针对柴油机曲轴断裂的分析与研究

分析了柴油机曲轴断裂的主要特征:指出可能导致曲轴断裂的主要原因:提出预防曲轴断裂的措施.     

空气压缩机曲轴断裂原因

根据空气压缩机曲轴断裂现象,从宏观断口分析、材质理化性能两方面对曲轴断裂原因进行了探讨.     

6M25-160/320型压缩机曲轴断裂修复方法

1曲轴断裂情况与修复方案 2009年2月某公司1台6M25—160／320型氮氢气压缩机曲轴断裂,笔者参与了该压缩机曲轴修复方法的制定和修复全过程。     

大型船用柴油机曲轴的有限元分析与研究

利用UG软件建立船用柴油机曲轴的三维实体模型,并划分网格,对其进行有限元应力和变形分析.从而确定了其应力、变形和分布情况,指出了曲轴的危险部位,提出了改进措施,为曲轴的设计改进、预测曲轴疲劳断裂位置及再制造中的去应力提供了有力依据,同时也说明了有限元方法用于曲轴分析的可行性.     

1Г压缩机主轴断裂的原因及预防措施

通过对１Г－１６６／３２０型压缩机主轴受力的分析、过盈量的计算，以及咬蚀疲劳产生的原因，分析了产生裂纹的情况，并提出预防曲轴断裂的措施。     

40m~3空气压缩机曲轴瓦的再生

我厂一台４０ｍ３空压机经多年运转，曲轴磨损失圆，造成曲轴连杆噪音大、温度高及整机震动大，机器一直处于带病运转半停产状态。解体检测结果，曲轴椭圆度为０１７ｍｍ，已超过规范要求。磨削后轴径由原尺寸Φ１３０变成Φ１２９，轴虽然磨圆了，可是相应匹配的合金瓦...     

渗透检测技术在8AS——-25型氨气压缩机设备诊断中的应用

为避免8AS—25型氨气压缩机曲轴因疲劳裂纹发生断裂造成较大的经济损失,而采用渗透检测技术定期对曲轴进行故障诊断,以避免事故的发生。     

大型往复活塞式压缩机曲轴裂纹的焊接修复

鸿鹤化工股份有限公司是一家综合性大型化工企业，1995年工业总产值65亿元。我公司拥有各类压缩机百余台，1994年7月15R，95hi／h合成氨装置3M22－160／13．5－320氮氢气压缩机（K401B）在操作运行中突然发生巨响，机组紧急停车。经检查发现：（1）H段活塞杆断裂；（2）H段十字头滑块损坏；（3）H段连杆小头烧坏；（4）H段曲轴l“主轴颈与曲轴R处产生裂纹；（5）各平衡铁不同程度发生裂纹。事故发生后，我们立即组织了抢修工作班子。上述问题中之（l）、（2）、（3）、（5）均得到及时处理，唯问题（4），因二段曲轴属非易损件，无备件…     

甲乙酮反应器进料泵轴断裂失效分析

针对甲乙酮反应器进料泵轴断裂情况，通过材质检验，断口宏观特征观察及微观形貌分析，对其失效原因进行了分析。结果表明，泵轴材质化学成分、热处理状态、金相组织和力学性能符合相关标准规定，断裂呈脆性特征，断裂面具有对称性，且断裂面上存在疲劳断裂的3个特征区，其断裂是由双向弯曲应力作用下产生的疲劳断裂。     

化工设备疲劳损坏的防治

金属构件长期承受交变应力的作用,在远低于材料的抗拉极限,甚至低于屈服极限或弹性极限的情况下,常会发生突然性的断裂,工程上称为疲劳断裂。疲劳断裂在工程断裂事故中约占40～90％。在化工设备中,旋转机械的主轴,往复机械的曲轴、连杆、十字头、活塞杆、气缸、弹簧、螺栓以及压力容器和管通等发生     

发动机曲轴的校直工艺

介绍曲轴变形的几种情况及校直的方法     

炼油焦化装置高压离心水泵轴断裂失效分析

某企业高压离心水泵发生断轴事故,对该高压水泵断轴进行材料化学成分、断口宏观形貌、金相组织以及断口腐蚀产物能谱等检验分析。结果表明,造成此次高压水泵断轴事故的主要原因是介质水中含有硫和氯,并在水泵的出口处聚集浓缩,使泵轴产生腐蚀凹坑,从而引起裂纹萌生,最终导致疲劳裂纹扩展,使泵轴发生断裂失效。     

循环泵轴断裂原因分析

通过硬度测试 ,金相检验 ,断口分析等方法 ,对循环泵轴断裂原因进行了分析。结果表明 ,循环泵轴的失效方式为多裂纹源疲劳断裂 ,轴的表面有一圆弧过渡区 ,表面加工刀痕较明显 ,造成尖锐的缺口 ,使应力集中增大 ,易于裂纹产生 ,成为裂纹源 ,内螺纹应力集中处也是萌生的裂纹源的场所。轴的组织为网状铁素体加索氏体组织 ,疲劳抗力低 ,易于疲劳裂纹的扩展。疲劳裂纹扩展到临界尺寸时 ,轴的断面已不能承受给定载荷时 ,轴瞬间断裂     

1107JC泵轴断裂原因分析

对１１０７ＪＣ泵轴断裂原因进行了分析,结果表明,大尺寸的非金属夹杂和背帽外缘的点焊是引起泵轴过早断裂的主要原因。在分析的基础上提出了预防断裂的措施。     

循环水泵泵轴断裂原因分析及对策

介绍了泰山核电公司3#循环水泵在运行过程中发生泵轴断裂事故经过以及解体检查分析情况,结果表明导致泵轴断裂的主要原因是疲劳断裂,并提出了相应的防范措施.     

PTA干燥机加料器连接短轴断裂原因分析

从宏观特征、化学成分、断口形貌以及金相组织等方面对发生断裂的PTA干燥机加料器实心短轴进行分析,结果表明断裂主要是由于在制造过程中短轴芯部存在大量夹杂物以及微孔洞,导致材料塑韧性降低,在运行过程中出现裂纹并迅速扩展,最终发生整体断裂。     

氢气泵断轴故障分析及预防措施

分析了SZ-4水环式氢气泵轴断裂的原因,从泵轴材质、循环水、安装等方面提出了预防措施.     

泵轴高周疲劳断裂失效原因分析

通过力学分析可知泵轴断裂失效类型为高击疲劳;通过肉眼宏观观察、金相分析,推断出机加工和热处理不当及材质的缺陷是引起泵轴疲劳断裂的直接原因。     

进口悬壁式离心泵轴断裂原因分析

通过对某进口悬壁式离心泵轴的强度校核和疲劳强度校核，论证了该泵轴断裂的真正原因是：由于叶轮盖板不均匀腐蚀及叶轮流道内粘有介质结晶物造成转子不平衡，当转子的不平衡重超过允许值，达到20kPa时，轴的疲劳强度不够而发生疲劳断裂。     

7 000W交流伺服电机输出轴根部断裂原因分析及改进

针对7 000W伺服电机输出轴根部发生的断裂情况,从其输出轴的疲劳极限、结构及尺寸、精度等方面入手,分析了断裂产生的原因,并提出结构改进方案。