磷石膏部分代替二水石膏的试验及应用

介绍了应用磷石膏部分(或全部)代替二水石膏作水泥缓凝剂的技术。通过对比试验和生产实冀：表明磷石膏对普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥具有良好的缓凝增强作用,能有效地改善水泥的理化性能,并具有显著的经济、社会及环保效益。     

用磷石膏作水泥缓凝剂的试验研究

试验研究了硅酸盐水泥熟料中掺入不同时期的陈化磷石膏对水泥凝结时间、强度等性能的影响，并进行了二水石膏和磷石膏不同比例单掺、双掺作水泥缓凝剂的一些系列对比试验。研究结果表明，无论是单掺陈化磷石膏作水泥缓凝剂，还是与二水石膏双掺，均具有良好的缓凝、增强作用。     

磷石膏在水泥及蒸压硅酸盐制品中的应用研究

工业副产品磷石膏直接用作水泥缓凝剂会使水泥的凝结时间延长,强度降低.通过改性后的磷石膏具有调节水泥凝结时间、提高水泥强度的性能,能代替天然石膏用作水泥缓凝剂.改性后的磷石膏还可代替天然石膏用于蒸压硅酸盐制品,增强蒸压硅酸盐制品的强度.对蒸压制品进行了XRD、SEM分析,结果表明,掺改性磷石膏的蒸压制品形成了更多的水化产物,并拥有更致密的结构.     

磷石膏在水泥生产中的应用

石膏在硅酸盐水泥中主要起缓凝剂的作用,用天然石膏与磷石膏采用不同比例单掺、双掺作水泥缓凝剂。通过对凝结时间、安定性、强度等常规物理性能测试,研究磷石膏对水泥缓凝方面的影响。研究表明,磷石膏与天然石膏单掺、双掺作水泥缓凝剂均具有良好的缓凝、并提高强度作用。     

改性磷石膏作水泥缓凝剂的研究

为将磷石膏应用于水泥缓凝剂,采用水洗等方式对磷石膏进行预处理。确定水洗磷石膏的最优用水量和水洗时间。对比研究天然石膏、原状磷石膏和改性磷石膏对硅酸盐水泥凝结时间和强度的影响。通过水化热、XRD和SEM分析改性磷石膏对硅酸盐水泥水化特性的影响机理。结果表明,磷石膏在液固比为4和水洗时间为25 min条件下水洗效果最佳;生石灰单掺以及生石灰和膨润土复掺对磷石膏中可溶性磷和可溶性氟表现出较好的固化效果;水洗改性后磷石膏可有效缩短水泥的凝结时间,提高早期强度,其中生石灰与膨润土按2∶1复掺水洗改性后磷石膏用于硅酸盐水泥,水泥初、终凝时间比使用原状磷石膏时缩短了50%和31%;改性磷石膏制备的水泥早期水化速率正常,水泥固结体结构致密,缺陷较少,早期强度高。     

磷石膏对硅酸盐水泥凝结时间的影响

将不同形态的磷和氟直接加入水泥中,研究水泥凝结时间的变化。通过分别粉磨或预处理磷石膏的方法来改善磷石膏对水泥的缓凝作用。结果表明:磷石膏对硅酸盐水泥的缓凝作用主要是由其中的可溶磷和氟造成的,难溶磷和氟的影响很小,可溶磷中以HPO42-对水泥的缓凝作用最强。分别粉磨、800℃煅烧或2%生石灰中和磷石膏,均能改善磷石膏对水泥的缓凝作用。     

磷石膏对硅酸盐水泥性能和水化的影响

利用XRD、SEM、结合水量及水化热测定等方法,分析了磷石膏的组分与结构,研究了磷石膏对硅酸盐水泥的物理性能和水化过程的影响,进而探讨了磷石膏中的磷和氟对水泥单矿物C3S的水化作用机理。     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土耗酸量控制方法研究

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中硅酸盐水泥的掺量对其性能影响极大,掺量过高后期强度将大幅度下降,掺量过低早期强度将会很低。该文通过试验发现:控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中PSC浆的耗酸量,可以有效控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中硅酸盐水泥的适宜配比,显著提高过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的性能。过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中的PSC浆滤液耗酸量应控制0.10~0.25mmol/g之间。     

磷石膏生产硫酸联产水泥研究现状及发展趋势

简述了石膏制硫酸联产水泥工艺在工业生产中存在的问题,介绍了石膏分解机理.分析结果表明,采用煤为还原剂能降低石膏分解温度,并有利于降低能耗和生产成本.介绍了用石膏生产含硫低钙水泥、高强低钙硅酸盐水泥的研究现状,用磷石膏生产高强低钙硅酸盐水泥将成为磷石膏资源化利用的发展趋势,稳定硅酸二钙的高温结构、改变水化环境和采用碳化养...     

