氧化石蜡的喷射皂化

一、前言干皂液中不皂化物含量高低,是影响粗脂肪酸质量的重要指标。降低不皂化物含量的有效办法是强化I级不皂化物的分离,喷射皂化就是强化I级不皂化物分离的皂化方式。我厂十年来一直采用普通皂化的方式,其主要弊病是:蜡氧化物经过皂化后,乳化于皂液中的不皂化物难以分离,形成了中间层,使I级不皂化物中含皂多,造成恶性循环。粗皂液中含I级不皂化物多,造成分离     

用喷雾闪蒸-气流干燥制取皂粉

我所进行的石蜡氧化法制取合成脂肪酸的分离新技术研究中,用分级皂化方法分出一部分低碳混合酸和I级不皂化物后,得到粗皂液。这是一种热熔性胶体物质,温度低于40℃时会凝固而失去流动性,温度降低硬度增大。这种粗皂液,约含水分48%,Ⅱ级不皂化物和高碳酸16%,干皂胶(即100%的皂用酸钠皂)36%。其中Ⅱ级不皂化物和干皂胶都是粘度很大的物质,随着温度升高粘度降低,温度降低粘度增高。温度接近凝固点时,粗皂液异常稠厚和粘滞,无法流动。所以操作时,温度要在80℃左右。     

合成脂肪酸分离新技术的研究(小试报告)

目前,在合成脂肪酸生产过程中需要采用管式炉及脂肪酸蒸馏,工艺设备复杂,投资大,要不锈钢,酸碱消耗大,限制了合成脂肪酸生产的发展,必须进行改革。在此以前,山西日化所和太原肥皂厂进行过酸化盐析法,将全皂化分出Ⅰ级不皂化物后之粗皂胶用浓食盐水稀释,同时加一定量硫酸,使高碳酸钠盐酸化形成酸性皂,而C_5—C_9酸钠盐溶于浓食盐水中,酸性皂用滚筒干燥,溶剂浸出,去掉高碳酸及Ⅱ级不皂化物,得皂用酸钠皂直接制皂。此法所得产品含食盐较多。     

应用热压法分离氧化石蜡中不息化物的试验

一、概述我厂合成脂肪酸车间生产过程中，对氧化石蜡中不皂化物的分离方法是采用氧化石蜡用液体钠碱皂化，加水稀释在低浓度（50％）常压下动态沉降分离除去约75％不皂化物（指占总不皂化物），然后进管式炉热处理，在高温下除尽其余不皂化物。全程分二段回收。此法的优点是设备及工艺简单。但因加入皂中作稀释用的大量水份进管式炉还须耗热量蒸发，造成管式炉工段热耗大，负荷重，白水多，分离室温度低等缺点。国外石蜡氧化制取合成脂肪酸厂的生产工艺过程，对氧化石蜡中不皂化物的分离方法，大多采用35％浓度的液体钠碱皂化。在高浓度（75％）常压下进行沉降先除去约30％的不皂化     

利用白水配碱皂化氧化蜡

一九七四年起，我厂利用合成脂肪酸车间热处理工段所产生的白水配成碱液进行氧化蜡皂化的实验室试验，一九七六年上半年，又在小试和学习兄弟厂经验的基础上进行了生产试验。全部试验情况简述如下。实验室试验先对生产车间所产生的白水进行了查定。管式炉尾气冷凝系统共三个冷凝器。第一冷凝液主要为不皂化物，只含白水约5～10％。第二冷凝液约含不皂化物20％，含白水约80％，其中总脂肪重量约为0.5％，酸价约在22毫克氢氧化钾/克。第三冷凝液含少许不皂化物，白水     

