改善边缘传动磨机齿轮润滑的方法

边缘传动的球磨机，大小齿轮之间的润滑是通过运转的大齿轮从油池中带油实现的。这种润滑方式小齿轮上形成的油膜很少，大齿轮上的油膜不均匀，齿轮在啮合时，仅靠大齿轮上的附着油，由于形成的油膜不充分，齿轮啮合时易磨损。     

影响磨机大小齿轮啮合的因素及调校经验

磨机因为安装或者使用维护不当引起传动系统异常,需要对大小齿轮的啮合进行调整,此时若只是考虑大小齿轮啮合的顶隙和侧隙太过局限,应该综合考虑整个磨机系统可能存在的问题。本文对影响大小齿轮啮合的因素及调校作一总结。1小齿轮基础的影响如果小齿轮基础出现松动,就必须打掉二次浇筑的混凝土层,检查垫铁布置是否规范,受力是否均匀     

球磨机大齿轮断齿焊接修复探索与应用

引起球磨机大齿轮断齿的原因很多,其主要原因为球磨机出厂制造时应力不均匀和连续运行多年后齿轮磨损造成应力逐渐增加,最后导致齿轮断齿.本文通过对火力发电厂机组球磨机大齿轮断齿进行综合分析,最终采用焊接堆焊方式成功修复球磨机大齿轮,并经过近2年的运行实践证明,采用焊接修复的球磨机大齿轮是能长期、可靠运行的.     

球磨机大变位大齿轮磨损后的更新利用

边缘传动球磨机的直齿圆柱大齿轮,轮齿一面磨损后可以翻面使用。若大齿轮采用大角变位,并且未发生过断齿,齿厚磨损量两边各达１／３时,可以通过重新加工轮齿,调整大小齿轮变位系数和其它参数的方法,实现大齿轮的更新再利用。     

回转窑传动大小齿轮顶齿解决方案

我公司1 000t/d新型干法生产线1998年建成投产,回转窑规格西3.5m×54m,功率190kW.2003年回转窑传动大小齿轮出现了顶齿现象,开始比较轻微,到2007年恶化,导致了回转窑振动加剧,大齿轮筋毂两处裂纹等.     

MN80/120凝汽式汽轮机盘车啮合故障分析及处理

简述了汽轮机盘车系统的功能,以及该汽轮机盘车系统的工作原理。拆检盘车系统,修复汽轮机大轴齿轮和啮合齿轮的损伤,并对盘车无法啮合的故障进行分析。对两齿轮结构问题引起的啮合故障,提出多种解决方案。在无法改变齿轮结构的情况下,另辟蹊径的利用小手轮改变啮合齿轮的受力,使其退出故障区域进入啮合位置。该方法在原有系统上只改进了小手轮触头部分,工作量少、检修周期短,改造后的盘车系统再未出现啮合故障。     

齿轮与齿条啮合间隙的调整与测量

介绍齿轮齿条的构成原理,并提出齿轮与齿条啮合间隙的调整与测量方法。     

回转窑大小齿轮顶齿原因分析及处理

回转窑的大齿轮通过弹簧板联接在筒体上,筒体又通过轮带支承于托轮上,小齿轮安装于筒体下方的基础上,这种特殊结构使得回转窑大小齿轮的齿顶间隙容易出现齿顶间隙变小甚至发生顶齿现象。该文分析了大小齿轮顶齿的原因,并提出了具体的解决措施。     

生产水煤浆用新型超细搅拌球磨机的研究

介绍一种新型超细搅拌球磨机,用于磨制生产水煤浆用超细煤粉;分析了该机的结构特点、工作原理、性能特点以及磨矿介质粒径的选取等;论述了磨机各组成部分的技术特点。     

立磨行星齿轮减速机偏载的分析处理

立磨行星齿轮主减速机是立磨运行的核心设备,巡检发现一运行2000h的JLP330B行星齿轮减速机出现的偏载问题,分析减速机的二级平行斜齿轮副啮合出现问题,分步骤排查出减速机的二级传动部位,主动平行斜齿轴轴系和从动斜齿轴轴系中心线不平行,成功排除故障。     

球磨机的节电应用

利用同步电机功率因数可调性,调节球磨机励磁电流使线路cosφ接近1状态,从而达到球磨机和其线路节电,并和矿变电所的电容器配合,进行无功补偿的优化的目的.采取削峰填谷,改进生产工艺等措施,深挖节能潜力.     

溢流式球磨机小齿轮轮齿断裂原因分析及对策

溢流式球磨机是磷酸车间原料细碎的主要设备,其传动部件小齿轮多次出现断齿和齿面裂纹。分析引起小齿轮轮齿断裂的原因,介绍所采取的对策,通过消除偏载、改进小齿轮的材质和加工工艺,杜绝了断齿事故的再次发生,为以后类似检修过程积累了经验。     

钢球磨煤机钢球级配和补球优化试验研究

为降低钢球磨煤机制粉单耗和研究较佳的补球规律,针对某600 MW机组双进双出钢球磨进行了煤粉等速取样、钢球筛分以及补球优化的运行试验。结果表明:根据煤粉细度和均匀性指数可以推测出钢球级配的变化;补球应将钢球平均球径控制在初始平均球径附近,且补球时应先稳住大球级配,逐步适当提高小球级配;合理的级配可以使得相同工况下煤粉均匀性指数提高至0.8以上、制粉单耗平均下降近3 k Wh/t;得到了钢球磨损量与合理补球的信号。     

立磨终粉磨与辊压机联合粉磨的工艺比较

选取两个设计产量相同、主机装机功率相近、水泥性能稳定且均已稳定生产的立磨终粉磨和辊压机联合粉磨车间,对其工艺配置和主要经济技术指标以及水泥产品的粒度分布和物理性能进行了对比和分析。结果表明,立磨终粉磨相比辊压机联合粉磨,工艺流程更简单、占地面积更小,单位粉磨电耗和金属磨耗更低,更能发挥节能、低耗、高产的特点。     

球磨机研磨体级配设计与计算

球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。     

球磨机轴瓦润滑的改造

对球磨机轴瓦润滑条件的改造,使设备能长周期正常运行,降低维修费用和提高开机率。     

磷矿细碎溢流式球磨机运行缺陷及改进

磷酸车间的溢流式珠磨机是磷矿细碎的主要设备,分析球磨机运行中的缺陷,阐述了相应的改进措施和效果。改进后设备运行和生产指标达到了较好状态。     

球磨机软起动装置的研究与应用

论述了液力偶合器与气动离合器作为球磨机软起动装置的选型、使用及应注意的问题。对采用新型的液体粘性调速离合器作为球磨机软起动装置进行了探讨。综合比较分析了三种装置的性能和特点