丁羟型聚氨酯弹性体力学性能研究

研究了以不同分子质量的丁羟（HTPB）、二异氰酸酯和固化剂为主要原料制备的PU弹性体的力学性能。结果表明,PU弹性体的力学性能随丁羟相对分子质量的增大而提高;R（n-NCO／n-OH）值达到8时,PU的力学性能最佳;用4种固化剂固化PU弹性体,结果表明复配的固化剂固化的PU弹性体力学性能最好;固化温度越高、时间越长,PU弹性体的力学性能越好。     

合成工艺对丁羟聚氨酯弹性体性能的影响

以丁羟液体橡胶(HTPB)、N,N-双(2-羟丙基)苯胺(BHA)和甲苯二异氰酸酯(TDI)制得丁羟聚氨酯预聚体,然后用3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯甲烷(MOCA)固化制备了丁羟聚氨酯弹性体;研究了合成方法、不同二元醇、反应温度、反应时间、预聚体中-NCO质量分数及固化工艺对丁羟聚氯酯弹性体力学性能的影响.利用红外光谱分析了不同固化温度的丁羟聚氨酯弹性体,结果显示弹性体的微相分离程度从高温到低温梯度降低.     

丁羟聚氨酯填充体系的流变性研究

用同轴圆筒旋转粘度计研究了丁羟聚氨酯填充体系的流变特性，探索了填料一、粒度、级配、固化剂品种等对聚氨酯填充体系流变性的影响规律。     

丁腈羟聚氨酯密封胶的制备与性能

以丁腈羟（HTBN0,N-N-二羟丙基苯胺（BHPA）和多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）反应,制备了聚酯弹性体,讨论了氰酸酯指数（R值）,固化温度和扩链剂用量对密土衣机械性能的影响,并对密封胶耐水,同性能进行了实验,结果表明,当R值为1.0,BHPA与HTBN的摩尔比为1．0时,密封胶在100℃固化24h后制得的弹性体物性较好,拉伸强度,剪切强度,永久变形分别为6.5MPa,8.2MPa及0。随着扩链剂BHPA用量的增加,弹性体的硬度,拉伸强度及粘接强度增加,但伸长率下降,永久变形增加,粘接试样在水中浸泡一个月剪切强度保留率大于90％,在油中浸泡一个月剪切强度保留率大于85％,该体系可用于密封胶。     

丁羟聚氨酯电器灌封胶的研制

以端羟基液体聚丁二烯（简称丁羟）为主要原料制备丁羟聚氨酯电器灌封胶,考察了增塑剂、填料、扩键剂、催化剂以及温度等因素对其性能的影响。     

丁羟聚氯酯弹性体的制备和性能研究

丁羟聚氨酯弹性体是以丁羟液体橡胶、扩链剂211（N,N-双（2-羟丙基）苯胺）和甲苯二异氰酸酯（TDI）反应,然后用MOCA固化制备而成。本文讨论了丁羟聚氨酯弹性体的制备和性能,并将丁羟聚氨酯弹性体试件浸入油、水及丙酮试剂中,分别浸泡3、5、10和20d后,测试试件拉伸强度和断裂伸长率。结果表明,丁羟液体橡胶相对分子质量约3500,异氰酸酯基／羟基的物质的量比为5．0时合成的丁羟聚氨酯弹性体的性能优异。     

丁腈羟/聚碳酸酯基聚氨酯脲弹性体的制备和性能

用丁腈羟与聚碳酸酯二醇共混物制备聚氨酯脲弹性体,并研究了其性能.纯丁腈羟基聚氨酯脲弹性体的拉伸强度为17 MPa;随着聚碳酸酯二醇用量的增加,丁腈羟/聚碳酸酯基聚氨酯脲弹性体的拉伸强度先降低后升高,邵尔A硬度逐渐增大.纯丁腈羟基聚氨酯弹性体的热性能明显优于聚碳酸酯基聚氨酯弹性体.     

丁羟聚氨酯弹性体交联网络均匀性与其力学性能之间的关系

采用L-赖氨酸三异氰酸酯与端羟基聚丁二烯发生逐步聚合反应制备了丁羟型聚氨酯弹性体,通过动态热机械分析法研究了产物交联网络的均匀性,探讨了其与力学性能之间的关系。结果表明,端羟基聚丁二烯的分子量分布越窄,其所合成聚氨酯弹性体的交联网络越均匀,拉伸强度也越大,而扯断伸长率则减小。     

