电弧炉炼钢技术进展

回顾了电弧炉炼钢发展的概况,讨论了中国电弧炉炼钢发展面临的主要问题和机遇,重点分析了电弧炉炼钢的工艺改进和高效化技术发展,并从高效率、高质量、低能耗、低排放、可持续发展的角度出发对电弧炉炼钢流程的工艺装备和技术发展给出了新总结,并提出了发展前瞻性建议。     

跨世纪的电弧炉炼钢技术

新兴材料的发展不会对钢铁材料在人类生活中的统治地位构成威胁，因此，进一步发展电弧炉炼钢技术降低电弧炉炼钢过程的能源消耗具有十分重要的意义。在未来的电弧炉炼钢流程中，过程计算机控制、计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）将起重要作用。     

电弧炉炼钢技术若干问题的实践与认识(2)

对电弧炉流程与转炉流程在成本、质量等方面的差异进行了对比分析.介绍了CoJet炉壁喷枪在宝钢的应用情况,还就电弧炉自动炼钢技术的应用与开发进行了介绍与讨论.最后讨论了与电弧炉流程有关的某些环保问题.     

电弧炉炼钢技术若干问题的实践与认识(1)

简要评述了近20年来电弧炉炼钢技术的发展趋势并将其归纳为4个方面,即改进供电系统、多元化的能量利用技术、主原料多样化及加强环保措施.基于宝钢的实践与认识,讨论了直流电弧炉的某些技术点,包括电能质量、电极消耗及底电极技术等,特别就近期直流电弧炉受冷遇的原因作了较详细的分析.     

康斯迪电弧炉连续炼钢技术

康斯迪技术采用泡沫渣埋弧冶炼，留钢留渣操作，用钢水直接加热炉料，连续运行，同时对预热炉料后的烟气进行处理。采用康斯迪工艺可以减少设备配置，节约投资，提高生产率，大幅度降低２生产成本，且该工艺适应的炉料范围较广，是一种适于在我国推广应用的电炉炼钢技术。     

电弧炉炼钢技术发展

主要介绍了电弧炉炼钢技术的发展历程,论述了电弧炉炼钢工艺的改进和高效化技术的发展,探讨了我国电弧炉炼钢技术的发展现状、存在的问题以及近年来取得的显著成果,分析了存在问题的原因,并提出了前瞻性的发展建议。     

现代电弧炉炼钢关键技术

介绍了现代电弧炉炼钢的关键技术的技术要点，同时就国内电弧炉炼钢技术的发展提出了看法。     

现代电弧炉炼钢技术进展

现代电弧炉炼钢技术的主要进展为：合理大型化，提高能量输入和回收率，冶炼工艺的分解和简化以及减少非通电时间。     

现代电弧炉冶炼能量结构模型

建立了基于能量平衡描述冶炼周期、电耗与操作工艺参数之间关系的电弧炉冶炼能量结构模型。根据电弧炉冶炼周期综合控制理论,指出现代电弧炉能量结构优化的核心是缩短冶炼周期和降低电耗。对于安钢100t竖炉电弧炉,通过该模型计算出最佳的工艺参数为热装31％铁水、吹氧量5500m^3／h、供电平均有功功率55MW、采用轻型废钢进行预热。铁水不足的条件下,应添加生铁或改性生铁作为补充,同时应根据冶炼周期最短的原则对吹氧制度和供电制度进行综合控制,保证冶炼过程中合适的吹氧量和提高供电的综合热效率。     

直接还原铁在电弧炉炼钢中应用

据预测到2000年我国的电弧炉用废钢将出现较大缺口。可能的对策有：（1）进口废钢和直接还原铁；（2）国内建设直接还原铁厂；（3）使用冷生铁；（4）铁水热装。本文从电炉炼钢的技术经济指标和钢质量等方面，论述了直接还原铁及其它金属炉料的使用特点。     

