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介绍了四川某钢铁公司棒材连轧机的微张力控制系统,提出并分析微张力控制自适应模型,通过现场测试的数据说明微张力控制的实际效果. 相似文献
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一套九十年代水平的棒材连轧机 总被引:1,自引:0,他引:1
广钢集团公司新建的40×10~4t/a棒材连轧生产线刚投产,就迎来了广钢历史最光浑的时刻,中共中央总书记、国家主席、中央军委主席江泽民同志亲临视察连轧线的生产,在轧机主控室挥毫题词,给予广钢职工亲切的关怀和巨大鼓舞。这条生产线工艺技术装备和自动化程度具有九十年代的水平,在这里系统地阐述这套连轧机情况,供大家共同研究,希望对我国连续式棒材轧机的发展有所帮助。 相似文献
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钢管厂要求管坯的重量公差为±1%。这不仅是对管坯直径公差有较高的要求,而且要求管坯全长直径偏差控制在±1mm 范围内,否则无法实现钢管厂火焰切割机最佳化分切工艺。为此通过 PLC 对6VH 连轧机推拉钢轧制进行控制,对不同钢种采用微张力或微推力轧制,从而将管坯全长直径偏差控制在要求范围内。 相似文献
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1前言
为了充分发挥棒材轧机的生产能力,降低生产成本,在棒材连轧机上生产小规格带肋钢筋时,通常采用切分轧制,切分轧制的实质是在轧机上利用特殊的孔型,将一根轧件沿宽度方向利用切分轮或其它切分方式将轧件沿纵向切成2根(或3-4根)。切分轧制除提高轧机生产率、 相似文献
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河南济源钢铁公司棒材生产线的电气自动控制系统采用了三级分布式控制 ,第 1级采用三台工业PC机 ,通过SIEMENSL2 FMS网完成轧制程序的编制、各种参数的设定监控等任务 ,并提供良好的人机界面 ;第 2级采用三台西门子S5 15 5UPLC ,完成轧线全部的控制功能 ;第 3级采用西门子远程I/O(ET2 0 0 ) ,完成现场设备的信号采集和直接设备控制。三台S5 15 5UPLC为整个控制系统的核心 ,1# PLC完成副传动系统飞剪的剪切控制 ;2 # PLC为双CPU配置 ,其中CPU1完成中轧机组的微张力控制 ,CPU2实现精轧机组的活… 相似文献
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范永强 《冶金设备管理与维修》2003,21(2):27-28
介绍了杭钢小轧公司高速棒材轧机冷床区在设计安装中存在的问题及各种影响生产的因素.立足现有工艺流程和设备,从机械和自动控制入手,解决了所存在的制约生产的重大问题,使小连轧生产上台阶。 相似文献
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现代热连轧机出于节能的需要,入口带坯的厚度增加,温度下降,但传统的活套控制方式遇到这种低温厚坯将产生所谓桥式效应而难以保证成品质量。日、德等国先后开发微张力系统取代活套,收到一定效果。热轧厂在精轧F_1~F_4间共设置了三套微张力调节系统(F_2~F_3、F_3~F_4间保留活套)。本文简述微张控制原理,介绍调试实践,并就其实效、尚存问题作出评估。 相似文献
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吕平 《金属材料与冶金工程》2006,34(6):11-14
分析了棒材轧制过程中微张力控制的基本原理,以及微张力控制在PLC程序中的实现方式。实践证明,在中轧机组增设微张力控制环节能够有效的解决现场出现的问题。 相似文献
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泰国BNS公司棒材轧机的自动控制系统 总被引:1,自引:0,他引:1
泰国BNS钢铁公司半连轧生产线是由上海冶金设计研究院设计并担任工程总承包的。该套年产量20万t的棒材轧机于1997年2月建成投产以后,设备运行稳定可靠,单位小时产量已经达到了原设计水平。冶金自动化 1998年第6期1 主要工艺设备和系统配置11 工艺设备概况该套轧机为半连续式,由1台Φ500mm不可逆初轧机、1台热剪、6台Φ350mm中轧机、1台切头切尾和事故碎断用的切头飞剪、6台Φ300mm精轧机、6个活套装置、1台成品倍尺飞剪、冷床输入辊道(四段)、上拨钢装置、步进式冷床及下拨钢装置、冷床… 相似文献
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连续棒材轧机采用了平立交替布置的高刚度短应力线轧机、启停式飞剪和经优化设计的冷床系统。该工艺和装备成熟、可靠、合理,对棒材连轧的改造有借鉴意义。 相似文献
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