中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂吸收率的影响因素

中频感应电炉熔炼铸铁的过程与冲天炉熔炼的区别在于增碳工艺和合金加入方式的不同.分析了增碳剂化学成分和粒度、金属炉料物理状态和化学成分对增碳剂吸收率的影响.通过合理控制中频感应电炉熔炼铸铁过程中的增碳剂加入方式、熔化过程时长、铁水过热温度、合金化元素及增碳剂加入量,使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本.     

冲天炉冷冻解剖

本文介绍了采用氮气对冲天炉进行冷冻并解剖的新方法。在冲天炉的实体解剖中揭示了熔化过程的一些新现象:即料层分布状态、炉料运动规律、正常熔炼过程中底焦真实高度及形状、各种金属炉料熔化及过热过程等。作者对一些新的发现进行了分析,并提出了冲天炉真实熔化带、铁水过热、炉内温度分布场及炉内气氛等新的看法。     

5t冷风冲天炉熔炼过程中参数变化规律

研究了5t冷风冲天炉熔炼过程中,风量、风压、增碳率和硅烧损率随熔炼时间的变化规律.试验结果表明,熔炼开始阶段,风压降低较快,风量缓慢增加,熔化率较小,增碳率较高,硅不烧损反而增加.随着熔炼时间的延长,风压缓慢降低,风量基本保持稳定,熔化率提高,增碳率降低,硅烧损率增大.另外,铁液增碳率随炉料含碳量的增加而降低,随着炉料含硅量的降低而提高.     

冲天炉网形图的回顾和新见解

一、网形图的回顾网形图是将冲天炉操作中的主要参数用图来表示。图上的参数是指熔化率、碳耗率(或铁碳比)、送风强度和铁水温度。网形图帮助冲天炉操作者确定达到一定的铁水温度、熔化率所需要的焦耗率和送风强度。根据某一个冲天炉的数据制成的网形图,只适用于该冲天炉,但总的图形刘于大多数冲天炉都相似。在炉料中加入碳化钙、热风、风口喷氧和炉膛形状都可使总的图形改变。一旦得出某个冲天炉     

铸铁熔化配料计算

冲天炉熔化灰铸铁的配料计算,多用试算法和二元方程联立求解法.前者,很难一次成功,后者因为计算繁琐,不适用于炉前实际应用.特别是回炉料牌号有变,或冲天炉炉况变化后,要迅速调整炉料配比,计算起来比较困难.     

合成铸铁熔炼的若干问题

前言 70年代以来,在人容量上频感应炉中依靠电磁场造成金属液的强烈搅拌获得合成铁碳合金是铸造车间铸铁熔炼的一个重要的新阶段。合成铸铁生产过程的实质是用增碳剂和铁合金随着二次黑色金属炉料的熔化,使必需数量的碳和其它合金元素溶于铁水,通过合理利用感应炉特有的温度—时间处理条件,获得高质量的铁水。合成铸铁的炉料只用很少量甚至完全不用铸造生铁,它主要由废钢、废铸件、冲压和其它生产过程的边角料、钢屑和铸铁屑构成;感应炉内可以自由控制的金属液过热温度造就了使各种添加剂在电磁搅拌下具有很高吸收率的有利条件;熔化、增碳和精炼工艺可在很宽范围内调整,这样一种熔炼工艺过程特别稳定,容易控制和实现自动化管理;生产过程与冲天炉熔炼本质上的不同使铸件的化学成分和组     

冲天炉增碳图

金属炉料中碳含量在冲天炉熔炼过程中会发生变化,本文就其变化绘制冲天炉的综合增碳图;并在此平台上建立冲天炉增碳的计算公式之假说。     

冲天炉顶消烟除尘装置与技术

1冲天炉烟尘污染源及形成 从冲天炉的加料口不断加入金属炉料、焦炭和熔剂等,经熔化后形成的铁液和熔渣不断地从前炉排出的同时,焦炭燃烧和熔剂熔化后产生的烟尘在余热强对流气流的作用下,夹带着炉料层中的尘粒从烟囱中不断排出,形成冲天炉烟尘.     

冲天炉操作需要控制和平衡操作参数

正冲天炉操作是将几种输入材料转变为输出产物(铁液、炉渣和炉气等)的过程。这个循环是一个简单,在某种程度上自动产生的过程。需要检测和分析进行反馈循环,这样可以帮助改进操作。冲天炉是一个竖炉,炉料从顶部送入,只要连续鼓风,就连续熔化,底部不断出铁。炉料从顶部加入到进入炉底的时间取决于炉子尺寸和鼓风体积,可以是30 min到1 h。各种测量可以帮助得到冲天炉熔化的清晰图像,这样冲天炉操作工就可以更好地控制冲天     

《冲天炉技术手册》一书2008年上半年出版发行

手册以实用性、完整性、先进性、方便查阅为编写原则,主要内容有：绪论,冲天炉熔炼原理,冲天炉炉型及结构,冲天炉系统组成及熔化工部机械设备、工具,冲天炉炉料及筑炉材料,冲天炉熔炼作业,典型铸铁熔炼,冲天炉熔炼过程检测及控制,环境保护及排放物回收利用,熔化工部布置与生产管理,附录等。对于近年来冲天炉方面的新技术如：长炉龄水冷冲天炉、热风冲天炉、     

水冷炉壁粘附问题

操作不当、冲天炉结构缺陷、炉料质量差均可能导致水冷长炉龄冲天炉水冷炉壁粘附.粘附可能发生在熔化带以上炉壁,也可能发生在水冷风口附近炉壁.熔化带以上炉壁粘附严重时,阻塞炉料下行通道,使熔化作业无法继续.水冷风口附近炉壁的粘附物一般为由炉壁向炉内生长的不规则枝状铁刺.发生炉壁粘附的冲天炉,往往铁液温度低、炉渣氧化铁含量高、风箱风压高、鼓风机电流大.引起水冷炉壁粘附的原因有以下方面.     