Consteel连续炼钢电弧炉技术的应用

介绍了Consteel电板炉技术的优点、设备结构、操作工艺以及Consteel电弧炉技术在国内外的应用情况等。     

电弧炉炼钢过程能量优化研究

研究建立了电弧炉炼钢过程能量优化模型,提出了供能决策顺序为"先氧后电",实现供氧和供电的能量优化配置,能量供应接近理论需求值。在天津钢管公司150 t电弧炉炼钢生产中进行了工业试验,并且与原工况和模拟计算的结果进行了比较分析,研究表明:能量优化方法取得了较好的生产效果,其各项指标的平均值为:冶炼周期为49.5 min,出钢量为141.2 t,冶炼电耗为314.3 kW.h/t,氧气消耗为41.0 m3/t,氧气利用率为87.7%,金属收得率为88.5%。     

我国电弧炉炼钢技术的进展讨论

10年来我国电弧炉炼钢技术在产量、装备技术(大型化、高的技术经济指标)、高效化技术(超高功率供电、辅助能源、炉料多元化、减少非通电时间、废钢预热、连续化生产)和洁净化技术方面均取得了显著进展。但是废钢资源短缺、电力不足和能源结构不合理等因素制约了我国电弧炉炼钢的进一步发展。文中讨论了我国电弧炉炼钢发展的重点(炉料多样化、合理供电、能量多样化、余热利用和绿色环保)和前瞻(低碳经济洁净钢生产)。     

现代100 t电弧炉炼钢技术的分析

对DANIELI、VAI、PW、DEMAG、CLECIM、NSC等公司20世纪90年代制造的100t电弧炉基本技术参数的分析表明，当代100tAC和DC电弧炉技术的共同特点为：EBT无渣出钢(出钢量100t)；炉壳直径约6m，变压器容量70000kVA；采用静态无功补偿供电系统(SVC)；电极直径-AC炉600～610mm，DC炉610～700mm；多数带有氧-油烧嘴；炉料含35％铁水；冶炼周期51～59min；采用密闭罩加屋顶罩二次除尘系统。     

Computer Aided Mass Balance Analysis for AC Electric Arc Furnace Steelmaking

A mass balance analysis was undertaken for liquid steel production using a computer program specially developed for the AC electric arc furnace at an important alloy steel producer in Turkey. The data obtained by using the computer program were found to be very close to the actual production ones.     

电弧炉兑铁水冶炼工艺的实验室试验

在１８０ｋＶ实验型直流电弧炉上进行了兑入０～５０％铁水冶炼工艺的试验研究，结果表明，每加入１０％的铁水可使冶炼时间缩短约６．７％，电耗降低５．５％，碳含量大于０．４％，脱碳速度可超过０．１％Ｃ／ｍｉｎ。     

电弧炉炼钢集束射流氧枪的射流特征

对电弧炉炼钢用集束射流氧枪的射流特性进行了冷态和热态试验。50tUHP EAF的工业试验表明，使用集束射流氧枪可降低电耗20kWh/t，降低氧耗15％,提高生产作业率5％，降低吨钢成本10元。     

60 t直流电弧炉炼钢过程的(火用)分析

基于现代电弧炉炼钢的工艺理论,建立了描述电弧炉炼钢过程的热化学计量模型和(火用)模型,应用该模型对大冶特钢的60 t直流电弧炉冶炼过程进行了模拟,对100%废钢、30%铁水+70%废钢,64.4%铁水+35.6%废钢的炉料结构条件下的电弧炉冶炼过程进行了能分析和(火用)分析.结果表明,兑加铁水可明显降低冶炼电耗,但降低总能量利用率,如考虑回收利用炉气和冷却水物理(火用),则电弧炉冶炼过程(火用)的利用率略有增加.     

Immobilization of Chromium in Stainless Steel Slag Using Low Zinc Electric Arc Furnace Dusts

Metallurgical and Materials Transactions B - A new synergistic treatment of stainless steel slag and low zinc content electric arc furnace (EAF) dusts is proposed to immobilize harmful chromium in...     

AD—15在电炉炼钢中的应用与研究

莱芜钢铁总厂在电炉还原期试验采用ＡＤ粉炼钢，研究发现，ＡＤ粉加入量为２．５ｋｇ／ｔ钢时，具有良好的化渣提温效果，可促进脱氧脱硫反应的进行；与原工艺相比，吨钢电耗降低５５．３ｋＷ·ｈ，还原期时间缩短４ｍｉｎ／炉，炉龄由过去的５３炉次提高到７０炉次，并可降低材料消耗和工人劳动强度。