孔尺寸,实现精煤和中煤产品块、末煤的分离,降低了离心机入料量,离心机易损部件的损耗大为减少,选煤生产成本降低,取得了较好的经济效益。     

智能巡检机器人在化纤行业的应用

对智能巡检机器人行业进行了简要的分析,并结合化纤行业现状,阐述智能巡检机器人在化纤行业的应用。以桐昆恒邦厂区纺丝三车间四期为例,对智能巡检机器人在车间的应用进行了介绍。智能巡检机器人结合车间智能化系统可以实现信息的实时追踪与把控,以此来达到现代绿色智能化工厂绿色环保、降本增效的目的。     

智能停送电操作机器人在选煤厂低压配电室的应用实践

介绍了停送电操作机器人的设备结构、系统功能,以及应用在选煤厂低压配电室后取得的效果。应用结果表明,停送电操作机器人可代替人工对配电回路进行停送电操作,提高选煤厂日常检修中停送电的可靠性和安全性;同时机器人上搭载的多种传感器可代替人工对配电室进行7×24 h的自动巡检,降低职工的劳动强度。     

开拓选煤厂弧形筛的改造

介绍了弧形筛的结构、工作原理以及开拓选煤厂弧形筛的主要参数和在实际运行中出现的问题,针对这些问题,采取了在弧形筛分料箱上安装大排气孔、筛面上加设横向挡皮、定期调转筛面、调整安装角等措施,有效提高了脱介效率。     

固定筛在平煤八矿选煤厂“降耗”中的应用实践

针对平煤八矿选煤厂存在的介耗偏高问题,分析了影响现场介耗指标的主要因素,介绍了一种高效预脱介设备—固定筛,并对原有预脱介弧形筛进行替换改造。应用结果表明,固定筛具有脱介效率高、运行稳定的优点,大大降低工人更换筛板频率的同时,生产吨煤介耗降低至0.6 kg以内,经济效益显著。     

重介分选智能密度控制技术在三河口选煤厂的应用

为了提高重介精煤灰分稳定性,减少人工干预的不确定性,有效抑制重介分选环节因洗选系统工艺参数变化产生的随机性干扰,实现合格介质密度的动态调节,三河口选煤厂提出重介分选智能密度控制技术,以原煤浮沉试验为基础,建立分区段、多模态、变工况在线递推系统辨识模型;在单回路PID算法的基础上研发基于精煤灰分与合格介质密度辨识模型的先进控制算法(MPC),利用先进控制算法预测控制、不断修正、滚动优化,实现了密度—灰分的智能闭环控制。投入运行后,控制精煤灰分在期望值误差范围内,确保精煤灰分满足客户需求,提高了选煤厂的经济效益。该控制技术提供了分选单一原煤或多种煤质相近的原煤时智能密度控制的新思路、新方法。     

济三选煤厂降低介耗生产实践

分析了济三选煤厂重介选煤工艺,说明选煤厂主要存在煤泥水分高,一段底流煤泥量大、洗水浓度高,煤泥重介旋流器入料不稳、介质回收率偏低等问题。通过分析选煤厂水介耗、精中矸磁选机入料和尾矿磁性物含量,说明脱介筛筛板孔径偏大,筛子喷水压力不够,筛子喷嘴易堵,精、中磁选机入料不稳,介质质量差是造成选煤厂介耗高的主要原因。针对上述问题,济三选煤厂通过调整脱介筛筛板孔径,增加脱介筛喷水压力,改造脱介筛喷嘴,改造煤泥重介旋流器和保证介质质量合格等对选煤厂重介生产工艺进行了改造。结果表明:改造完成后,济三选煤厂水介耗明显降低,与2010年相比,2011年6月选煤厂水耗由0.055 kg/t降至0.045 kg/t;介耗由2.710 kg/t降至1.424 kg/t,减少了1.286 kg/t,每年可节约介质1286 t,节省介质费用194万元。     

挖金湾选煤厂块精煤系统毛絮过滤装置的研究应用

挖金湾选煤厂为解决入洗原煤夹带的毛絮堵塞脱介筛筛板的难题,研究和应用了毛絮过滤装置,取得了良好效果,可过滤出90%以上的毛絮,吨煤介耗下降0.42 kg,减少了筛板等配件的损耗,减轻了工人的劳动强度,创造了较好的经济效益和社会效益。     

