神经网络在冷连轧机轧制力预测中的应用

将神经网络建模方法应用于冷连轧机轧制力预测,研究并建立了基于神经网络的冷连轧机轧制力预测数学模型.该模型在河北中钢冷轧厂五机架冷连轧机组使用后表明,模型具有较高的预测精度,能满足实际生产使用要求.     

四机架六辊HC冷连轧机轧制模型分析

攀钢冷轧厂的主轧机组选用了日本日立公司80年代初制造的四机架六辊HC冷连轧机，轧机轧制模型选用了荷兰霍戈文工厂成熟的表格式轧制模型。本文简要分析了该轧制模型。     

镀锡板冷连轧过程中压下规程优化技术研究

在研究了负荷分配与轧制规程设定关系、轧制工艺条件与轧制功率关系的基础上,经过大量的现场试验跟踪与理论分析,充分结合宝钢1220五机架冷连轧机的设备特点以及镀锡原板轧制的工艺特点,以相对负荷均匀为目标,提出了一套冷连轧机以功率为优化目标的压下制度设定技术,并将其应用到宝钢1220五机架冷连轧机的生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步的推广应用价值。     

冷连轧机张力-厚度控制交互作用多变量模式

冷连轧机轧制过程为多输入———多输出过程 ,可采用多变量控制技术。本文以 4机架六辊HC冷连轧机为例 ,分析了冷连轧机张力和厚度控制间的交互作用以及该过程的分散控制模式。     

冷连轧机组末机架轧制参数综合设定技术的研究

针对冷连轧机组的生产工艺特点,以带材出口前张力横向分布均匀(即板形良好)作为优化目标函数,建立了一套冷连轧机组末机架轧制参数综合优化数学模型,并将其应用到宝钢冷轧薄板厂1220五机架冷连轧机组末机架压下量、前后张力、弯辊力等主要轧制参数的综合设定,取得了良好的使用效果,大大提高了成品带材的板形质量。     

2030 mm酸轧机组轧制模型中张力控制的优化

2030 mm酸轧机组中轧机是最主要的设备,轧制模型中的张力控制是冷轧轧机轧制过程最主要的控制因素。本文介绍了山东钢铁日照公司德国西马克五机架冷连轧机张力控制情况,重点描述了调试阶段张力优化的过程和方法。     

基于遗传算法的冷连轧参数优化设计系统

以板形板厚为目标函数,利用改进的遗传优化算法,开发出四机架冷连轧机轧制参数优化设计系统,对原轧制规程进行了优化设计。按新轧制规程生产的冷连轧成品带钢质量获得改善,并提高了轧机的轧制效能。     

冷连轧机液压AGC系统油膜补偿控制

由于对冷轧薄板质量要求的提高,液压AGC已经成为提高冷轧带钢成品精度必不可少的手段。然而对于支撑辊采用油膜轴承的冷连轧机来说,其轴承油膜厚度随着轧制力和轧制速度的变化而变化,这将影响轧件的轧出厚度,造成厚差。尤其对冷连轧机,各机架的累积误差会使成品带的超差更加严重。以某五机架冷连轧机为研究对象,由生产现场实测数据回归出适合于实际控制的油膜补偿模型,提出适合于分布式计算机控制的控制策略,并将其应用于实际轧制过程中对油膜厚度变化进行补偿。实验结果表明:加入油膜补偿控制后,成品带钢厚差带头带尾超差段有较为显著的减少,且超差值也有所降低。     

洛根轧制厂的CM3三机架冷连轧机

洛根轧制厂的ＣＭ３三机架冷连轧机加拿大铝业公司设在美国肯塔基州拉塞尔维尔市的洛根轧制厂．经过改造与扩建，可生产各种规格不同合金的板带材，其中仅罐料带材生产能力达３００ｋｔ／ａ·仅次于美国铝业公司田纳西州轧制厂的。改造工程的核心是新增一台３机架冷连轧机...     

全连续冷连轧机自动速度控制系统

全连续冷连轧机的自动速度控制系统要求通过活套分离开卷运行过程和轧制运行过程以实现全连续轧制。由于停机时间的减少，生产效率大幅提升。介绍了在河北中钢八辊五机架全连续冷连轧机组中自动速度控制系统的实现过程。     

基于影响函数法的冷轧带钢轧制力计算

根据经典轧制力模型 ,在考虑轧制力模型与轧辊压扁模型耦合的前提下 ,开发了基于影响函数法的冷轧带钢轧制力计算程序 ,并用实际生产中的采样数据模拟计算了HC轧机各道次的轧制压力分布和总轧制力 ,将所得计算结果与现场实测数据进行比较。结果表明 :所得轧制力计算结果与实测值相近 ,轧制压力分布与实际相符 ,为HC轧机板形控制提供了一种计算轧制力的有效方法。     

CSP生产线轧制力模型研究

根据Sims公式和Bland-Ford-Hill公式计算了武钢CSP生产线7机架的轧制力,并与实际轧制力对比分析,偏差较大。这是由于CSP线采用了工艺润滑,摩擦状态复杂,现有模型不再适用,为此,针对CSP线建立了新的轧制力数学模型。结果表明,新模型计算值与实测值基本吻合,计算精度较好,预报准确率大幅提高。     

超薄快速铸轧轧制压力分布计算

针对快速超薄铸轧材料、几何、摩擦等多重非线性,将铸轧辊与板坯之间的力学行为视为热弹塑性接触问题,应用无网格-有限元耦合方法建立了计算模型,该模型较好地解决了板坯剧烈变形有限元网格畸变问题.对轧制过程中轧制压力分布进行了分析,得到其分布规律为轧制压力在变形区中间区达到最大值,而在入口和出口处逐渐减少.计算结果基本与实测结果吻合,说明该计算模型和计算是比较有效和可靠的.     

