剪切对焊机P2液压回路分析与改进

本文主要对剪切性焊机Ｐ２液压回路的工作原理进行了分析，指出了由于元件的选择与安装位置不符而形成多余元件的原因，并提出了两种改进方案供同行们参考选择。     

板垛供给装置液压系统故障分析及改进

板垛供给装置是昆钢板带工程剪切线冷横切机组的一台重要设备，它的作用是把剪切好、堆放整齐的成品板垛自动称重后从机组尾部的固定辊道上运送到打包台。板垛供给装置虽然在生产工艺线的末端，但机组投产之初，板垛供给装置液压系统经常出现故障，影响了生产。分析了这些故障，阐述了对板垛供给装置液压系统改进的方法，该项改进工作已于2003年9月完成。目前使用正常。     

宝钢宽厚板试样剪液压回路及剪切缸剪切能力分析计算

介绍宝钢宽厚板试样剪的主要技术参数、构成及工作原理;着重对主剪切缸液压回路特点进行了分析,对主剪切缸剪切能力进行了详细校核。本文对厚板厂类似的压平机设备的维护及改造也有指导意义。     

联合剪切机组液压系统的改造

本文分析了某纵横联合剪切机组原有液压系统存在的问题，详细介绍了该液压系统的改造方案及改造后取得的良好效果。     

冷轧厂酸洗机组3号横剪大流量中高压液压系统设计方案探讨

在宝钢２０３０ｍｍ冷轧厂酸洗机组中，为了满足厚规格ＩＦ钢的生产，拟将原有的气动式剪切机改成液压式剪切机。为此，设计了一套中高压大流量的液压系统以满足３号横剪大剪切力（最高达７００ｋＮ）和快速剪切（３秒／次）的需要。由于采用了蓄能器增速回路和二通插装阀控制技术，使该液压系统较传统的剪切机液压系统具有响应速度快、体积小、重量轻、发热少和降低电机能耗等优点。     

纵剪机组大修改造的效果

鞍钢第一薄板厂利用大修期间改造了纵剪机组,将原设备的机械传动部分改为液压传动;电气部分采用了先进的单片微机控制晶闸管直流调速。改造投产以来,取得了工作平稳、噪音小、剪切品种多、生产效率高等效果。     

Umgerer飞剪测量轮液压回路改造

分析了Umgerer飞剪测量轮液压回路压力波动对其控制钢板剪切长度公差的影响及改进措施。     

起动工作制飞剪的设计

为提高剪切速度和剪切精度，设计了一台适于中、小型轧钢厂半连续生产线剪切棒材及型材的起动工作制飞剪，剪切速度达１２ｍ／ｓ，剪切精度达±１００ｍｍ。间述了该飞剪的剪切原理、结构及参数，并给出了确定电动机功率的起动角公式。     

棒材剪断机缺陷分析与改进设计

分析了垂直剪切改造剪切弯头及剪切能力不足的原因，设计了棒材的斜剪切并对剪断机进行设计改进，从而降低了剪切载荷，消除了剪切缺陷，提高了剪切能力，年效益可达200万元。     

板带钢无毛刺精密剪切的研究

用传统的纵剪切发板带钢无法消除毛刺，为了提高板带钢的外观质量，实行板带钢无毛刺剪切势在必行。分析了板带钢无毛刺精密剪切的特点、原理及影响剪切质量的几个因素，并与传统的纵剪切方法进行了分析对比。     

鄂北地区韧性剪切带的地质特征及含矿性研究

鄂北地区近期发现敷条韧性剪切带，以封江口—青苔脆韧性剪切蒂含矿性最好 本文在分析区域成矿地质背景的基础上。 简述1该区韧性剪切带的空间展布特征，岩石变质变形及带状分布特征和构造地球化学特征等。指出韧性剪切带与金矿化有密切关系，其中封江口一青苔脆韧性剪切带为含矿韧性剪切带。在含矿韧性剪切带上及附近， 先后发现了黑龙潭、汪家湾、卸甲沟等剪切带型金矿。     

