NBC—500型CO_2半自动焊机

焊机组成及技术数据该焊机由主电源、程序动作控制、送丝电机控制,冷却水系统等组成。电源采用自饱和电抗器式硅整流电源。1.焊机技术数据:电源电压 380伏相数 3相主变压器接线方式 Y/⊿焊机额定输入容量 364仟伏安额定输出电流 500安     

ABA——500型弧焊机的改装

CO_2气体保护焊工艺日益被广泛地用于生产,但目前硅元件尚不能大量供应,为了解决粗丝CO_2焊机以满足生产上的要求,我们把ABA—500型电弧焊机改装为两用的弧焊机(陡降特性和平特性)。 ABA—500型焊机特性是陡降的,CO_2焊机的电源要求是平硬的。有的单位在改装时,将自激改为他激,他激电路由变压器和硒整流堆构成,所获得的特性呈大肚子形状     

ПШ-5半自动焊机换向开关的改装

ПШ-5半自动焊机的換向开关(控制焊絲上下的机构),都是安装在控制箱上,在焊把上則另有一个啟动开关,但它不能使焊絲換向,要将焊絲換向一定要在控制箱上来操作。焊接过程中,常常由于焊工沒有掌握好焊把,或焊接規范还沒有調节好时,即开始引弧,焊絲馬上就頂住工件。电弧没有燃燒起来,焊絲却仍然給送,就使焊絲伸出太長。另外在調节压紧輪的压力时,一定要试验焊絲给送得是否正常,因此也常使焊絲伸出焊嘴过長。在这种情况下,当然应該把焊絲倒送回去,但有的工作物較長,而其焊縫又很分散,如超重机的大梁,有     

ПШ-5改装自动焊机

为了发挥-5型软管半自动焊机的利用率,我们将焊机的綫路做了一些改进,使适合于自动焊、电铆焊等工作,这样就可以充分发挥设备的作用,而且又不失掉原来半自动焊机的性能。在构造上以原有机构为基础,仅在给送焊丝传动轴上接长一段,并在上安装拖车行走的传动齿轮,其齿齿     

圆盘NZC-500自动焊机

汽车起重机底盘回转圆盘是货物吊装过程中的主要受力部件 ,与圆盘底板采用焊接方式连接 ,故对焊缝质量要求较高。通常生产中采用CO2 半自动焊 ,焊缝接头多 ,接头处易出现气孔、夹渣及裂纹等缺陷 ,质量不易控制。为了克服上述缺点 ,我们设计了一种圆盘NZC - 5 0 0自动焊机。经试验和生产实践证明 :该自动焊机焊缝质量好 ,且操作简便 ,生产率高 ,是一种比较理想的圆盘焊接设备 ,具有较好的推广价值。圆盘NZC - 5 0 0自动焊机结构简图见图 1。该自动焊机约重 0 .6t。图 1　图盘NZC -5 0 0自动焊机结构简图其中转体机构用于实现焊接调整机…     

ПДШМ-500型半自动焊机的改装

武汉锅炉厂林建濠同志提出拟将5型半自动焊机改装成为自动焊机及CO_2气体保护焊机。兹介绍一下我厂改装成功500型半自动焊机为自动焊机的一些经验。我们在改装500型半自动焊机时,充分地利用了焊机原有给合件,不破坏焊机任何构件,达到改装为自动焊机的目的。在改装过程中,我们自行设计和制造了自动焊接控制线路开关,机头移动的吊式小车、小车支承架、焊丝导电咀、熔剂导管和熔剂     

ПЩ-5半自动弧焊机的自动化改装和应用

我厂因工作上的需要,将一台-5软管半自动焊机改装成一台简易自动弧焊机,并已投入生产,用到锅驼机锅炉筒体的焊接工作上,今将改装后的设备简述     

关于自动焊机綫路的改装

为了便于焊补在自动焊接过程中被焊穿的焊縫,可在自动焊机上装接手工焊把,这在本刊1958年第10期上有过介紹,但是我厂所樓的手工焊把更为簡單。 圖示是-1000-2型焊接时所用的电源钱路,44是在变压器上的触头,手工焊把就接在其上(因为42号触头是通过一电流测量計装在配电箱上,由于周圍触头很多,易損坏,所以接在44号触头较为妥当),不接切断电动机电源的-1开关。焊前先将机头內焊絲抽出,在撳下起动按鈕后,电力接触器作用,接通     

BA—500、BS—330型交流手弧焊机的改装

随着普通低合金钢的推广应用,碱性低氢型焊条的用量大大增加。由于直流电焊机满足不了现实要求,因而不少焊条厂已试制并开始生产供应交直两用低氢碱性焊条,这种焊条可以用交流电焊机施焊,但空载电压过低时也不能应用(一般要求空载电压在60V以上)。我国过去生产的交流手弧焊机空载电压较低,皆在60V左右,例如BS——330型手弧焊机小电流挡为70伏,焊机不改装可以用,但这挡只能输出180安培电流,适     