BP神经网络在轧制力计算中的应用

针对传统轧制力模型不能提供足够精确的预报值问题,采用BP神经网络技术能够提供了一个崭新的建模工具,该技术有很多算法,本文利用不同算法的BP网络对中国重型机械研究院设计的1450六辊冷轧机轧制压力进行了预报,结果显示traingdx算法误差较小,平均偏差为0．016,计算结果比较精确。     

Prediction of rolling force in cold rolling by using physical models and neural computing

In this study physical models and a neural network theory have been integrated to a program package in order to predict rolling force in cold rolling. The parameters required by the model such as the friction parameter and the deformation resistance of the materials have been determined from measured rolling parameters and materials alloying elements by applying the Bland-Ford-Ellis (BFE) rolling force model and an artificial neural network model (ANN). Measured data of over 6000 coils have been used in the training of the ANN. The calculated results were in good agreement with measurements.     

A THEORETICAL ANALYSIS ON LARGE SIZED TUBE MILLING BY PLANETARY SKEW ROLLING

行星斜轧轧管工艺是用于轧制大直径与特大直径无缝管材的。本文阐述了行星斜轧轧管过程的运动学、力学、金属塑性变形、真实变形、轧制力及轧制力矩的计算等基本理论问题,为进行行星斜轧轧管工艺与设备的设计提供了依据。     

软质管线收卷机头展收机构的动力学研究

基于达朗贝尔原理结合牛顿欧拉法和有限单元的方法建立机头展收机构的动力学模型,牛顿欧拉法为刚体力学模型,有限单元法属于弹性体力学模型,牛顿欧拉法计算的轴力最大值为137 k N,而有限单元法的轴力极值达到720 k N。计算结果表明:有限单元法计算的液压变幅构件轴力曲线变化平稳,但计算量较大;牛顿欧拉法计算量小,但容易产生轴力曲线波动失真现象。牛顿欧拉法和有限单元法在机构设计前期为确定液压变幅构件的轴力提供科学凭据,有助于设计出性能优越的机头展收机构液压装置。     

Modelling of Dynamic Recrystallization for Nb Bearing Steels on Flexible Thin Slab Rolling

利用Gleeble-2000热/力模拟实验机模拟了柔性化薄板坯连铸连轧(FTSR)生产线轧制低碳含Nb钢的动态软化行为. 根据不同Nb含量试样在不同变形温度下的应力-应变曲线, 得出Nb含量对动态再结晶数学模型中各参数的影响规律.结果表明: 随Nb含量的增加, 动态再结晶激活能逐渐增加, 且高于传统流程的动态再结晶激活能; 随Nb含量的增加, 模型参数中A值线性增加, Avrami指数m线性减小, n值线性增加, B值逐渐增加, 动态再结晶变得困难. 所计算的动态再结晶率以及峰值应力与实测的结果吻合良好.     

冷连轧过程弯辊力模型研究与开发

弯辊力设定对高速冷连轧过程的板形控制至关重要。针对某1 750 mm冷连轧机组的设备与工艺特点,计算并分析了弯辊力设定对成品带钢板形的影响规律。深入研究了带钢宽度、单位轧制力、中间辊横移量、带钢入口厚度、带钢凸度、轧辊辊径和轧辊凸度等因素对最优弯辊力的影响。通过大量统计分析和理论计算,利用Origin软件进行多元回归拟合,最终建立了冷连轧过程最优弯辊力的设定计算模型。采用新模型设定计算弯辊力的最大偏差小于3.14%,成品带钢的板形标准差平均值降至2.64 IU,新模型对成品带钢板形质量的控制有明显改善和提高。实践证明：该弯辊力模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性,适合于工业生产。     

Roll force,torque, lever arm coefficient,and strain distribution in edge rolling

Due to the growing importance of width control in strip and plate mills, edge rolling is currently an im-portant process in hot rolling mills. Research in edge rolling has been carried out, and in the present ar-ticle, models for roll force, torque, and lever arm coefficient are derived using the upper bound method. A simple, kinematically admissible deformation zone and velocity field, independent of friction in the roll gap, is proposed, and the energy dissipation rate is derived. The formula for energy dissipation rate has, in practice, no limitation because all edge rolling geometries are safely in the area where the formula is valid. Roll force and torque are derived by means of two independent integrals. Thus, the lever arm coef-ficient is evaluated from the expressions for roll force and torque using conventional rolling theory. Roll-ing trials report good agreement with theory. Measured roll forces are similar to calculated forces. Furthermore, the shape of the dogbone that arises during edge rolling is in fairly good agreement with the calculated dogbone shape. Deviations are due to the deviation from ideally plastic material in the ex-periments. Also, the strain distribution over the dogbone is similar to the proposed deformation zone. Thus, a new formula has been developed to a stage that it can be implemented in width control systems for edge rolling stands in hot strip and plate mills.