淬火配分-深冷复合处理下NM300耐磨钢微观组织与性能研究

利用扫描电子显微镜、室温拉伸、室温冲击、往复式摩擦磨损实验等手段, 研究了淬火配分-深冷复合处理对NM300低合金耐磨钢微观组织、力学性能及耐磨性能的影响。结果表明: 经淬火配分-深冷复合工艺处理后, 耐磨钢微观组织由马氏体/贝氏体、铁素体及残余奥氏体组成;相较于淬火配分处理, 淬火配分-深冷复合处理提高了耐磨钢的抗拉强度、硬度和冲击韧性, 强塑积达到17 GPa·%以上, 冲击韧性提升了5.97%, 耐磨性提升了29.0%。     

深冷处理工艺对采煤机导向滑靴耐磨性的影响

介绍了采煤机导向滑靴耐磨性的研究现状,提出采用深冷处理工艺对导向滑靴耐磨层进行处理,改善耐磨性。试验探究了深冷温度及保温时间2个因素对导向滑靴耐磨性的影响,采取控制变量法,并通过观察金相组织,测量硬度及摩擦磨损试验,来测定不同条件下,深冷处理后试样的耐磨性能,从而为新工艺的制定提供理论依据。     

深冷回火处理对掘进机截齿齿尖硬度的影响研究

选取YG8硬质合金作为掘进机截齿齿尖材料,以提高YG8硬质合金维氏硬度为目的,采用L16(45)正交试验设计法对深冷回火工艺参数进行优化,分析不同的深冷温度、深冷速度、深冷时间、回火温度和回火次数对YG8硬质合金维氏硬度的影响,采用极差法得出最优工艺参数组合。研究结果表明,深冷回火处理对YG8硬质合金的显微维氏硬度的影响范围是-15.96～53.02 HV1,最大增幅为4.35%。深冷回火处理工艺参数对YG8硬质合金维氏硬度影响的顺序是深冷速度回火次数深冷温度深冷时间回火温度,最优工艺参数组合为深冷速度3℃/min、深冷温度-160℃、深冷时间12 h、回火温度150℃、回火次数4次。深冷处理可促使黏结相致密收缩,这对YG8硬质合金硬度的提高有所帮助。     

深冷处理对ZA27合金组织性能的影响

对铸态ZA27合金进行350 ℃×2 h的固溶处理后分别水冷和深冷处理。通过测量硬度、磨损试验以及XRD、金相观察, 对水冷和不同深冷时间下锌合金组织和性能做了对比分析。结果表明, 固溶后直接深冷处理4 h的锌合金硬度最高; XRD结果表明深冷处理后合金某些相的衍射峰相对强度发生了变化; 通过显微组织观察发现固溶深冷4 h的合金中共析组织片层结构增多, 且细小均匀; 深冷后耐磨性也得到提高, 且低转速下效果更加明显。     

马氏体不锈钢弹簧的深冷处理研究

通过试验论述了４Ｃｒ－１３马氏体不锈钢制造弹簧经淬火深冷处理回火后组织与性能的关系。试验结果与现场使用表明；该不锈钢弹簧的热处理工艺应将淬火温度由常规的１０２０￣１０５０℃提高到１１００℃，使其组织中具有一定量的板条马氏体及残余奥低体，再经液（－１９６℃）深冷处理，和经３５０℃回火，提高了弹簧的强韧性，使弹簧的使用寿命提高。     

预热对K360耐磨钢堆焊层组织与性能的影响

利用药芯焊丝对已磨损的K360 耐磨钢板进行CO 2 气体保护堆焊修复,在焊前进行不同温度的预热处理,并对不同预热处理的堆焊层进行了显微组织、XRD、硬度、冲击韧度及抗磨料磨损性能试验。结果表明,不同预热温度处理的堆焊层的组织均为马氏体+碳化物+少量残余奥氏体;经150,200 ℃预热处理,堆焊层硬度较高,韧性较高,耐磨性也较好,耐磨性分别可达到母材的1.583倍和1.494倍;预热温度250 ℃时,堆焊层的韧性较低,耐磨性也出现大幅下降,仅为母材耐磨性的1.148倍。     

焊后热处理对K360钢堆焊层组织与性能的影响

利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢板进行CO 2气体保护堆焊修复,对堆焊层进行了400 ℃左右的回火处理,并对热处理前、后的堆焊层进行了显微组织、硬度、冲击韧度及抗磨料磨损性能试验。结果表明,未热处理堆焊层的组织为马氏体＋网状碳化物＋块状碳化物＋少量残余奥氏体,硬度高,冲击韧性较差,耐磨性可达母材的1.46倍;经热处理后,堆焊层的组织变为回火屈氏体＋碳化物,硬度较高,韧性较高,耐磨性也较好,达到了母材的1.32倍。     