GD—300型 CO_2半自动焊机

焊机的特点为使二氧化碳半自动焊机达到良好的焊接效果,我们认为,必须具备下列三个条件:1.机械送丝部分,能保证焊丝匀速前进。这就要求变速箱、焊把软管的结构合理,送丝速度控制装置最好配有反馈环节,使在一定程度上消除阻力对送丝速度的影响。2.电源是平外特性或略有下降的平外     

BS—500交流焊机改成直流焊机

为满足生产上的需要,我厂四连革命职工,把 BS—500型交流焊机改制成直流焊机,经生产实践证明,效果满意,它具有电弧稳定、焊接质量高、造价低廉、改制和维修简便的特点。改制后的电路图如图1所示。在 BS500焊机的输出端加接一套单相桥式硅整流电路,最大电流为700安,每个桥臂上用两个2 CZ200A/200v 的硅二极管并联使用。为保证并联管子的负荷平衡,挑选正向压降相近似的管子配对,并在每只管子     

BS—330型电弧焊机改装

BS—330型交流电弧焊机焊接时,经常发生断弧现象,既影响焊接生产效率,也影响焊接质量。交流电弧焊机除了 BS、BA 系列以外,其他型号电焊机的空载电压一般都在80伏以上,这些电焊机使用起来都不发生断弧,或是很少发生断弧。BS—330的输出空载电压为60伏的时候,断弧较严重,采用1毫米焊条焊接时,几乎焊条断弧,有时候一根焊条断弧多达七八次。适当提高 BS     

逆变弧焊电源用于NZ—500自动MIG焊机的改造

ＮＺ－５００自动ＭＩＧ焊机系小车式结构，并配有ＢＸ１０－５００、ＺＤＧ－５００－１两种焊接电源，广泛应用于航天、航空等领域。但也存在着一些不足之处：无脉冲功能；当使用交流ＴＩＧ焊接铝合金时，一旦隔直电容器击穿损坏，将导致焊接回路出现直流分量，造成焊接电流增大，使钨极脱落，在焊缝内产生钨极夹渣等缺陷，严重影响焊接质量。用手工逆变弧焊电源对ＮＺ－５００自动ＭＩＧ焊机进行改造，可使其焊接功能增加，焊接效率和产品质量提高。从芬兰ＫＥＭＰＰＩ公司引进手工弧焊逆变电源，其中包括：电源ＰＳＳ５０００、ＴＩＧ焊…     

АДС-500型自动焊机的改进

近年来自动焊接在我国已經得到了广泛的应用,尤其在造船工业上,更是普遍地采用了这种先进的焊接方法。目前我国有不少工厂添置了-500型自动电焊机,这种自动电焊机的优点是:(1)构造简單;(2)设备輕便,易于运輸,該拖車式焊机之外形尺寸是長530公厘,寬330公厘,高440公厘,焊接拖車重29公斤,因此远較常用的-1000-2型,TC-17M-Y型,以及德国UPU型和捷克等自动电焊机为小;(3)該焊机是用可拆卸的操纵板来进行工作的,因此使用很方便;     

(MZ—1000) (MZ_1—1000)焊机改装的粗丝CO_2自动焊机

CO_2 气体保护焊具有成本低、效率高、焊接质量好等优点,近年来在国内外受到很大重视,应用日趋广泛。但就目前应用情况来看,85%以上为细丝。然而,细丝电弧功率小,还远远满足不了厚板高效率高质量焊接的要求。随着工业生产的发展,大厚板的焊接问题迫切需要解决。国内外对此甚为关注,开展了诸如多丝自动电弧焊、窄间隙气电焊以及粗丝(φ3～5毫米)CO_2 气体保护焊(以下简称“粗丝焊”)等新工艺的研究。对大厚度的普低钢焊接来说,采用“粗丝焊”是     

改装埋弧自动焊机为自动碳弧气刨机

1.前言碳弧气刨工艺目前已在机械制造、锅炉、化工机械等部门广泛用于焊接生产过程中的挑焊根及开坡口等加工。但绝大多数是采用手工操作。如能将手工操作改为自动操作则会减轻劳动强度,改善劳动环境和提高气刨加工质量。我厂利用MZ-1000型旧埋弧焊机改装的自动碳弧气刨机,可自动送进碳棒,并根据电     

悬挂式自动焊机头焊丝校直机构改装

EK—1500悬挂式自动焊机头,最适合于焊接厚壁高压容器的外焊缝,在我厂实际使用中发现,此种机头是使焊丝在送丝轮(主动)与压紧轮(从动)的夹持中送出,经过下面的两对交错分布的校直轮的校正,然后输入导电咀把焊丝送进焊缝的坡口内。由于校直轮的校直方向,同送丝轮与压紧轮的夹持方向,以及导电咀的夹持方向都处在同一个平面,这样的校直作用能保证焊丝左右不偏。但刚性稍大的低合金钢焊丝,在焊接中容易产生前后带弯的现象,而这种现象,对于深坡口焊接是十分不利的。因为这样的弯正好在坡口的横断面上,它促使所熔敷的焊波,一边成形好,另一边则成形不良,为了确保焊缝成形,往往把导电咀与产