Ⅱ级不皂化物中烷基γ-内酯的回收和利用

以石蜡氧化制取脂肪酸过程中的副产物——Ⅱ级不皂化物中分离得到的Ⅰ、Ⅱ馏分脱出蜡为原料进行了实验室研究和生产性试验,制得了香气正、质量好的C_9~C_(12)系列烷基γ—内酯,它可用作皂用香精的原料。测定了C_9、C_(10)、C_(11)和C_(12)γ—内酯的羟基酸钠的临界胶束浓度,其值分别为9.42,3.35,4.10和4.60×10~(-2)摩尔/升。     

利用白水溶解干皂液

我厂合脂车间管式炉工段分出的浓白水，按皂用酸规模2500吨/年计算，每天约30吨左右。白水的总脂肪物含量一般在1.3～1.6％。为了处理这股废水，从一九七三年起用以配制碱液，皂化石蜡。长期使用以来，对皂用酸的质量没有发现异常现象。然而，仍有约三分之一的白水无法利用。今年上半年，我厂在山西日化所的协助下，进行了利用白水溶解干皂的小试和扩试。试验证明是可行的。试验过程简述如下。管炉式蒸汽在第一冷凝器出口处温度控制在105～125℃，此时绝大部分的第二不皂化物被冷凝下来，未冷凝的蒸汽被引入经过5％甲基硅油处理的玻璃棉，滤去剩余的第二不皂化物的蒸汽进入一间接冷凝器，被冷凝下来呈透明无色的液体，含有微量的油状物。为了使气     

合成皂用酸中不皂化物的测定

合成皂用酸的不皂化物含量是一项重要指标。现行工艺的不皂化物含量一般在3%左右。不皂化物的组成十分复杂。石蜡烃在氧化过程中所生成的一切非羧基化合物,均属于不皂化物。它包括未反应蜡、醇、酮及其它多官能团化合物。对于不皂化物含量的测定,目前国内都用加碱皂化后以石油醚萃取的方法。此法既繁琐又费时,而且由于脂肪酸皂本身是乳化剂,因而萃取时容易乳化。如果加大量乙醇破乳,则会产生萃取液中带皂的问题。虽然     

改善合成脂肪酸质量的方法

工业条件下催化液相氧化石蜡所制酸的质量指标,均以酯价,羰价及其以含不皂化物量表示。其数值大小取决于皂化后氧化蜡的组成及热处理的条件。目前工艺上经纯碱和苛性钠皂化的氧化蜡中平均含有55%重量的不皂化物,25%的脂肪酸钠盐和~20%的水。在90~100℃下用静置分层的方法分离出总量中25~86%的不皂化物后,即将粗皂水溶液送入特制热处理炉分离器(在其中用过热水蒸气蒸出剩余的不皂化物)以进行分离及热处理。     

管式炉查定的情况

由于管式炉炉温不稳定等原因,致使干皂液不皂化物含量偏高。为此,去年初我们对管式炉进行了查定工作,摸到一些规律,采取一些措施,使干皂液中不皂化物含量显著下降,到目前为止,皂用酸中不皂化物含量基本稳定在4%以下。现就查定情况作一介绍。一、出料口温度的影响     

ABS生产中未磺化油和不皂化物问题的探讨

不皂化物含量是洗衣粉或单体的一项质量指标,对洗涤剂单耗、质量均有较大影响。本文将对烷基苯磺酸钠(LAS)单体中未磺化油和不皂化物的基本概念、产生原因、内在组成和对其性能的影响等有关问题进行探讨。一、基本概念洗涤剂中的不皂化物属石油醚溶解物,是洗涤剂中亲油物质的总称,不皂化物实际上包括以乙二醇共沸蒸馏法得到的未磺化油和不能用乙二醇共沸蒸出的石油醚溶解物。     

构树皮丙酮抽出物的DEAE—Sephadex分离及GC—MS分析

利用ＤＥＡＥ—Ｓｅｐｈａｄｅｘ分离柱及ＧＣ—ＭＳ对构树皮丙酮抽出物 进行了分离和分析．在丙酮抽出物中中性组分占抽出物的５９．７％，弱酸性 组分和强酸性组分分别占２５．９％和１０．３％．中性组分中不皂化物占 ８９．２％，皂化物仅占８．４％．不皂化物的成分比较复杂，所检出的主要有 甾醇和甾酮类．皂化物中亚油酸占５０％，软脂酸占２１％．弱酸性组分中 ５０％以上是脂肪酸（亚油酸和软脂酸），而没有松香酸．     