端羟基聚丁二烯/聚己内酯型聚氨酯弹性体的研究

采用预聚法合成了以端羟基聚丁二烯(HTPB)和聚己内酯二醇(CAPA2200)为软段、2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI-100)和3,5-二甲硫基甲苯二胺(DADMT)为硬段的聚氨酯弹性体。研究了预聚体中HTPB与CAPA2200的质量比、NCO含量、扩链系数等因素对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,当NCO质量分数为3.8%、HTPB与CAPA2200质量比为25∶75、扩链系数为0.90时,弹性体的生热较小,综合性能较好。     

单组份聚氨酯弹性密封胶的研究

本文是单组份湿固化聚醚型聚酯密封胶的合成与研究。该胶由二官能度和三官能度聚醚与ＴＤＩ反应制成预聚体后再加入多种填料和催化剂制成。讨论了ＴＤＩ用量,反应温度,聚醚的组成及填料对该胶的影响。     

单组分湿固化聚氨酯密封胶预聚体的合成研究

单组分湿固化聚氨酯密封胶因性能优越应用十分广泛,其中聚氨酯密封胶预聚体的好坏直接决定聚氨酯密封胶的性能,是研制聚氨酯密封胶中非常重要的部分.介绍了单组分湿固化聚氨酯密封胶预聚体的合成工艺,确定了反应物的配比,并对反应用催化剂,反应温度,反应时间等条件进行了考察.结果表明,采用聚醚混合物与异氰酸酯的配比为4∶1,NCO的百分含量为3%～3.5%,催化剂的用量为0.1%,温度为80±2 ℃的条件下,反应4h得到的预聚体具有良好的性能.     

聚醚多元醇对单组分聚氨酯泡沫填缝胶性能的影响

研究了聚醚多元醇的官能度及相对分子质量对单组分聚氨酯泡沫填缝（密封）胶性能的影响。聚醚二醇和聚醚三醇复配使用，可制得综合性能良好的单组分聚氨酯泡沫胶体系。     

一种聚氨酯密封胶底涂剂的研制

以低相对分子质量的聚酯多元醇、异氰酸酯三聚体、含活性氢的硅烷偶联剂为原料,合成了一种用于促进汽车挡风玻璃与聚氨酯密封胶密封粘接的底涂剂,探讨了聚酯多元醇合成的预聚体加入量和硅烷偶联剂加入量对底涂剂性能的影响。结果表明,制成的底涂剂有较快的表干时间,并对玻璃基材和聚氨酯密封胶都具有优异的粘接力。     

聚氨酯改性端硅烷聚醚胶的制备及性能

首先通过2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚醚多元醇合成聚氨酯预聚体,然后与γ-氨丙基三乙氧基硅烷(A1100)进行耦合反应,获得硅烷封端聚氨酯(SPU),将其与端硅烷聚醚胶(MS)混合,制备出聚氨酯改性的端硅烷聚醚(SPU-MS)密封胶。通过流变特性、拉伸强度、拉伸剪切、耐黄变及DMA的测试分析,发现在保证胶透明性的情况下,SPU能有效改善胶的力学性能和粘接强度,同时仍具有较好的耐黄变性和低温柔韧性。当SPU含量为30%,所制备SPU-MS胶表干时间为2.9h,固化胶条透光率为91%,拉伸强度1.23MPa,拉伸剪切强度为0.75MPa,低温柔韧性较好,7d曝晒仅出现轻微变色。     

原料和配方对单组份聚氨酯密封剂性能的影响

结合自己部分工作,对配制单组份聚氨酯密封胶选用的一些原料及配方对其性能影响作了简要的理论综述。     

封闭剂用于非异氰酸酯预聚体扩链制备聚氨酯弹性体材料的研究

使用甲乙酮肟和苯酚分别对聚醚型聚氨酯预聚体进行封端,然后与端氨基非异氰酸酯基聚氨酯预聚体嵌段扩链,制备聚氨酯膜。分析了甲乙酮肟和苯酚的封端温度、解封温度和封端效果;分别考察了封闭剂对膜力学性能与热性能的影响。结果表明,差示扫描热量法显示苯酚和甲乙酮肟的封端反应温度分别为100 ℃和80 ℃;从封闭效果、膜的力学性能及环保角度分析比较,甲乙酮肟作聚醚型预聚体的封闭剂优于苯酚,甲乙酮肟封闭预聚体扩链后膜的拉伸强度为25.1 MPa,断裂伸长率为424 %;热重分析表明膜的热性能基本不受封闭剂种类的影响。     

聚氨酯中空玻璃密封胶

简要介绍了中空玻璃用聚氨酯密封胶的特性及工艺要求。该密封胶与聚硫胶、硅酮胶相比,具有优良的低温柔软性、良好的弹性和复原性,尤其适合于动态接缝,可承受中空玻璃的风压变形等,并且聚氨酯中空玻璃密封胶不含溶剂,属于环保型产品,是比较理想的中空玻璃的密封材料。