湿法磷酸装置机泵密封水循环利用改造

为减少工艺水的使用量,对湿法磷酸装置机泵密封水进行循环利用改造。通过增加循环槽、水冷却器、循环泵,并改造相应管道,将机泵密封水收集、冷却后在密闭系统循环使用。改造后每年可节约工艺水量约44万m~3,折合人民币约66万元,每年节省污水处理成本约1 758万元。     

湿法磷酸装置的改造及用材

将放置数年的 1.5万吨 /年湿法磷酸装置改造配套生产饲料磷酸氢钙。简单介绍其所采用的工艺及新增设备情况 ,重点说明根据生产经验 ,对搅拌桨、泵的过流部分及部分管道材料的选择 ,运行 1年多效果良好     

液氯充装系统技术改造

介绍原液氯充装工艺流程.分析原液氯充装系统存在的问题.针对原液氯充装工艺存在安全隐患的缺点,将充装泵由屏蔽泵改为磁力泵.针对原充装秤管路造成瓶装液氯质量降低的缺点,改造充装管道和抽负管道,确保产品质量稳定.针对原抽负装置不稳定也不经济的缺点,将抽负装置由纳氏泵改为水力喷射泵.给出改造后液氯充装工艺流程.     

浅议磷酸料浆泵的选型及轴封改造

以磷肥厂磷酸、磷铵装置中磷酸料浆泵为例,在结合其工况特点及现场使用情况的基础上,从泵的结构形式、过流部件材质、叶轮型式、泵转速等几方面作了简要阐述;另外,对于磷酸料浆泵长期以来比较难解决的轴封问题,介绍了目前在磷酸轴流泵上成功改造的一种集装式双端面机械密封,并提供了该机械密封的设计参数及材质要求;对轴封改进前后,使用填料密封和机械密封的优缺点进行了对比;该机械密封的成功改造,满足了设备长周期运行的要求,大大降低了设备维修资金,具有良好的参考价值,对磷酸料浆泵的选型工作也有很大帮助。     

稀酸澄清槽泥浆泵选型及改造

介绍磷酸罐区泥浆泵的运行故障和改型过程,总结了泥浆泵选型及改造后的使用效果,通过对进口单螺杆泵联轴节的改造,运转率提高1％,磷酸装置磷得率提高3％。     

单仓泵使用经验二则

我厂有４台单仓泵 ,用作输送粉煤灰到水泥磨房作混合材用。此气力输送系统使用管道管径１００ｍｍ ,提升高度１５ｍ ,当量长度２００ｍ左右。由于泵的规格各异 ,制造厂家也不同 ,用得有好有坏 ,特别是１台容积为２ｍ３ 的大泵 ,是由１台４ｍ３大泵改型而成的 ,故障较多。经改造使问题得到解决。１泄压管的改造泵体泄压管的风不再排入输送管道中 ,而排入附近的膨胀仓内 :按操作规程 ,在泵进料前先打开泄压阀（排气阀）让仓（泵）内高压空气泄入管道 ,以免顶住进泵的物料 ,但因泄压管道常有灰窜入 ,此风进入管道 ,夹带的灰就会沉积在管道里 ,…     

泵全特性曲线差异对长距离浆体输送管道停泵水锤的影响

通过现有的泵全特性曲线资料,分别采用就近取值法和通用公式法,改造得到工程中所需泵的全特性曲线相关资料.结合实际工程,进行了长距离浆体输送管道停泵水锤的计算,得到用同类型比转速相差不大的泵全特性曲线代替使用泵的全特性曲线进行计算,偏差不大,用不同类型比转速相差很大的泵全特性曲线进行计算,结果偏差较大,将影响实际工程的水锤防护措施.     