35 t/h热风长炉龄冲天炉熔炼快速配料计算

当前的大型冲天炉具有连续熔化能力高、铁液质量高的特点,通常配合保温电炉使用,特别适合大批量连续生产铁液成分相对固定的铸件,因为炉料装填量非常大,铁液成分控制调整比较慢,需要操作者具有较高的水平,提前预判,及时调整。本文总结了大型冲天炉熔炼过程中配料及调整计算的方法步骤,为生产现场配料计算和调整计算提供依据,保证铁液成分控制准确,调整快速。     

《冲天炉技术手册》一书2008年上半年出版发行

手册以实用性、完整性、先进性、方便查阅为编写原则,主要内容有：绪论,冲天炉熔炼原理,冲天炉炉型及结构,冲天炉系统组成及熔化工部机械设备、工具,冲天炉炉料及筑炉材料,冲天炉熔炼作业,典型铸铁熔炼,冲天炉熔炼过程检测及控制,环境保护及排放物回收利用,熔化工部布置与生产管理,附录等。对于近年来冲天炉方面的新技术如：长炉龄水冷冲天炉、热风冲天炉、电炉与冲天炉双联、冲天炉自动检测与控制、冲天炉节能与环境保护等内容则作了重点介绍。     

增碳剂在冲天炉熔炼条件下的应用

通过分析研究增碳剂的增碳机理,结合冲天炉熔炼过程中特有的熔化规律及成分波动特点,制作了一种冲天炉炉内增碳专用的增碳剂,降低了熔炼过程中生铁的加入量,提高了冲天炉熔炼铁液的质量.试验结果表明:专用增碳剂的增碳效果较好,能够适应冲天炉熔炼的复杂环境.增碳后的铸件金相组织改善,力学性能较高,完全能够满足生产工艺要求.     

冲天炉预热带上段砌炉材料、工艺的改进

目前,冲天炉仍然是铸造车间熔化铁水的主要设备。在冲天炉的修筑过程中,预热带上段(从加料口到热风炉胆上沿)一般采用成型耐火砖修筑而成,熔化中,由于预热带上段多次承受金属炉料的冲击、碰撞,成型耐火砖随时间的延长皆有不同程度的破损和烧损,在热风炉胆上沿出现台阶。造成预热带上段卡料、搭棚,严重影响了正常生产。我厂现用2.5t/hr热风冲天炉,预热带上段原先一直选用成型耐火砖修筑,更换一次耐火砖约使用4～5个月,每年一座冲天炉仅此项费用在1800元左右(不计人工),况且使用后期炉壁破损和烧损严重,     

简易热平衡测试计算在冲天炉节能中的应用

通过对一台熔化率８～１０ｔ／ｈ中央送风密筋炉胆冲天炉的热平衡测试计算，得到冲天炉热流图，从其可以清楚地看出冲天炉熔化过程中热量流失的方向。为冲天炉节能降耗和正确评价其运行工况，提供依据和手段。     

低能量低费用熔炼金属

通常采用冲天炉熔炼铸铁,并能适当提高出铁温度,熔炼过程的效率是很高的。但是要大量地使铁水过热,则效率逐渐变低。与此相反,采用电炉过热热效率很高,不过用电炉熔化固体炉料则效率就不那么很高。所以结合两者的特性,使用冲天炉熔铁,再用电炉使铁水过热。目前许多铸造厂采用这种双联操作法,这种技术还将进一步发展。出铁温度低时,焦炭冲天炉的操作是有困难的。尽管这是获得最低焦耗的最有效的方法,但易发生下列问题:难于增碳、炉渣流动性差、堵塞风口、总的维修工作麻烦等。在双联熔炼时,冲天炉的出铁温度通常大大超过1400℃。在双联操作中,电炉通常作为一种保温设备,并且过热范围一般不超过100℃。冲     

冲天炉炉缸喷氧提高铁液温度

阐述了冲天炉熔炼炉缸喷氧技术和在提高铁液出炉温度、降低焦碳消耗、增加熔化率、减少元素损耗等方面的应用效果。该技术具有投资少、上马快、效果显著的特点,有一定的推广价值。     

在冲天炉中直接熔化切屑

利用切屑作为冲天炉的炉料,一直是铸造工作者很感兴趣的问题。在上世纪末虽然曾进行过熔化试验,但没有得到良好的结果,他们认为在冲天炉中熔化切屑时,切后被氧化而捐耗的达50~80%,而且熔渣量大大增加,风口结渣情况严重,这样就会     

《冲天炉技术手册》

正《冲天炉技术手册》由机械工业出版社正式出版。该书具有以下特点:权威性——由国内多位专家历时两年多精心编写。实用性——主要内容有冲天炉的熔炼原理,炉型及结构,系统组成及熔化工部机械设备、工具,炉料及筑炉材料,熔炼作业,典型铸铁熔炼,冲天炉熔炼过程检测及控制,环境保护及排放物回收利用,熔化工部布置与生产管理等。先进性——编入了近年来国内外冲天炉方面的新发展、新技术、冲天炉节能与环境保护等内容在本书中都有较详细的叙述,是本书的特色和