介休选煤厂降低介耗的实践

分析了介休选煤厂介耗偏高的原因,通过采取翻转弧形筛、调整脱介筛喷水、改善磁选机入料、合理调整原煤入洗量、新增磁选机和浓缩机等多项有效措施,加强了对介质消耗的管理,有效降低了介耗,取得了较大的经济效益。     

新型轨座式山形高透筛TP筛板在新河选煤厂的应用

分析了新河选煤厂精煤脱介筛脱介效果差的原因,介绍了新型轨座式山形高透筛TP筛板的结构和安装方式,并与原脱介筛聚氨酯包边不锈钢筛板进行了比较,将该筛板替代原不锈钢筛板.应用效果表明,精煤脱介筛精煤带介可下降42％左右,选煤厂吨煤介耗降低0.27kg,减少了重介质的投入,降低了生产成本,取得了明显的经济效益.     

良庄选煤厂降低介质消耗的探索与实践

良庄选煤厂针对矸石产品带介超标、磁选机效率下降等造成介质消耗高的问题,对矸石脱介、磁选机介质回收等系统进行技术改造,取得了介质消耗降低、经济效益增加的效果。     

重介质选煤厂减少磁铁矿粉损失的途径

介绍了重介质选煤厂降低介质消耗的方法:在工艺流程设计中采用选前脱泥工艺;生产管理上要保证入厂磁铁矿的质量,做好铁矿石的保存,加强弧形筛、脱介筛和磁选机的管理;另外要控制絮凝剂用量,合理组织生产。     

智能轨道式巡检机器人在海洋石油平台首次应用研究

目前海上石油行业正在飞速发展,平台的建设也逐步增加,无人平台也慢慢增加。在应对当前"三新三化"政策,海上石油平台将以轨道巡检机器人来取代人工巡检开关间,来实现电力设备的巡检,这将是海上石油平台向全智能型平台迈进的一大步。现海上石油平台还未有一款真正适用于海上石油平台的机器人,原因在于,其无法适应海上的恶劣环境,腐蚀性严重、湿度大、伴随着晃动、电气间空间狭小。因此,将对智能轨道式巡检机器人进行海上特定化的改进,来达到完全适用于海上石油平台的智能巡检机器人。     

煤泥重介旋流器在芦岭选煤厂的运行状况分析

介绍了芦岭选煤厂煤泥重介质旋流器运行的现状,针对选煤厂生产实际,就煤泥旋流器的停运与启动进行了说明,并提出了有效的解决方案。     

长平选煤厂末煤系统降低介耗的措施

针对长平选煤厂末煤系统介耗高的问题,以介质流通各环节为基础,从介质的技术耗损和管理耗损2方面对介耗高的原因进行分析,提出了改造措施。结果表明,末煤介质回收系统不完善,磁选机回收效果差,矸石带走大量介质,脱介筛脱介效果差,磁铁矿粉质量不合格,磁铁矿粉的储运、添加方式不合理等是造成长平选煤厂末煤系统介耗高的主要原因。通过在脱介筛入料溜槽内加装缓冲板,在脱介筛入料端加装挡煤皮,在脱介筛中部加装1道喷水;在溢流方箱内加设10块2 mm筛网,对物料进行预脱介;在主厂房合介桶旁边建浓介池,缩短加介管路;加强磁铁矿粉管理,严控磁铁矿粉质量等措施对长平选煤厂进行改造,使选煤厂末煤介耗由2.0 kg/t降至1.5 kg/t,全年节约介质费用90.09万元。     

NK-IPIS智能巡检管理系统及应用

目前,大部分水泥工厂都采用以手写纸记为主要特征的传统设备巡检方式,人员是否到达现场难以准确掌握、巡检主观随意性大,巡检质量得不到有效保证。为此,许多企业采用各种不同的手段规范巡检过程,如使用巡检棒、按钮记录、摄像等方式,但都无法从根本上解决管理问题。因此,需采取信息化的手段加强工厂设备巡检管理,通过一种全新的技术让员工巡检更加科学化,使设备巡检能够真正准确反映生产线各设备运行状况,同时减轻巡检人员的劳动强度,提高工作效率,节约人力成本,减少设备故障隐患,提高生产安全稳定运行的可靠性。