磷石膏生产硅酸盐膨胀水泥研究

本文通过实验研究了磷石膏生产硅酸盐膨胀水泥的物理性能,提出了磷石膏代替天然二水石膏生产硅酸盐膨胀水泥的可行性,为工业废渣磷石膏的开发利用寻找了一条重要途径。     

水灰比对过硫磷石膏矿渣水泥强度的影响

探究不同的水灰比对过硫磷石膏矿渣水泥(磷石膏基水泥)强度的影响,并通过XRD、SEM、DSC对不同水灰比过硫磷石膏矿渣水泥的水化产物、水化过程和机理进行了分析,结果表明:与普通硅酸盐水泥不同,过硫磷石膏矿渣水泥的强度在水灰比0.36时强度最高,继续降低水灰比,水泥强度反而下降。这是由于矿渣是在碱性的液相中溶解和形成水化产物,如果水灰比太低,水在早期形成水化产物而消耗完毕,阻碍了矿渣的后期水化,水化产物减少,从而使强度降低。     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土安定性控制方法研究

硅酸盐水泥熟料掺量对过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的后期强度影响很大,熟料掺量过高,过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的后期强度将大幅度下降,甚至会造成安定性不良,使混凝土结构破坏。该文对过硫磷石膏矿渣水泥混凝土安定性的控制方法进行了探索,发现通常的水浸法不能在短期内检验过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的安定性。控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土7d强度增进率,可有效控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的后期强度,避免出现安定性不良现象。     

磷石膏基水泥混凝土研究

本文以改性后的磷石膏、矿渣、钢渣和少量硅酸盐熟料粉制备磷石膏基水泥,并用此水泥拌制干硬性混凝土。通过测定3d、7d、28d强度和SEM测试方法,研究了磷石膏改性方式、水灰比、减水剂用量和胶凝材料用量对干硬性混凝土性能的影响。结果表明:提高磷石膏的细度能有效改善磷石膏基水泥过分缓凝的缺陷;同种改性方式的磷石膏,存放时间不同也会对混凝土强度产生影响。     

工业石膏在水泥中作用浅析

石膏具有调节水泥凝结时间，提高早期强度的作用，对于硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，石膏的掺量具有不同的最佳点和凝结时间的转折点。通过试验，确定石膏的变化量对水泥性能的改变，并分析石膏对水泥水化过程及产物的作用机理。     

过硫磷石膏矿渣水泥碳化后的强度变化

以磷石膏和矿渣为主要组分的过硫磷石膏矿渣水泥具有良好的使用性能,可大量消耗磷石膏。但与普通硅酸盐水泥相比,其抗碳化性能较差。经深入研究发现,过硫磷石膏矿渣水泥石碳化后的强度损失不大,碳化7 d时强度降至最低,继续碳化强度可显著回升。当碳化后再次浸水养护时,其强度可出现很大幅度的提高,可显著大于碳化前的强度。     

脱硫石膏代替天然石膏作缓凝剂的应用研究

通过不同掺量脱硫石膏作为缓凝剂磨制硅酸盐水泥的小磨实验,及干法造粒成球脱硫石膏和其他混合材搭配生产普通硅酸盐水泥的大磨实验研究,结果表明成球脱硫石膏完全可以代替天然石膏作水泥缓凝剂应用于水泥工业生产,所生产的水泥符合国家标准要求,且强度稍有提高。     

磷石膏在建材行业的综合利用探讨

该文对磷石膏的利用,重点是对磷石膏在建材行业的综合利用进行了详细分析,主要从磷石膏砂浆、磷石膏水泥缓凝剂、磷石膏腻子、磷石膏砌块4个方面的市场进行分析,最后该文提出磷石膏的利用还不够深入,应进一步开发磷石膏高附加值综合利用的途经。     

磷石膏作缓凝剂对水泥性能的影响

本文分析了不同产地磷石膏的理化性能,研究了磷石膏对水泥物理力学性能的影响,结果表明：磷石膏完全可以代替天然石膏用作水泥缓凝剂生产出合格的水泥。本文并对磷石膏在水泥生产中的正确应用提出了工艺改进意见。     

科学应用磷石膏

磷石膏是湿法制造磷铵的副产品,自辽宁省建材科研所开发推广磷石膏直接应用于水泥生产以来,沈阳化肥总厂的磷石膏广泛应用于东北150多家水泥企业,产生了很大的社会效益和经济效益。 目前,沈阳化肥总厂的磷石膏在辽宁省水泥企业中应用量很大,但就水泥企业生产所需石膏看,磷石膏应用量还是比较少的。一些水     

磷石膏与磷石膏制得的水泥放射性问题

一、概述磷石膏为甩磷矿湿法生产磷酸时排出的工业废渣。随着磷复肥工业的发展，我国每年排放大量的磷石膏。磷石膏的堆存，占用土地，污染环境。利用磷石膏为原料生产石膏粉及石膏制品、生产硫酸和水泥，可化害为利，变废为宝。但由于磷矿石中含有放射性元素，导致磷石膏及以磷石膏为原料生产的建材产品中也含有放射性物质，如果放射性物质含量超标，将对用户造成严重的不良后果。因此，在利用磷石膏时对放射性应引起高度重视，避免放射性污染对人类造成危害。本文对建筑材料的放射性对人体的危害、国家现行的标准、磷石膏与磷石膏制得的水…