固片碱装置熔盐泵出口管路设计探讨

介绍了熔盐泵的结构及性能。结合工程案例给出了泵的出口管道改造方案,探讨了管路设计对泵使用的影响及注意事项,对今后类似高温熔盐泵和出口管路设计思路提供了参考。     

PET单体管线的计算及改造

分析本公司PET单体的输送流量、管道阻力降、单体黏度和温度,讨论了单体重力流管道的计算方法,对单体泵进口管道的配管重新进行了设计计算,评估改造效果。     

成品油长输管线泵入口过滤器的改造

本文详细介绍了XX成品油长输管道X、Y、Z三个主输泵站的泵用入口过滤器存在的问题,并对过滤器改造前后的有关技术参数做了比较,收集了改造后过滤器的相关运行参数,为成品油长输管道过滤器的设计与改造提供了比较丰富的基础数据。     

HZ760型循环泵的应用与改造措施

磷酸浓缩系统的HZ760轴流循环泵运行一段时间后,叶轮松动,填料密封漏酸,分析其密封故障原因。通过对泵轴、轴材料改进和改用机械密封,达到了泵的平稳运行,无泄漏,使用寿命延长。     

湿法磷酸生产萃取料浆真空冷却轴流泵的技改

介绍了湿法磷酸生产萃取料浆真空冷却用轴流泵的技术改造,阐述了卧式泵改为立式泵所采取的措施,以及产生的效果和应用状况,可供湿法磷酸生产企业参考.     

液环真空泵系统溢流不畅原因的分析

介绍了液环真空泵系统的结构及工作原理,分析了其应用现状,对使用中出现液环真空泵气液分离器溢流不畅问题造成真空系统压力周期性波动的原因进行了分析,并提出相应的解决方案,如降低泵入口可凝气体含量,改造溢流管线,解决溢流管线气堵现象。     

湿法磷酸生产中合金材料的合理选用

根据材质的价位与寿命以及磷酸生产厂家使用情况的统计 ,并结合我厂使用的结果 ,应合理分类与合理选用合金材料。萃取槽搅拌桨、料浆泵过流部件选用Cr30。滤洗液泵、磷酸泵、轴流泵等过流部件选用CD - 4MCu。而 941在常温下耐各种浓度的硫酸 ,并具有较好的焊接性能 ,故硫酸泵过流部件用材选择 941。     

原料酸卸车系统技术改进分析

分析了酸卸车系统存在的泵与管路的匹配、鹤管真空损失、酸腐蚀等技术问题，提出了鹤管的改进、卸车泵更新、真空系统水封、管路系统改进等保证真空能力的具体措施，实现了全自动、密闭卸车作业，最大限度地满足安全、快卸、底料少的要求。     

磷酸淤渣用料浆浓缩法生产粉状磷酸一铵的技改

六国化工粉状磷酸一铵（MAP）生产装置采用磷酸装置萃取稀酸、浓缩磷酸贮槽的底流渣酸和磷酸二铵（DAP）装置系统不能平衡的稀酸洗涤液等为原料,含固量较高,中和浓缩后磷酸一铵料浆的黏度大、流动性较差,装置运行周期短,工艺控制指标难以稳定。分析生产中的影响因素,重点对循环水、浓缩和热风系统进行了技改。改造后,2008年产量超过130kt（设计产能120kt／a）,产能逐步得以释放。     

利用浓缩低温位热能预热稀磷酸提高磷酸浓缩能力的技改

安徽六国化工股份有限公司在料浆法磷酸一铵生产装置中实施了利用浓缩低温位热能预热稀磷酸的技改,调整了稀磷酸循环预热流程。技改后稀磷酸温度和系统水分蒸发量提高,不仅回收了大量的低温位热能,而且浓缩系统生产能力明显提升,经济效益明显。     

大型磷酸装置萃取/过滤系统的结垢分析及措施

介绍江西贵溪化肥有限责任公司磷酸装置萃取 /过滤系统概况及运行中的结垢状况。对其结垢情况进行分析 ,发现制约萃取 /过滤系统运转率的主要因素是过滤机真空室及稀酸泵进口管线的结垢 ,提出在真空室和稀酸泵进口管线通入蒸汽以及将稀酸泵进口管线用蒸汽伴管保温等防垢措施 ,使装置运转率提高 3个百分点。     

红磷分公司水资源综合利用技术

对红磷分公司水资源综合利用进行技术改造。技改内容有：氟硅酸钠生产原料改用硫酸钠,氟硅酸钠含硫酸污水回用到磷酸生产;硫酸脱盐水工序酸、碱污水回收用于磷酸及氟硅酸钠生产;充分回收蒸汽冷凝水,对各分厂循环水各类排污水分级回收利用;磷石膏输渣回水利用;建立生活污水回收系统;设置事故应急水池等。改造后,实现公司污水零排放,创造经济效益895．04万元／a。