钢板高质量剪切工艺的研究及生产应用

鞍钢厚板厂引进一套滚切式组合剪运行一年来，工程技术人员不断对其剪切工艺、剪切控制原理进行研讨，摸索邮一套针对性较强的剪切工艺，应用于剪切生产，取得高质量剪切，达到发达国家。实践证明：在生产中采取有效的剪切断口质量控制、剪切尺寸精度控制方法是实现钢板高质量剪切的唯一途径。     

圆盘剪自动变速剪切过程的控制实践

韶关钢铁集团有限公司3500mm板材生产线精整线采用滚切式圆盘剪,它的功能是将厚度不大于25mm的带钢剪切成最终目标要求宽度。圆盘剪剪切工作原理是：按剪切目标宽度对中后的带钢,以设有液压夹紧装置的夹送辊为主动力,送入圆盘剪刃进行边部剪切,切下的碎边经导槽进入碎断剪进行碎断、收集。     

液压驱动厚铝箔纵剪机组控制系统浅析

本文对国骨首创液压驱动双轴卷取的厚铝箔纵剪机组用并联液压系统本身特性实现两根卷取轴上的带卷在整个剪切过程中带材的线速和张力始终保持一致的张力匹配,速度协调、机－液、电－体化控制系统作了定性的分析。     

高速棒材成品飞剪的剪切精度控制

论述了复杂工作制、启停式棒材成品飞剪采用Ｐ．Ｌ．Ｃ实现剪切分段控制以提高飞剪剪切精度的方法，提出了利用剪刃轨迹平直段作为剪切区；提高剪刃速度水平分量在线速度中占的比例，并降低速度波动，以提高剪切精度的方法，以及利用速度反馈回路降低速度超前量及在飞剪剪切周期内利用电机及时补偿能量，减小速度衰减等措施，从而提高剪切精度的方法。     

热镀锌成品卷分卷剪切方法的优化实现

对梅钢冷轧热镀锌过程控制系统中的成品卷剪切方法进行了研究，从成品卷的分卷要求入手，以最优化剪切方法的算法研究为核心，介绍了两种剪切算法，即按长度剪切计算方法及按重量剪切计算方法，并分别介绍了这两种算法的具体实现及其达到的效果。     

钢板高质量剪切工艺的研究及生产应用

本文以中厚钢板的现场生产实践为基础。通过对影响滚切式双边剪剪切质量诸因素的分析，以及剪切工艺操作控制的分析，将理论根据、经验数据与生产实践结合起来,总结、摸索出一套针对性较强的剪切工艺，形成了生产现场双边剪剪切作业遵循的指导原则。     

复合板特殊性能检验方法探讨

对复合板剪切强度、粘接强度、扭转试验进行了初步的探讨，设计并制作了复合板剪切强度、粘接强度试验装置，初步制定了复合板扭转试验方法，并对试验结果进行分析讨论。剪切强度、粘接强度试验装置设计简单，易操作。测量精度高，扭转试验能充分反映复合板受规定扭矩后的变形性能。     

棒材倍尺分段飞剪优化剪切原理

就国内棒材倍尺分段飞剪两种运行模式常规分段和优化剪切分段作了详细分析，阐述了常规分段剪切原理、适用范围及其弱点，提出了精确优化剪切概念，采用实时预报分析下一根轧件的单位长度质量来精确计算下一根坯料轧出的成品总长，从而控制轧件分段长度及分段段数，并指出实现精确优化剪切的必要条件即坯料单根称重、轧件跟踪及二级自动化系统。     

提高圆钢剪切端头质量的探讨

分析了弧剪刃剪切圆钢时轧件剪切端头产生压痕的原因，提出了运用杠杆原理，增加力臂长度，产生反弯曲力矩，以及提高剪切圆钢的端头质量的方法。