汽化室导入过热蒸汽以降低干皂液不皂化物

皂用酸中的不皂化物主要是烃类和酮、醇等含氧物的混合物。皂用酸中只要含有百分之几的不皂化物,制得合脂皂的去污能力和发泡性能就会明显降低,这也是合脂皂臭     

用转盘塔水洗氧化蜡、洗水作氮肥的试验简况

目前国内外合成脂肪酸生产中，氧化蜡水洗设备的洗涤效果很差，废水量太大，以年产一万吨皂用酸厂计，每天排出含水溶性酸仅1％左右的废水约200～250吨，化学耗氧量高达6.5万毫克/升，成为合脂生产中五股废水中危害较大的一股，占总化学耗氧量一半以上；而且这股废水还含有万分之几的锰，对污水的生化处理，增加了困难。此外氧化蜡水洗效果的好坏，对降低酸碱消耗及改进一级不皂化物的分离效果都有一定的影响。     

干皂中含碱量的测定

在合成脂肪酸生产过程中,粗皂液经过管式炉热处理分去不皂化物后得到的皂胶称为干皂。由于粗皂液中的脂肪酸钠在管式炉     

我厂Ⅰ、Ⅱ期脱碳工艺改造可行性计算

我厂Ⅰ、Ⅱ期脱碳工艺改造可行性计算周奎华（河北省石家庄市化肥厂河北省石家庄市０５００４１）目前，我厂Ⅰ、Ⅱ期脱碳系统仍采用水洗法工艺，能耗高，且脱碳塔出口ＣＯ２指标常常因负荷大而超标，对后序工段的生产造成极为不利的影响。因此Ⅱ、Ⅱ互期脱碳系统改造是关...     

C_(10-20)皂用脂肪酸加氢脱臭的研究

石蜡催化氧化法生产的合成脂肪酸，组成极其复杂，据轻工业部日化所按合脂酸的官能团和极性分离成二十四个组分，分别做感观试验，发现不皂化物各组分，及非羧基化合物中的三个可皂化物的内酯、结合酸及极性物都有臭味，尤其是不饱和的烯酮、烯醇     

AS中的无机盐对不皂化物含量的影响

我厂生产的“601”液体洗涤剂（简称AS）广泛地应用于毛纺、印染等工业部门，它的主要成分是烷基磺酸钠。AS中的不皂化物含量是一项主要的质量指标。不皂化物含量高     

药用甾醇的新制法

从粗皂沫(Rohseifesch(?)um)、植物油皂、妥尔油或动物脂中得到的不皂化物混合物含有较多的甾醇,尤其是谷甾醇。目前人们从不同来源的不皂化物中提取甾醇的兴趣猛增。在专利文献中虽介绍了一系列制取甾醇的方法,但这些方法都未能在经济上达到大规模生产水平。制得的甾醇主要作为制药     

脂肪醇与三氧化硫气液相连续硫酸化

我厂生产的洗衣粉的活性物是脂肪醇硫酸钠,以脂肪醇为原料,经酸化、中和、配料和喷雾干燥等工艺过程制得。现有酸化工艺是以发烟硫酸为酸化剂。因反应过程有水生成,发生逆反应,使硫酸酯水解,故转化率较低,只有86%(以醇计),致使洗衣粉单体小的不皂化物含量高达10%,这些不皂化物必须在喷雾干燥过程中赶出其大部分,才能得到合格的洗衣粉产品。赶出的不皂化物被喷粉塔尾气所带走,造成尾气中不皂化物含量高达600~900毫克/立方米,污染了大气,所以转化率低是造成喷粉尾气污染的重要原因。