30CrMnSi钢摩擦磨损性能探讨

研究了热处理工艺对30CrMnSi钢的摩擦磨损性能的影响,利用扫描电镜分析不同条件下的磨损形貌。利用金相显微镜分析不同热处理后的显微组织。试验结果表明,正火+常温淬火+低回得到晶粒细小的马氏体,硬度最高,耐磨性最好;正火+调质处理硬度最低,耐磨性最差;正火+亚温淬火+低回和正火+超高温淬火+低回居中。从摩擦磨损实验来看,同种热处理工艺在改变一个实验参数的情况下,磨损量变化规律也是不一致的。不同状态下的摩擦磨损机理基本上是以氧化磨损为主,在个别状态伴随有磨粒磨损和粘着磨损。     

回火工艺对异种金属旋转摩擦焊性能的影响

基于硬度、力学性能和微观组织的对比分析,对R780和G105钢异种金属旋转摩擦焊接回火前后性能进行研究,为其在实际生产中提供理论依据。试验结果显示:回火温度为570℃、保温240 min时,焊件回火后强度由回火前达到G105母材强度的84.7%提高到90.2%;焊缝回火后硬度降低,最高硬度由HV563降低到HV395,硬度的降低有利于改善飞边的切削性能;回火后焊缝组织由马氏体转变为回火索氏体,且碳化物偏析情况消失。     

热处理对ZGMn13组织性能的影响

将ZGMn13加热至1 050℃保温不同时间后进行水韧处理,再在150℃回火40 min、60 min、80 min和100 min,然后测定了各试样的硬度及冲击韧性,并结合显微组织的观察,研究了水韧处理保温时间及回火时间对ZGMn13组织性能的影响。结果表明:经过1 050℃水韧处理后,ZGMn13的组织为奥氏体基体及少量的马氏体和碳化物,适量的马氏体和碳化物能够显著提高钢的硬度,而奥氏体基体则保证高的塑性,因此能够获得较高的冲击韧性;水韧保温时间过长时,虽然有利于碳化物的溶解,但奥氏体稳定性上升,组织中马氏体和碳化物减少,使得钢的硬度降低,且奥氏体晶粒粗化,导致其冲击韧性降低。长时间回火后,水韧处理时获得的马氏体充分分解,虽然能够提高钢的冲击韧性,但会导致其硬度降低。     

冷却速率对82B盘条相变规律影响的研究

采用热模拟试验机对82B热轧盘条进行连续冷却实验,利用光学显微镜和扫描电镜对不同冷速下试样的金相组织和形貌进行观察,并测定其索氏体片层间距.结果表明,当冷却速率小于4℃/s时,82B热轧盘条中存在珠光体(P)和索氏体(S)组织;冷速等于4℃/s时,试样中出现少量的马氏体(M)和贝氏体(B);当冷却速率大于4℃/s时,随...     

复合热处理对7075铝合金组织和力学性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、布氏硬度计、室温拉伸测试与Image J图像处理软件等手段,研究了复合热处理对7075铝合金微观组织与力学性能的影响。结果表明,与T6处理相比,固溶+深冷12h+时效复合热处理工艺对7075铝合金组织与性能提高作用明显,在其延伸率基本保持不变的基础上,抗拉强度与硬度分别提升了18.6%与20.43%;深冷过程中温度剧烈变化带来的应力细化了合金的晶粒,同时降低了Al基体的固溶度,促进原子析出形成更多GP区,为时效过程中析出相的孕育提供了更多驱动力,增加了合金的析出相强化效果,进一步提升合金的力学性能。     

预热对27SiMn钢激光熔覆热影响区显微组织和力学性能的影响

采用激光熔覆技术在27SiMn钢表面制备了铁基熔覆层,考察了预热对27SiMn钢热影响区显微组织及力学性能的影响。结果表明,激光熔覆27SiMn钢热影响区出现大量马氏体组织;拉伸断裂断口由河流状解理面、撕裂棱及韧窝组成,表现为准解理断裂;预热处理有效减少了马氏体含量,且出现珠光体组织。预热温度100℃时,淬火层硬度下降25.4%、延伸率提升11.5%、抗拉强度下降14.3%。预热温度升高至300℃时,拉伸断裂方式转变为韧性断裂。适当的预热可有效减少27SiMn钢热影响区的马氏体组织,缓解淬冷导致27SiMn钢的韧性下降问题,提升激光熔覆27SiMn钢液压油缸的服役安全性。     

深冷处理对3D打印ABS高分子材料组织性能的影响

为了提高3D打印ABS高分子材料力学性能,对其进行不同工艺的深冷处理,实验结果表明:深冷处理可显著提高ABS力学性能,也可提高试样分子结晶度。其中-180℃/4 h深冷处理下ABS力学性能提高最为明显,相对于未处理试样,抗拉强度提高了6.31 MPa(或93%),伸长量提高了3.4 mm,耐磨性能也远好于其他组。     

27SiMn钢奥氏体逆相变亚温淬火

采用正交组合回归设计实验方法,研究了二次淬火温度对27SiMn钢强度和硬度的影响.分析了该钢奥氏体逆相变亚温淬火后的组织与性能.实验表明,27SiMn钢经810～850 ℃奥氏体逆相变淬火,得到极细的板条状马氏体组织;淬火温度较低时,马氏体板条之间分布着条状的铁素体;在实验的温度范围内,随淬火温度升高,其强硬性升高,850 ℃淬火时,该钢的强硬性最高.